HAIGE Machine Tools stellt eine intelligente Blankbarren-Endbearbeitungslinie der neuen Generation vor

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. präsentiert intelligente Linienlösungen für die Endbearbeitung blanker Stangen für Stahlproduzenten und Metallverarbeiter, die eine bessere Kontrolle über den Oberflächenzustand, die Maßhaltigkeit und die Geradheit der Stangen wünschen. Das Linienkonzept vereint wichtige Endbearbeitungsvorgänge in einem koordinierten Prozess, wobei die Ausrüstungsreihenfolge entsprechend dem eingehenden Material, den Stangenabmessungen, den Produktionszielen und der Spezifikation der fertigen Stange ausgewählt wird.

Die vom Unternehmen bereitgestellte Produktbeschreibung beschreibt ein Liniensortiment, das Stangendurchmesser von Ø10 mm bis Ø350 mm abdeckt und bei geeigneten Konfigurationen eine jährliche Produktionskapazität von bis zu 150.000 Tonnen aufweist. Je nach Projekt kann die Linie automatische Beladung, spitzenloses Schälen, Richten, Polieren, zerstörungsfreie Prüfung und andere Inspektions- oder Handhabungsschritte integrieren. Die endgültige Maschinenkombination und die erreichbaren Ergebnisse hängen von der gewählten Konfiguration, dem Stangenmaterial, den Abmessungen, der Prozessroute und den Abnahmeanforderungen ab.

Die Produktionslinie soll Stahl- und Metallverarbeitungsunternehmen dabei helfen, über den Verkauf unbehandelter Schwarzbarren hinaus auf höherwertige Blankbarrenprodukte umzusteigen. Sein Wert liegt nicht darin, jedem Projekt jede verfügbare Station hinzuzufügen, sondern darin, die Prozesse zu kombinieren, die erforderlich sind, um die Maß-, Oberflächenqualitäts-, Inspektions- und Ausgabeanforderungen des Kunden zu erfüllen.

Ein integrierter Prozess rund um den fertigen Riegel

Die Konfiguration sollte mit der Stange beginnen, die der Kunde liefern muss, und nicht mit einer vorgegebenen Liste von Maschinen. Haiges komplette Produktionslinienlösungen können neben den für jeden Prozess erforderlichen Einzelmaschinen berücksichtigt werden. Eingehender Durchmesser, Länge, Materialgüte, Oberflächenzustand, anfängliche Geradheit und Bearbeitungszugabe bestimmen, was jeder Prozess erreichen muss. Durch automatisches Laden und Vorrichten kann die Stange zum Schälen vorbereitet werden. Die Stangenschälmaschine Entfernt eine kontrollierte Schicht von der Außenfläche, um Zunder und bestimmte Schichten mit Oberflächenfehlern zu entfernen und gleichzeitig den Durchmesser seinem Ziel anzunähern. Beim Präzisionsrichten wird dann die Stangengeometrie berücksichtigt. Schleifen oder Polieren kann hinzugefügt werden, wenn die fertigen Abmessungen oder die Oberflächenrauheit eine weitere Bearbeitung erfordern. Inspektion, Messung, Anfasen und Bündeln runden den Weg ab, wenn sie Teil der vereinbarten Produktspezifikation sind.

Diese Unterscheidung zwischen einzelnen Vorgängen ist beim Vergleich von Gerätespezifikationen wichtig. Der maximale Durchmesser einer Schälmaschine, der beste Geradheitswert einer Hochpräzisionsrichtmaschine und die Oberflächenrauheitsfähigkeit einer Poliermaschine beschreiben verschiedene Stufen. Sie können nicht einfach zu dem Versprechen zusammengefasst werden, dass jede komplette Linie alle diese Maximalwerte gleichzeitig erreicht. Das Endergebnis hängt von den ausgewählten Modellen, dem Material, der Stangengröße, der Bearbeitungszugabe, der Prozessreihenfolge und der Abnahmemethode ab.

Drei Konfigurationen für die Finishing-Linie für helle Barren

Bei der Linienplanung können drei Ausbaustufen berücksichtigt werden. Es handelt sich eher um Planungsbeispiele als um festgelegte Pakete; Der endgültige Prozessweg sollte anhand des Materials, der Produktionsspezifikation und des Produktionsziels des Kunden bestätigt werden.

Die Grundkonfiguration konzentriert sich auf die Kernschritte, die zum Vorbereiten und Schälen der Stange sowie zur anschließenden Verbesserung ihrer Geradheit erforderlich sind. Die Standardkonfiguration umfasst Polieren und zerstörungsfreie Prüfung und bietet zusätzliche Prozessstufen, wenn Oberflächenbeschaffenheit und Prüfanforderungen dies erfordern. Die High-End-Konfiguration fügt Schleif- und nachgeschaltete Endbearbeitungs- oder Handhabungsfunktionen für Anwendungen hinzu, die eine umfangreichere Route erfordern. Diese Unterschiede sind funktional: Jede hinzugefügte Station sollte eine definierte Produktanforderung erfüllen und nicht nur hinzugefügt werden, um die Linie automatisierter erscheinen zu lassen.

Betriebsbereich auf Leitungsebene: Was die Zahlen bedeuten

Die technische Referenztabelle unten gibt einen typischen Planungsbereich für eine Produktionslinie für Blankbarren an. In der Produkteinführungsbeschreibung wird separat ein Abdeckungsanspruch für Ø10–350 mm beschrieben. Diese Zahlen sollten mit der tatsächlich angebotenen Leitungskonfiguration abgeglichen werden; Sie sollten nicht zu einer universellen Spezifikation zusammengefasst werden. Parameter auf Leitungsebene unterscheiden sich auch von den breiteren Maximalbereichen einzelner Maschinen.

Hochpräzise Ziele und intelligente Produktionssteuerung

Für ausgewählte hochpräzise Konfigurationen werden in der vom Kunden bereitgestellten Produktbeschreibung Ziele für die Maßtoleranz h8, eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,4 μm und eine Geradheit von ≤ 0,3 mm/m genannt. Diese Zahlen beschreiben das angegebene Hochleistungsziel und sollten mit dem jeweiligen Stangenmaterial, Durchmesser, Prozessablauf, Maschinenkombination und Prüfmethode verknüpft werden. Sie sind nicht als garantierte Ergebnisse für jede Leitungskonfiguration zu verstehen.

Darüber hinaus werden intelligente Steuerungsfunktionen beschrieben, darunter eine SPS-basierte Steuerung, ein HMI, eine Online-Qualitätsüberwachung und eine MES-Schnittstelle für den Produktionsdatenaustausch. Je nach gewähltem System kann die Online-Messung dabei helfen, den Durchmesser oder die Geradheit während der Bearbeitung zu überwachen. Der tatsächliche Umfang der Messung, Rückmeldung, automatischen Kompensation und MES-Integration sollte in der Projektspezifikation definiert werden; Eine Schnittstelle allein besagt noch nicht, dass das MES eines Kunden bereits integriert ist.

In der vom Kunden bereitgestellten Einführungsvorlage heißt es weiter, dass durch Automatisierung der Personalbedarf im Vergleich zu herkömmlichen Linien um mehr als 60 % gesenkt werden kann. Hierbei handelt es sich um einen Produktivitätsanspruch auf Projektebene, der nur verwendet werden sollte, wenn die Vergleichsbasis, die Linienkonfiguration, die Betriebsschicht und die Personalbesetzungsdaten bestätigt sind. Das gleiche Prinzip gilt für alle Aussagen zu Arbeitseinsparungen oder Produktionsverbesserungen: Es kommt auf den zu vergleichenden Produktionsprozess an und nicht nur auf das Vorhandensein von Automatisierung.

Die Durchmesserangaben zeigen, warum der Linienbereich vom Einzelmaschinenbereich getrennt gehalten werden muss. Die Kategorie der Stangenschälmaschinen hat einen angegebenen Bereich von Ø5,5–500 mm, wobei eine individuelle Anpassung möglich ist, während der Planungsbereich für helle Stangenlinien bei Ø15–120 mm liegt und je nach Konfiguration auf Ø350 mm erweitert werden kann. Eine eigenständige Schälmaschine kann einen größeren Durchmesserbereich abdecken als eine komplette Linie, da Richt-, Schleif-, Mess-, Transport- und Handhabungsgeräte ebenfalls für die Stange dimensioniert sein müssen. Die Gesamtlinie wird durch die kompatible Auswahl der ausgewählten Stationen begrenzt, nicht durch die größte Anzahl in einem Maschinenkatalog.

Auch die jährliche Kapazitätszahl benötigt einen Kontext. Der Linienplanungsbereich liegt je nach Stangenspezifikation und -konfiguration zwischen 30.000 und 150.000 Tonnen pro Jahr. Durchmesser, Stangenlänge, Material, Bearbeitungszugabe, Prozessablauf, Prüfanforderungen und Produktwechsel wirken sich alle auf den Durchsatz aus. Der obere Wert sollte daher als konfigurationsabhängiger oberer Bereich dargestellt werden, nicht als Leistungsgarantie für jede Zeile.

Spitzenloses Schälen: Materialabtrag, Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit

Haiges Stangenschälmaschinen decken einen angegebenen Durchmesserbereich von Ø5,5–500 mm ab, wobei eine individuelle Anpassung möglich ist. Die Vorschubgeschwindigkeit kann je nach Durchmesser, Material, Schnitttiefe und Maschinenmodell bis zu 30 m/min betragen; Die angegebene einseitige Schnitttiefe beträgt 0,25–5 mm und die Spindelleistung liegt je nach Maschine zwischen 30 und 250 kW. Hierbei handelt es sich um Angaben zur Maschinenkategorie, nicht um den garantierten Betriebsbereich jedes Modells oder die Geschwindigkeit einer kompletten Produktionslinie.

Jede Figur spielt bei der Auswahl der Ausrüstung eine andere Rolle. Der Durchmesser bestimmt, ob die Stange untergebracht werden kann. Die Schnitttiefe hängt von der Menge des zu entfernenden Oberflächenmaterials und dem verbleibenden Zieldurchmesser ab. Die Vorschubgeschwindigkeit muss zusammen mit der Materialqualität, dem Durchmesser, der Schnitttiefe, der Werkzeugbestückung und dem erforderlichen Oberflächenergebnis beurteilt werden. Die Spindelleistung allein bestimmt weder die Produktionskapazität noch die Endqualität.

Zu den Konfigurationen der Stangenschälmaschine können ein rotierender Schneidkopf mit Hartmetall- oder Keramikeinsätzen, ein automatisches Zentrier- und Führungssystem sowie eine optionale Online-Durchmessermessung mit automatischer Kompensation gehören. Diese Funktionen können die Werkzeugstandzeit, die Stangenführung und die Maßkontrolle unterstützen, wenn sie in der ausgewählten Maschine enthalten sind. Im endgültigen technischen Vorschlag sollte angegeben werden, welche Funktionen für das angebotene Modell Standard und welche optional sind.

Das Schälen sollte nicht als universeller Ersatz für jede nachgelagerte Endbearbeitung bezeichnet werden. Es entfernt eine kontrollierte Menge an Oberflächenmaterial und kann Zunder und bestimmte Schichten mit Oberflächenfehlern beseitigen, aber der fertige Durchmesser, die Geradheit und die Oberflächenrauheit hängen immer noch vom restlichen Prozessweg und dem Zustand der eingehenden Stangen ab.

Richten: Zweiwalzen- und Mehrwalzenmaschinen sind nicht austauschbar

Haiges Richtmaschinensortiment umfasst Zwei-Rollen- und Mehrrollen-Designs. Die Zweiwalzenspezifikationen sahen eine Abdeckung von Ø5–160 mm bei 10–40 m/min vor, mit einer Geradheit nach dem Richten von 0,3–0,8 mm/m und einem Hochpräzisionstyp mit ≤0,3 mm/m. Die Mehrwalzenspezifikationen decken Ø5–200 mm bei 10–60 m/min ab, mit einem allgemeinen Geradheitsbereich von 0,3–1,5 mm/m und einem Hochpräzisionstyp, der auch bei ≤0,3 mm/m aufgeführt ist.

Diese Zahlen beschreiben unterschiedliche Maschinenkategorien und -varianten und stellen keinen Anspruch dar, dass jede Richtmaschine über den gesamten Durchmesserbereich das gleiche Ergebnis erzielt. Die geeignete Auswahl hängt von der Stabgröße, dem Material, der eingehenden Krümmung und der angestrebten Geradheit ab. Je nach Modell verfügen die Richtanlagen über ein Doppel-Hyperbol-Walzendesign, eine motorisierte Walzenspaltverstellung und optional eine Online-Geradheitsmessung mit Closed-Loop-Feedback. Diese Funktionen und die angegebenen Umrüstzeiten sollten für das ausgewählte Modell bestätigt und nicht auf jede Installation verallgemeinert werden.

Das angegebene Ziel der fertigen Geradheit für die gesamte Linie liegt bei ≤0,5 mm/m, während ein hochpräzises Richtgerät unter geeigneten Bedingungen mit ≤0,3 mm/m angegeben wird. Diese Zahlen beziehen sich auf verschiedene Ebenen des Systems: Die Leistungsfähigkeit einer Maschine unter bestimmten Bedingungen ist nicht dasselbe wie ein garantiertes Ergebnis für jede fertiggestellte Linie. Die endgültige Linienspezifikation sollte die anwendbaren Stababmessungen, die Prozesssequenz, die Messmethode und die Akzeptanzbedingungen definieren.

Schleifen und Polieren dienen unterschiedlichen Endbearbeitungszielen

Haiges Spitzenlose Schleifmaschinen sind für Durchmesser von Ø3–200 mm, mit einer Maßgenauigkeit der Klasse IT6 und höher, einer Oberflächenrauheit von Ra ≤0,32 μm und einer Zylindrizität von ≤0,003 mm aufgeführt. Die Poliermaschinensortiment deckt Ø5–250 mm ab, mit einer angegebenen Poliergeschwindigkeit von 1–4 m/min und einer Oberflächenrauheit von Ra ≤0,2 μm; Bandpolieren, Schwabbelpolieren und kombinierte Methoden sind je nach Gerätetyp verfügbar.

Dabei handelt es sich um die Fähigkeiten einzelner Maschinen unter den jeweiligen Betriebsbedingungen. Sie bedeuten nicht, dass jede komplette Linie einen Ra ≤0,2 μm erzeugt oder dass eine Linie, die mit 8–25 m/min läuft, mit der gleichen Geschwindigkeit poliert. Liniengeschwindigkeit und Poliermaschinengeschwindigkeit beziehen sich auf unterschiedliche Zusammenhänge und sollten nicht so verglichen werden, als ob es sich um dasselbe Maß handeln würde.

Schleifen kann erforderlich sein, wenn eine genauere Maßkontrolle, Zylindrizität oder Oberflächenbeschaffenheit erforderlich ist. Zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit kann Polieren vorgeschrieben sein. Ob eines oder beide erforderlich sind, hängt von der Zeichnung des fertigen Stabs und den vereinbarten Abnahmekriterien ab. Beispielsweise kann für einige Kolbenstangenmaterialien, die zur Verchromung vorgesehen sind, ein Zielwert von Ra ≤ 0,2 μm erforderlich sein. Dieses anwendungsspezifische Ziel sollte nicht als Standardausgabe jeder hellen Balkenlinie behandelt werden.

Für die komplette Linie liegt der angegebene Bereich der fertigen Oberflächenrauheit bei Ra 0,4–1,6 μm, während in der Spezifikation der Poliermaschine Ra ≤0,2 μm angegeben ist. Diese Zahlen sind nicht austauschbar: Die erste beschreibt den angegebenen Referenzbereich auf Linienebene, während die zweite die Leistungsfähigkeit einer Poliermaschine beschreibt. Eine Linie zum Erreichen einer bestimmten Endrauheit kann nur dann festgelegt werden, wenn die gesamte Prozessroute und die relevanten Betriebsbedingungen dieses Ergebnis unterstützen.

Inspektion und Messung: Passen Sie die Methode an die Anforderung an

Zu den zerstörungsfreien Prüfmöglichkeiten gehören die Wirbelstromprüfung (ECT) und die Ultraschallprüfung (UT). Abhängig vom gewählten System können Inspektionslinien auch automatische Sortier-, Markierungs- und Ausschleusfunktionen beinhalten. Der Linienprozess kann auch eine laserbasierte Durchmesser- und Längenmessung umfassen. Diese Funktionen sollten entsprechend dem Material, den betreffenden Fehlerarten, dem Prüfstandard und der Produktionsgeschwindigkeit ausgewählt werden.

ECT und UT sollten nicht als austauschbar oder als Beweis dafür dargestellt werden, dass jeder mögliche Fehler erkannt wird. Der Prüfplan sollte festlegen, was das System erkennen soll, welche Annahmekriterien gelten und wie mit Ausschussstangen umgegangen wird. Wenn für ein Projekt eine bestimmte Inspektionsabdeckung oder Erkennungsfähigkeit erforderlich ist, sollten die relevanten Gerätespezifikationen und Validierungsnachweise überprüft werden.

Durch die Online-Durchmesser- und Längenmessung können während der Produktion Abmessungsinformationen erfasst werden. Die Geradheitsmessung kann dort integriert werden, wo die Stangengeometrie überwacht werden muss. Automatische Kompensation und Rückkopplung im geschlossenen Regelkreis sind von der reinen Messung getrennte Funktionen; Die Sensoren, die Steuerlogik und die Anpassungsfähigkeit müssen für die tatsächliche Gerätekonfiguration bestätigt werden.

SPS-, HMI- und MES-Integration

Abhängig von der gewählten Ausrüstung und dem Projektumfang kann das Steuerungssystem eine SPS-basierte zentrale Steuerung, ein Touchscreen-HMI, gespeicherte und abrufbare Parameter, Online-Durchmesser- und Geradheitsmessung, eine MES-Schnittstelle sowie Fernüberwachung oder -diagnose umfassen. Diese Funktionen können die Erfassung und Rückverfolgbarkeit von Produktionsdaten unterstützen, wenn sie im Projektumfang enthalten sind.

Die Projektspezifikation sollte eine MES-Schnittstelle von einer abgeschlossenen Integration mit dem System des Kunden unterscheiden und eine Online-Messung von einer automatischen Closed-Loop-Kompensation unterscheiden. Die tatsächlichen Sensoren, Kommunikation, Feedback-Logik und der Umfang der Fernunterstützung müssen für die ausgewählte Konfiguration bestätigt werden. Dadurch bleibt die Beschreibung technisch sinnvoll, ohne zu versprechen, dass jede Funktion in jeder Zeile Standard ist.

Bei der Produktion mit mehreren Spezifikationen können Parameterspeicherung und -abruf den Bedienern dabei helfen, Wiederholungsläufe zu verwalten. Der praktische Nutzen hängt jedoch davon ab, wie Produktrezepte definiert, überprüft und verwaltet werden. In der Projektspezifikation sollten die erforderlichen Steuerungsfunktionen und der Grad des erwarteten Datenaustauschs mit jedem Fertigungssystem auf Werksebene angegeben werden.

Materialhandhabung, Anfasen und Bündeln

Zu einer Endbearbeitungslinie kann auch eine nachgelagerte Handhabung gehören. Anfas- und Endbearbeitungsgeräte können Stangenenden bearbeiten und Grate entfernen; Der angegebene Zyklus von 6–8 Sekunden für die gleichzeitige Doppelendverarbeitung gilt nur für die entsprechende Gerätekonfiguration und Betriebsbedingungen. Das automatische Verpackungs- und Bündelungssystem kann Stangen zählen, wiegen und bündeln; Als Optionen werden sechseckige, quadratische und runde Bündel aufgeführt, und die MES-Konnektivität kann die Rückverfolgbarkeit von Produktionsdaten unterstützen.

Diese End-of-Line-Funktionen sind dann von Bedeutung, wenn der Käufer ein definiertes Lieferformat und eine konsistente Abwicklung nach der Fertigstellung benötigt. Der angegebene Anfaszyklus sollte für die tatsächlichen Stangenabmessungen und die Anordnung der Ausrüstung bestätigt werden, und die Bündelungsoptionen sollten als konfigurierbare Optionen und nicht als angenommene Standardfunktionen behandelt werden. Die Gesamtproduktionsbilanz muss auch die Taktzeiten vorgelagerter Bearbeitungs- und Prüfstationen berücksichtigen.

Unterstützung der Produktionseffizienz und des Ressourcenmanagements

Bei anwendbaren Schälvorgängen kann eine Mikromengenschmierung (MMS) in Betracht gezogen werden, um den Schneidflüssigkeitsverbrauch zu reduzieren. Auch die Sammlung und Brikettierung von Spänen, die Rückgewinnung von Schrott und der Lärmschutz können bei der Anlagenplanung berücksichtigt werden; Jede quantifizierte Erholung oder Rauschzahl sollte an eine definierte Konfiguration und Messmethode gebunden sein.

Diese Umweltzahlen müssen im Kontext interpretiert werden. Die MMS-Eignung hängt vom Material, Werkzeug und Prozess ab. Jeder Schrottrückgewinnungsprozentsatz sollte an einen definierten Messumfang und eine Berechnungsmethode gebunden sein, während eine Rauschzahl den Betriebszustand und die Messmethode identifizieren sollte. Ohne diese Details sollten sie als Designüberlegungen und nicht als universelle Umweltgarantien behandelt werden.

Unterstützung der Herstellung hochwertiger Blankbarren

In der Produkteinführungsbeschreibung des Unternehmens wird die Linie als Möglichkeit für Stahlproduzenten und Metallverarbeiter positioniert, vom Verkauf unbehandelter schwarzer Stäbe auf die Lieferung blanker Stäbe mit kontrollierten Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit umzusteigen. Sie schätzt die potenzielle Wertsteigerung auf 800–4.000 RMB pro Tonne, je nach Produkt, Verarbeitungsweg, Markt und Kundenanforderungen. Diese Zahl ist als indikative Geschäftswertschätzung auf der Grundlage des bereitgestellten Briefs zu verstehen und nicht als garantierte Rendite für jeden Hersteller.

In dem Schriftsatz wird dem Geschäftsführer von HAIGE die folgende Aussage zugeschrieben:

„Unser Ziel ist es, Stahl- und Metallverarbeitungsunternehmen bei der Umstellung vom Verkauf von Schwarzbarren auf den Verkauf von Blankbarren zu unterstützen und so den Mehrwert jeder Tonne Stahl um 800 RMB auf 4.000 RMB zu steigern.“

Vor der Veröffentlichung sollte das Unternehmen bestätigen, dass dieses Angebot zur öffentlichen Verwendung freigegeben ist und dass der Mehrwertbereich die beabsichtigte Aussage genau widerspiegelt.

In der gleichen bereitgestellten Beschreibung heißt es, dass die Linie bei inländischen Spezialstahlunternehmen und bei Projekten in Übersee eingesetzt wurde, dass das Produkt über eine CE-Zertifizierung verfügt und Märkte wie Südostasien, den Nahen Osten und Europa bedient. Diese Unternehmensreferenzen und Marktaussagen sollten nur in dem Umfang veröffentlicht werden, in dem die relevanten Projektreferenzen und CE-Dokumentation die beworbene Linie oder Ausrüstung abdecken. Gilt das Zertifikat für eine bestimmte Maschine oder ein bestimmtes Modell und nicht für die gesamte Produktlinie, sollte der Artikel den anwendbaren Geltungsbereich genau benennen.

Anwendungen: Konfigurieren Sie sich auf das Produkt, nicht nur auf den Materialnamen

Die Blankbearbeitung von Stangen kann für eine Reihe von Anwendungen eingesetzt werden, darunter Automobilbau, hydraulische und pneumatische Systeme, Maschinenbau, Verbindungselemente, Materialien für die Luft- und Raumfahrt sowie Energieausrüstung. Für diese Anwendungen gibt es keine einheitliche Spezifikation.

Für Anwendungen im Automobil- und allgemeinen Maschinenbau kann die Endbearbeitungsroute entsprechend dem erforderlichen Durchmesser, der Geradheit und der Oberflächenbeschaffenheit geplant werden. Bei hydraulischen und pneumatischen Anwendungen kann eine glattere Oberfläche des Kolbenstangenmaterials vor der weiteren Behandlung erforderlich sein. Bei einer Anwendung mit Vorverchromung der Kolbenstange kann ein Ra ≤0,2 μm erforderlich sein. Maschinenbau und Verbindungselemente können gemäß ihren Produktnormen Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit priorisieren.

Für Luft- und Raumfahrt- und Energieanwendungen können die Anforderungen an die Materialintegrität und Inspektion anspruchsvoller sein, die genauen Prozess- und Akzeptanzkriterien müssen jedoch in der entsprechenden Material- und Produktspezifikation definiert werden. Das Vorhandensein eines Materials wie Titan oder einer Nickelbasislegierung allein bedeutet nicht, dass eine Linie eine bestimmte Qualifikation für die Luft- und Raumfahrt oder den Energiesektor erfüllt.

Das praktische Ziel besteht darin, die Linie an die Produktzeichnung, das Produktionsziel und den Prüfplan anzupassen. Der Materialname allein reicht nicht aus, um die richtige Konfiguration zu bestimmen.

Planung einer Finishing-Linie für helle Barren

Bevor Käufer ein Angebot anfordern, sollten sie die Materialqualität, den eingehenden Durchmesser und die eingehende Länge, den aktuellen Oberflächenzustand, das erwartete Produktionsvolumen, die Fertigmaßtoleranz, die angestrebte Oberflächenrauheit, die Anforderungen an die Geradheit und die Prüfkriterien vorbereiten. Informationen über den vorhandenen Prozess, den Werkstattraum, die Materialhandhabung und den gewünschten Automatisierungsgrad können dem Ingenieurteam auch bei der Beurteilung der erforderlichen Gerätekombination helfen.

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. bietet Metallbearbeitungsmaschinen und konfigurierbare Produktionslinienlösungen für Stangen-, Rohr- und verwandte Metallverarbeitungsanwendungen. Käufer können Haige’s bewerten komplette Produktionslinienlösungen, erkunden Sie die weitere Welt Sortiment an Metallverarbeitungsgeräten, oder Kontaktieren Sie Haige um ihre Verarbeitungsanforderungen zu besprechen.