Výrobce zařízení na zpracování kovů pro linky na loupání, broušení, řezání a moření

Zařízení pro odebírání třísek typu řetězové desky typu ZL zpětného bubnu je vhodné zejména pro různé speciální obráběcí stroje a obráběcí centra, kde vznikající třísky jsou dlouhé cívky a mají vysoké požadavky na přesnost řezné kapaliny. Toto zařízení se skládá z řetězového dopravníku třísek, bubnového filtru, systému řízení hladiny kapaliny, elektrického řídicího systému, systému jemné filtrace a dalších modulů. Filtrační buben je za provozu automaticky čištěn, průběžně filtrován, je bezúdržbový a bez spotřeby, což plně vyhovuje potřebám speciálních obráběcích strojů pro odvod třísek, vnitřní chlazení vřetena a chlazení nástroje za složitých pracovních podmínek. 

Toto zařízení je vhodné zejména pro různé speciální obráběcí stroje a obráběcí centra s vysokými požadavky na přesnost řezné kapaliny a používá se pro separaci železných třísek, hliníkových třísek a jiných krátkých třísek a filtraci řezné kapaliny. Toto zařízení se skládá ze škrabky/magnetické škrabky odstraňovače třísek, bubnového filtru, systému řízení hladiny kapaliny, elektrického řídicího systému, systému jemné filtrace a dalších modulů. Filtrační buben je za provozu automaticky čištěn, průběžně filtrován, je bezúdržbový a bez spotřeby, což plně vyhovuje potřebám speciálních obráběcích strojů pro odvod třísek, vnitřní chlazení vřetena a chlazení nástroje za složitých pracovních podmínek. 

Tato jednotka se skládá z dopravníku třísek, chladicího systému, filtračního systému, řídicího systému a nádrží na vodu. Jedná se o integrované zařízení pokrývající dopravu třísek, filtrování/čištění a chlazení. Může poskytovat vícenásobnou filtraci chladicí kapaliny a může splňovat požadavky na vysoce přesné zpracování pro obráběcí stroje. Používá se hlavně v integrovaném systému zpracování pro třískové zpracování, regeneraci a dopravu pro různé speciální obráběcí stroje s vyššími požadavky na chlazení a přesnost, jako jsou frézovací, vyvrtávací, vrtací a vystružovací stroje.

Vírový separátor se používá hlavně při separaci nečistot chladiva při mokrém zpracování. Použitá chladicí kapalina na vodní bázi vstupuje určitou rychlostí do vírového separátoru ze vstupu. Jak se chladicí kapalina otáčí dolů do kónické oddělovací dutiny, chladicí kapalina se stále zrychluje a pevné nečistoty budou vytékat na výstupu, zatímco čistá chladicí kapalina bude stoupat a vytékat z výstupu čisté chladicí kapaliny. Tento druh separace nespotřebovává filtrační materiály a může být použit společně s jinými filtračními zařízeními.

Magnetický segregátor se používá hlavně při čištění chladicí kapaliny pro brusky a další obráběcí stroje. Když špinavá tekutina prochází mezi permanentně magnetickými válečky a vodicí deskou, nečistoty jako železné třísky se adsorbují na vnější stěny magnetického válečku. Stlačováním pryžových válců je chladicí kapalina uvnitř nečistot vytlačena a nečistoty jsou odváděny škrabkou do sběrné nádrže. Tento stroj má ideální separační efekt s jednoduchým obrysem, malým krychlovým měřením, snadnou instalací a dlouhou životností. Je to ideální podpůrné zařízení pro čištění chladicích kapalin při zpracování broušením.

Hřebenový separátor se skládá z reduktoru motoru, nádrže a magnetického válce. Magnetický válec je uspořádán ve tvaru hřebenových zubů. Reduktor motoru pohání magnetický válec pro kruhový pohyb. Poté, co chladicí kapalina s práškovými magnetickými nečistotami vstoupí do nádrže, budou nečistoty absorbovány na vnější stěny magnetického válce a odděleny nerezovou deskou (měděnou deskou). Kapalina s nečistotami bude prosévána a sušena a nakonec je škrabkou přemístěna do sběrné nádrže. Toto zařízení je zvláště použitelné pro úpravu chladicí kapaliny brusek s ohromným tokem a podstatnými nečistotami, jako jsou válcové brusky, válcovací čištění odpadních vod a linky na broušení ložisek.