Prozkoumejte naši kompletní řadu zařízení pro zpracování kovů a povrchovou úpravu navržených pro výrobu tyčí, trubek, drátů a kovových součástí. Naše kategorie produktů pokrývají procesy loupání, řezání, broušení, tažení, frézování, leštění, odstraňování rzi, rovnání, moření a galvanické pokovování, což zákazníkům pomáhá zlepšit efektivitu výroby, kvalitu povrchu a stabilitu zpracování.
Ať už potřebujete jeden stroj nebo kompletní výrobní linku, poskytujeme spolehlivá řešení zařízení pro různé aplikace zpracování kovů.
Honovací stroj WHS-450×4000 využívá horizontální rámovou strukturu. Mezi jeho hlavní součásti patří lože stroje, vřetenová hlava, vodicí lišty, rotační hnací motor honovací lišty, honovací expanzní hnací motor, hnací motor posuvu vřetenové hlavy, honovací hlava, honovací lišta, V-blok pro upevnění obrobku, elektroskříň, provozní skříň, nádrž chladicí kapaliny a čerpadlo chladicí kapaliny spolu s namontovaným magnetickým filtrem.
HC35X3M CNC honovací stroj pro hluboké díry podporuje honování konstantním tlakem s jednoduchým a pohodlným ovládáním. Zařízení, které přijímá konstrukční návrh upevněný na obrobku, realizuje honovací zpracování prostřednictvím rotace a vratného lineárního pohybu honovací hlavy. Je speciálně navržen pro honování a leštění válcových obrobků s hlubokými otvory, široce použitelné pro přesné trubkové díly, jako jsou hydraulické válce a pneumatické válce. Stroj dosahuje přesnosti obrábění IT6–IT7 nebo vyšší pro průměry děr, přičemž drsnost povrchu dosahuje po leštění Ra 0,2–Ra 0,4. Funkce lokalizovaného honování účinně koriguje chyby obrábění obrobku včetně úkosu, ovality a částečné odchylky apertury. Může přímo provádět honování na ocelových trubkách tažených za studena a slouží jako ideální vysoce přesné a vysoce účinné dokončovací zařízení hlubokých děr. Stroj je vybaven profesionálním řídicím systémem PLC, vyznačuje se stabilní komutací a flexibilní regulací rychlosti během provozu. Zajišťuje stálou rozměrovou přesnost vrtání a současně výrazně snižuje pracnost. Systém stabilně řídí expanzní rozměr honovací hlavy v průběhu honovacího procesu, zaručuje rovnoměrnou přesnost průměru díry a výrazně zlepšuje efektivitu honování hlubokých děr. Honovací hlava využívá servomotor sladěný s reduktorem pro expanzi konstantního tlaku, který dodává stabilní a konstantní honovací sílu z brusných pásů, aby byla zajištěna vynikající kulatost a válcovitost obrobků. Honovací tyč je na obou koncích vybavena univerzálními klouby, které účinně zaručují přímost obrábění a celkovou stabilitu zařízení. Honovací tlak je nastavitelný tak, aby vyhovoval různým požadavkům na zpracování. Rozsah průměrů obrábění stroje je Φ50–Φ350 mm. Toto zařízení se vyznačuje snadnou obsluhou, vysokou efektivitou výroby a vynikajícími ekonomickými výhodami a je přizpůsobitelné jak pro sériovou výrobu, tak pro scénáře zpracování jednotlivých kusů a malých sérií, což z něj činí optimální volbu pro přesné dokončování hlubokých děr.
Dokončovací frézy SRB se škrabacími válci mohou škrábat při pohybu vpřed a dokončovat válcování při pohybu vzad, aby se zabránilo škrábání čepelí při dokončování válcováním, čepele jsou pneumaticky ovládány pro zatažení. Vzhledem k tomu, že škrábání a dokončování válců jsou odděleny, lze rychlost otáčení a podávané množství velikosti dílů nastavit nezávisle, což může optimalizovat pracovní efektivitu a snížit hnací sílu. Konstrukce hrubovacího vyvrtávání, polodokončovacího vyvrtávání a dokončovacího vyvrtávání frézy SRB řeší problém zpracování obrobků s velkými povolenkami.
CNC stroj na broušení a broušení válečkem (1) Má následující výhody ve srovnání s tradičním honováním: (2) Zlepšení efektivity zpracování: Rychlost zpracování je téměř 20krát vyšší než u honování. (3) Zvýšení tvrdosti povrchu: Tvrdost povrchu se zvýší o více než 50 %. (4) Přesnost zpracování: Přesnost zpracování může dosáhnout úrovně IT8 a drsnost povrchu může dosáhnout Ra0,05-0,4μm. (5) Pracovní prostředí: Nízká hlučnost, neznečištění, úspora nákladů na práci. (6) Rozumné uspořádání zpracování: Leštění frézováním a válečkem může být uspořádáno jako poslední operace po ostatních (jako je vrtání plnicího otvoru oleje, svařování, závitování).
