Výrobce zařízení na zpracování kovů pro linky na loupání, broušení, řezání a moření

Bezhrotá bruska TDC provádí broušení bez umístění obrobku jeho středovou osou. Hlavní systém se skládá z brusného kotouče, regulačního kotouče a nože pracovní opěrky. Brusný kotouč odebírá materiál z povrchu obrobku, zatímco regulační kotouč ovládá rotaci obrobku a rychlost posuvu. Pracovní opěrka podpírá obrobek během broušení pro udržení stabilního zpracování. Stroj je vhodný pro kontinuální broušení kruhových tyčí, hřídelí, válečků, pouzder a dalších válcových součástí. Může být použit pro hrubé i jemné dokončování v závislosti na výběru kotouče a nastavení procesu. Mezi výhody patří vysoká efektivita zpracování, stabilní zaoblení, dobrá povrchová úprava a snadná integrace s automatickými podávacími systémy.

Bezhrotá bruska M10200 se používá pro průchozí broušení válcových dílů, jako jsou kroužky, hřídele a tyče. Může také provádět ponorné broušení pro kužely pod 3 stupni, stupňovité hřídele a různé rotační obrobky. Stroj využívá oboustranné pohyblivé uspořádání. Pracovní opěrka zůstává pevná, zatímco rám brusného kotouče a rám regulačního kotouče se posouvají směrem k obrobku, což usnadňuje integraci automatických nakládacích a vykládacích zařízení. Tato struktura je vhodná zejména pro automatizaci a pro zpracování těžkých nebo dlouhých tyčových dílů. Poskytuje stabilní přesnost broušení, spolehlivou tuhost a konzistentní povrchovou úpravu. Typické aplikace zahrnují součásti ložisek, součásti hřídelí, přesné tyče, automobilové díly a průmyslové válcové obrobky, které vyžadují vysokou kulatost a kvalitu povrchu.

Bezhroté brusky řady M jsou vhodné pro ponorné broušení a průchozí broušení obrobků o průměru od 1 mm do 200 mm. Maximální šířka ponorného broušení může dosáhnout 400 mm. Vysoce kvalitní odlitky a vylepšené vnitřní chladicí kanály poskytují vysokou tepelnou stabilitu a tuhost stroje. Modulární konstrukce stroje umožňuje výběr ložiskových vřeten nebo hydrostatických keramických vřeten podle požadavků obrobku. Stroj využívá pevné uspořádání pracovní opěrky s brusným kotoučem a regulačním posuvem kotouče, což zjednodušuje pozdější návrh automatizace. Tato výhoda je zvláště cenná při broušení těžkých dílů a obrobků dlouhého tyčového typu. Modulární orovnávací systémy mohou být vybaveny jednobodovými diamantovými orovnávači, diamantovými válci nebo tvářecími válci a volitelné akustické senzory mohou optimalizovat orovnávací výkon a stabilitu broušení.

Stroj na leštění profilů je vyhrazené zařízení pro odstraňování otřepů, odstraňování rzi, vlasovou konečnou úpravu a zrcadlové leštění dlouhých a speciálních profilů, jako jsou čtvercové trubky, kulaté trubky, úhlová ocel, hliníkové výlisky a dekorativní lišty. Je široce používán pro povrchovou úpravu kovových a dřevěných profilů.

Lešticí stroj s lamelovým kotoučem se používá pro povrchovou úpravu, odjehlování, odstraňování rzi a lesklé leštění kovových tyčí, trubek, profilů a speciálních tvarovaných obrobků. Pružná konstrukce lamelového kola se dobře přizpůsobí zakřiveným a nepravidelným povrchům. Zařízení je vhodné pro nerezovou ocel, uhlíkovou ocel, hliníkové profily, měděné díly a dekorativní kovové výrobky. Může zlepšit rovnoměrnost povrchu, odstranit otřepy a připravit produkty pro nátěr, pokovování nebo konečnou dodávku. Stroj lze nakonfigurovat s jednou nebo více leštícími stanicemi, automatickým podáváním, nastavitelným tlakem a systémy sběru prachu pro nepřetržitou průmyslovou výrobu a dávkové dokončovací práce. Mezi výhody patří flexibilní leštění, snížení povrchových škrábanců, snadná výměna spotřebního materiálu, stabilní kvalita povrchové úpravy a široká kompatibilita s různými kovovými profily.

Průchozí automatický válcový leštící stroj se používá pro přesné leštění a lesklé dokončování tažených tyčí, obráběných válečků, hřídelí a ocelových trubek. Je vhodný především pro kovové obrobky, jako je ocel 45, 40Cr, H13 a další uhlíkové nebo legované oceli. Stroj odstraňuje povrchové stopy, zlepšuje jas a zlepšuje povrchovou úpravu vnějšího průměru. Může být použit v továrnách na výrobu jasných tyčí, v dílnách na výrobu hřídelí, na linkách na zpracování trubek a v operacích pro přesné dokončování kovů. Systém může zahrnovat automatické podávání, leštící hlavy, podpěru obrobku, sběr prachu, mazání a elektrické řídicí jednotky. Zpracovací tlak a rychlost leštění lze upravit podle požadavků na materiál a povrchovou úpravu. Mezi klíčové výhody patří nepřetržitý provoz s průběžným posuvem, stabilní kvalita leštění, vysoká účinnost, snížené ruční broušení a zlepšená konzistence pro kovové výrobky určené pro export.