管材、棒材多辊矫直机

一、设备主要特点

1.7辊矫直机采用优化的双曲线和深浅凹复合辊系统，吸收了2辊和多斜辊矫直机的优点，同时克服了两者的缺点。精度高。

2、可控负载的滚压压原理，使刚性框架变成柔性框架，保证对棒材施加必要的压力，从而扩大棒材的塑性范围，从而获得更好的矫直精度，并且对机器的损坏很小。

3、主传动采用交流变频驱动装置，无级调速，基速恒扭矩输出，基速以上恒功率输出。

4、液压系统设有液压站，采用

恒压泵作为动力源。蓄能器可快速充油，超载卸载采用直动式溢流阀，起到压力缓冲作用。

二、设备组成及结构

该机由上料系统、矫直主体、卸料或卸料台辊、卸料集合系统组成，并配有相应的电控、设备润滑、冷却系统。

1.装载系统:

1.1 装载架

功能：用于物料的堆放和铺放，为正常功能和下一步连续自动加工做好准备。

结构：架体是结构部件。材料由吊车搬运放到装料架上，由人工按顺序摊铺。上料或送料架前端设有可调节的挡料或挡料装置，气动踢料臂将加工材料依次平稳地送到上料或送料辊上。

主要参数：

装载架倾斜角度为7°。

工作台尺寸：（6000×1740×1300）长*宽*高

1.2 装载台滚轮

功能：用于将材料翻转并输送至矫直机主体进行下一步加工。

结构：为摆动台滚筒，所有滚筒安装在摆动架上。机架由气缸驱动，作上下运动。当滚轮提升时，棒料被翻转到工作台滚轮上。滚筒由电机和减速机驱动。当工作台辊上升时，棒材被送入矫直机。矫直过程中，工作台辊向下摆动，避免棒材碰撞。它通过避免棒端受到鞭打而得到保护。

主要参数：

滚筒：φ80×120

减速比：1:17

台面尺寸：长*宽*高（6000×400×1000）

2.七辊矫直机主体

功能：七辊矫直机主体部分采用交叉对称压制矫直原理，通过矫直工艺获得理想的工件。

2.1结构：七辊机为2梁5柱、七斜辊（2221）结构。两对辊均为动力辊，上辊设有动力下压机构。上、下辊均设有角度调节机构，中下辊设有手动升降调节机构。

2.2矫直原理：

采用交叉对称压制矫直原理。通过辊子的倾斜布置、辊子形状的设计、辊子间的距离、导向距离的匹配，使棒材受到多次交叉对称的挤压，使棒材的每一节都受到多次弹塑性弯曲变形，最终获得较高的矫直精度。

主要参数：

精矫后直线度：≤1‰。

2.3 主驱动

结构：2台交流电机通过减速机和SWC型万向轴分别驱动上、下辊。减速机为1进2出型式。两对滚筒是自驱动的。棒料在3对滚筒的滚动下向前旋转。通过辊的多次旋转压紧和第7辊的辅助矫直，使加工棒材得到所需的矫直效果。

主要参数：

主电机45kw*2（交流变频）

速比13.3942

2.4滚筒：

结构：七辊结构基本相同，均由轴承座和矫直辊组成。滚筒形状采用等距双曲线式。

主要参数：

滚筒：φ250×380

辊面硬度：HRC60~62

2.5 上下压系统：

结构：由电机和减速机驱动，作上下运动。中对辊下辊还设有手动升降装置，通过一对锥齿轮传动。中部螺纹连接，使滚轮能在一定范围内作上下运动。

压下行程：85mm

电机功率：2.2kw

2.6角度调节机构：

结构：角度手动调节。

主要参数：

调节范围27°~31°

2.7防护导向套：

矫直机前端设有保护导向套，用于限制矫直过程中棒材端部甩动，并有助于引导棒材。

3、卸料台及收集篮：

该部分主要由导向槽和软质收集篮组成。

收集篮的作用是收集成品物料并平稳、安全地堆放，最终完成产品的加工和收集。

结构：骨架为焊接结构，收集篮为分体式六圆弧结构接收篮。

主要参数： 仓储量5吨。

工作台尺寸：长*宽*高（6000*900*1100mm）

4、电气系统：

功能：该系统用于对全线的气、电进行控制，保证设备的顺利运行。

4.1 两台交流变频主电机的控制。

4.2辅机控制：主要指压下电机、润滑系统的控制。

4.3配备电气柜和操作台。

5、润滑：

作用：润滑各运动部分，保证设备正常运转。

干油润滑采用散点手动加油，减速机采用油底壳润滑。

6.气动系统：

作用：实现各气动元件的运动，保证设备的运行。棒料翻转系统、送料辊摆动、夹料辊开合、出料均采用气动控制。

主要参数：

压力0.4~0.8MPa，流量20m3/h，带2级油水分离器。