خریداروں کو دھات کی سطح کی تیاری کے لیے اچار کی پیداوار لائن کا انتخاب کب کرنا چاہیے؟
خریداروں کو دھات کی سطح کی تیاری کے لیے اچار کی پیداوار لائن کا انتخاب کب کرنا چاہیے؟
A پکلنگ پروڈکشن لائن اس کا جائزہ لینے کے قابل ہے جب خریدار کو نیچے کی دھارے کی پروسیسنگ جیسے ڈرائنگ، پلیٹنگ، کوٹنگ، گرائنڈنگ یا برائٹ بار فنشنگ سے پہلے سلاخوں، تاروں، پائپوں یا دیگر دھاتی ورک پیس کے لیے کنٹرول شدہ کیمیائی سطح کی تیاری کی ضرورت ہو۔ فیصلہ ٹینک کی لمبائی یا سامان کی قیمت سے شروع نہیں ہونا چاہیے۔ خریداروں کو پہلے ورک پیس کی شکل، مواد کی حالت، اسکیل یا آکسائیڈ لیول، سطح کا ہدف، اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم کا عمل، صفائی اور کلی کی ضرورت، لے آؤٹ، ہینڈلنگ کا طریقہ، گندے پانی اور حفاظت کی حد، آٹومیشن کی توقع اور دستاویزات کی گنجائش کی وضاحت کرنی چاہیے۔ اگر یہ ان پٹ واضح نہیں ہیں، تو سپلائرز مختلف لائن آرکیٹیکچرز کا حوالہ دے سکتے ہیں جن کا موازنہ نہیں کیا جا سکتا۔
اچار ایک عمل کا فیصلہ ہے، نہ صرف ایک سامان کا نام
اچار کا استعمال کیمیائی علاج کے ذریعے آکسائیڈ، پیمانے یا سطح کی آلودگی کو دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ تاہم، خریداری میں، اہم سوال صرف یہ نہیں ہے کہ آیا تیزاب سطح کو صاف کر سکتا ہے۔ سوال یہ ہے کہ کیا کیمیائی سطح کی تیاری خریدار کی مصنوعات، عمل کے بہاؤ اور قبولیت کے ہدف کو مکینیکل صفائی، پیسنے، بلاسٹنگ یا تیاری کے کسی دوسرے راستے سے بہتر طور پر فٹ کرتی ہے۔
جب سطح کا پیمانہ ڈرائنگ، پلیٹنگ یا فائنل فنشنگ کو روکتا ہے تو دھاتی پروسیسنگ پلانٹ اچار کی پیداوار لائن پر غور کر سکتا ہے۔ اسٹیل سروس سینٹر کو ایک اور ویلیو ایڈڈ عمل سے پہلے دوبارہ قابل صفائی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ پائپ یا ٹیوب پروسیسر کو کوٹنگ یا سطح کے علاج سے پہلے اندرونی یا بیرونی سطح کی تیاری کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ ایک تار پروسیسر کو ڈرائنگ یا الیکٹروپلٹنگ سے پہلے مسلسل صفائی کے راستے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ یہ منظرنامے متعلقہ ہیں، لیکن وہ ایک جیسے آلات کے منصوبے نہیں ہیں۔
اس لیے خریدار کو لائن کوٹیشن مانگنے سے پہلے سطح کی تیاری کے مسئلے کی وضاحت کرنی چاہیے۔ ایک مبہم درخواست جیسے کہ "کوٹ اچار لگانے کا سامان" ایک سپلائر کو بار وسرجن لائن تجویز کرنے کی طرف لے جا سکتا ہے، دوسرے کو وائر ایسڈ/الکلین کلیننگ لائن کا حوالہ دے سکتا ہے، اور دوسرا پائپ اچار یا پلیٹنگ سے پہلے کے علاج پر بات کر سکتا ہے۔ تجارتی موازنہ اس وقت تک بے معنی ہے جب تک کہ درخواست کی حد مقرر نہ ہو جائے۔
ہیج کی اچار کا سامان اور لائنیں۔ زمرہ اس فیصلے کے لیے صحیح پروڈکٹ فیملی انٹری پوائنٹ ہے۔ RFQ کو اب بھی خریدار کی دھات کی شکل، سطح کی حالت اور بہاو کے عمل کو پروجیکٹ کے لیے مخصوص تفصیلات میں ترجمہ کرنے کی ضرورت ہے۔
ورک پیس فارم لائن فن تعمیر کو تبدیل کرتا ہے۔
پہلا تکنیکی متغیر ورک پیس فارم ہے۔ سلاخیں، کنڈلی، تار، پائپ اور نلی نما ورک پیس مختلف طریقوں سے سطح کی تیاری کی لائن سے گزرتے ہیں۔ ان کی ہینڈلنگ، لوڈنگ، ڈوبنے، کلی کرنے، نکاسی آب، خشک کرنے اور منتقلی کے تقاضے قابل تبادلہ نہیں ہیں۔
بار پراجیکٹس کے لیے، خریداروں کو بار قطر کی حد، لمبائی کی حد، بنڈل یا سنگل پیس ہینڈلنگ، سیدھی حالت، اختتامی حالت اور سلاخوں کے اگلے عمل میں کیسے داخل ہوتے ہیں اس کی وضاحت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تار کے منصوبوں کے لیے، مسلسل رفتار، کوائل ہینڈلنگ، تیزاب اور الکلائن کی صفائی کی ترتیب، کلی اور ڈرائنگ لائن انضمام زیادہ اہم ہو جاتا ہے۔ پائپ یا ٹیوب پروجیکٹس کے لیے، اندرونی سطح کی ضروریات، بیرونی سطح کی ضروریات، پائپ کی لمبائی، نکاسی اور گردش یا منتقلی کی منطق آلات کے تصور کو متاثر کر سکتی ہے۔
Haige کے پروڈکٹ ڈیٹا میں بار پکلنگ لائن، آٹومیٹک ایسڈ اور الکلائن کلیننگ لائن برائے دھاتی تار اور پائپ لائن پکلنگ لائن شامل ہیں بطور اچار سے متعلقہ مصنوعات۔ اس پروڈکٹ کی حد سے پتہ چلتا ہے کہ ایک کلیدی لفظ کو ایک عالمگیر لائن کی وضاحت میں کیوں تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔ صحیح لائن کی قسم اصل ورک پیس اور ارد گرد کے عمل پر منحصر ہے۔
| ورک پیس کا راستہ | خریدار ان پٹ کی ضرورت ہے۔ | یہ لائن کیوں بدلتا ہے۔ |
|---|---|---|
| گول بار یا سیدھی بار | قطر، لمبائی، بنڈل ہینڈلنگ، سطح کا ہدف اور بہاو آپریشن | ٹینک تک رسائی، لوڈنگ کا طریقہ، نکاسی آب اور منتقلی کی ترتیب کی وضاحت کرتا ہے۔ |
| دھاتی تار | تار کا سائز، کوائل ہینڈلنگ، لائن کی رفتار، صفائی کی ترتیب اور ڈرائنگ کا عمل | مسلسل حرکت، تناؤ پر قابو پانے اور کلی کرنے کے انتظامات کو تبدیل کرتا ہے۔ |
| پائپ یا ٹیوب | لمبائی، قطر، اندرونی/بیرونی صفائی کا ہدف اور نکاسی آب کی ضرورت | بہاؤ، گردش، وسرجن یا گردش کی منطق کو متاثر کرتا ہے۔ |
| پری چڑھانا حصوں | سطح کی صفائی کا ہدف، چالو کرنے کا مرحلہ اور نیچے کی طرف چڑھانا کی ضرورت | اچار کو الگ الگ صفائی کے بجائے الیکٹروپلاٹنگ کی تیاری سے جوڑتا ہے۔ |
ٹیبل کو لائن قسم کی الجھن کو روکنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ یہ عمل کا نسخہ تجویز نہیں کرتا ہے۔ یہ خریدار کو دکھاتا ہے کہ کون سی معلومات سامان کے راستے کو تبدیل کرتی ہے۔
کیمسٹری پر بحث کرنے سے پہلے سطح کی حالت کو بیان کیا جانا چاہیے۔
سطح کی تیاری آنے والے مواد سے شروع ہوتی ہے۔ ہاٹ رولڈ پیمانہ، زنگ، آکسائیڈ، چکنا کرنے والے ریزیڈیو، ہیٹ ٹریٹمنٹ اسکیل اور سٹوریج کے سنکنرن کے لیے مختلف صفائی کی شدت اور عمل کی ترتیب درکار ہو سکتی ہے۔ خریداروں کو یہ سمجھانا چاہیے کہ اصل میں سطح پر کیا ہے، بجائے اس کے کہ ایک تیزاب اچار کا راستہ ہر حالت کو حل کر سکتا ہے۔
ایک واضح RFQ میں آنے والی سطح کی تصاویر، مواد کی تفصیل، عمل کی تاریخ، ذخیرہ کرنے کی حالت اور خرابی یا پیمانہ شامل ہونا چاہیے جسے دور کرنا ضروری ہے۔ اگر خریدار کے پاس پہلے سے ہی قبولیت کے نمونے یا سطح کے معیار کے اہداف ہیں، تو انہیں فراہم کیا جانا چاہیے۔ اگر مقصد صرف ڈرائنگ کے لیے مواد تیار کرنا ہے، تو یہ سطح کو کروم چڑھانے کے لیے تیار کرنے یا زیادہ ظاہری شکل دینے سے مختلف ہے۔
سطحی ہدف کی وضاحت کے بعد کیمسٹری کا جائزہ لینا چاہیے۔ تیزاب کی قسم، ارتکاز، درجہ حرارت، وسرجن کا وقت، روک تھام کرنے والے، الکلائن کی صفائی اور کلی کرنا پروسیس انجینئرنگ کے فیصلے ہیں جن کا مواد اور مقامی آپریٹنگ اصولوں سے مماثل ہونا چاہیے۔ جب تک کہ فراہم کنندہ کے پاس پراجیکٹ سے متعلق ثبوت نہ ہوں، عوامی مضمون کو کسی مقررہ نسخہ یا عالمی کیمیائی کارکردگی کے نتائج کا دعویٰ نہیں کرنا چاہیے۔
خریدار کے فیصلے کا سلسلہ آسان ہے: آنے والی سطح کی حالت → مطلوبہ صفائی کا ہدف → عمل کی ترتیب → لائن ترتیب → قبولیت کا طریقہ. پہلا لنک غائب ہونے سے ایسے سامان خریدنے کا خطرہ پیدا ہوتا ہے جو میکانکی طور پر متاثر کن ہے لیکن سطح کے اصل مسئلے سے ہم آہنگ نہیں ہے۔
ڈاون اسٹریم پروسیسنگ اس بات کا تعین کرتی ہے کہ کتنا صاف صاف کافی ہے۔
اچار والی سطح کو تنہائی میں نہیں سمجھا جاتا ہے۔ اس سے اندازہ لگایا جاتا ہے کہ آیا یہ اگلے عمل کی حمایت کرتا ہے۔ ایک بار جسے چھلکا، گراؤنڈ یا پالش کیا جائے گا اس تار سے مختلف سطح کی حالت کی ضرورت ہو سکتی ہے جو کھینچی جائے گی یا کسی جزو کو الیکٹروپلیٹ کیا جائے گا۔
لکیریں کھینچنے کے لیے، نامکمل پیمانے کو ہٹانا ڈائی وئیر، چکنا کرنے والے رویے اور تار یا بار کی سطح کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔ چڑھانا کے لیے، ناقص پری ٹریٹمنٹ چپکنے، ظاہری شکل یا کوٹنگ کی مستقل مزاجی کو متاثر کر سکتا ہے۔ پیسنے اور پالش کرنے کے لیے، مکینیکل فنشنگ میں داخل ہونے والی سطح کی حالت کھرچنے والی کھپت، ہٹانے کے الاؤنس اور حتمی شکل کو متاثر کر سکتی ہے۔ یہ حصولی کے نتائج ہیں، نہ صرف عمل کی تفصیلات۔
خریداروں کو RFQ میں نیچے کی دھارے کے آپریشن کی وضاحت کرنی چاہیے۔ یہ بتائیں کہ آیا مواد ڈرائنگ، چھیلنے، سیدھا کرنے، پیسنے، پالش کرنے، کوٹنگ، الیکٹروپلٹنگ یا اسٹوریج کے ساتھ جاتا ہے۔ یہ بھی واضح کریں کہ آیا اچار والے مواد کو فوری طور پر بے اثر، خشک، تیل، غیر فعال یا منتقل کیا جانا چاہیے۔ صحیح لائن تبدیل ہو سکتی ہے جب ڈاؤن اسٹریم کے عمل میں تبدیلی آتی ہے۔
یہ وہ جگہ ہے جہاں ہیج ہے۔ افقی مسلسل الیکٹروپلاٹنگ (کروم چڑھانا) پروڈکشن لائن ٹارگٹ پروڈکٹ کے حوالے کے طور پر متعلقہ ہو جاتا ہے۔ اسے صرف اسٹینڈ لون اچار کے دعوے کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔ اس کے بجائے، مسلسل کروم پلیٹنگ پر غور کرنے والے خریداروں کو یہ واضح کرنا چاہیے کہ آیا اچار، تیزاب کی صفائی یا ایکٹیویشن کا تعلق اوپر کی طرف، تیاری کی ترتیب کے اندر، یا ایک علیحدہ لائن میں ہے جو پلیٹنگ کے عمل کو فیڈ کرتی ہے۔
مسلسل لائن یا بیچ لائن: فیصلہ تھرو پٹ اور مختلف قسم پر منحصر ہے
ایک اور اہم فیصلہ یہ ہے کہ خریدار کو مسلسل پروسیسنگ یا بیچ ہینڈلنگ کی ضرورت ہے۔ جب ورک پیس کی قسم، سائز کی حد اور عمل کی ترتیب نسبتاً یکساں ہوتی ہے تو مسلسل لائنیں مستحکم مصنوعات کے بہاؤ کو سپورٹ کر سکتی ہیں۔ بیچ یا وسرجن طرز کے نظام پر غور کیا جا سکتا ہے جب مصنوعات کی مختلف قسم، کم حجم یا لچکدار ہینڈلنگ زیادہ اہم ہو۔
RFQ کو سالانہ یا ماہانہ آؤٹ پٹ، عام بیچ کا سائز، سائز مکس، پروڈکٹ کی تبدیلی کی فریکوئنسی اور پروڈکشن تال کی وضاحت کرنی چاہیے۔ اعلی حجم میں ایک مستحکم تار کے سائز پر کارروائی کرنے والے پلانٹ کی مختلف سلاخوں اور پائپوں کو سنبھالنے والے سروس سینٹر سے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ اگر خریدار مواد کے سائز، کیمسٹری کے راستے یا سطح کے ہدف کو مسلسل تبدیل کرتا ہے تو زیادہ سے زیادہ تھرو پٹ کے لیے ڈیزائن کی گئی لائن بہترین فٹ نہیں ہو سکتی۔
عمل کا وقت اور حرکت بھی اہمیت رکھتی ہے۔ اچار، کلی، نیوٹرلائزیشن اور منتقلی کے مراحل کو سطحی ہدف کو پورا کرنے کے لیے کافی وقت اور کافی کنٹرول شدہ ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کیمیکل کی تصدیق کیے بغیر رفتار بڑھانا اور کلیننگ کی کارکردگی پوری لائن کی قدر کو کم کر سکتی ہے۔ سست بیچ ہینڈلنگ قابل قبول ہو سکتی ہے اگر پروجیکٹ لچک اور کم عمل کی پیچیدگی کو ترجیح دیتا ہے۔
سپلائرز سے کہا جانا چاہیے کہ وہ اپنی مجوزہ لائن کی قسم کے پیچھے مفروضوں کی وضاحت کریں۔ پروسیس فلو لاجک کے بغیر ایک اقتباس جو صرف "خودکار پکلنگ لائن" کہتا ہے پروجیکٹ کی منظوری کے لیے کافی نہیں ہے۔
کلی کرنا، بے اثر کرنا اور خشک کرنا آلات کے دائرہ کار کا حصہ ہیں۔
بہت سے خریدار اچار کے ٹینکوں پر توجہ مرکوز کرتے ہیں اور بھول جاتے ہیں کہ اچار کے بعد ہینڈلنگ اکثر اس بات کا تعین کرتی ہے کہ سطح قابل استعمال ہے یا نہیں۔ کلی کرنا، بے اثر کرنا، نکاسی آب، خشک کرنا، تیل لگانا یا عارضی تحفظ بہاو کے معیار اور ذخیرہ کرنے کے رویے کو متاثر کر سکتا ہے۔
اگر ورک پیس پر تیزاب کی باقیات یا نمی باقی رہ جاتی ہے، تو خریدار کو اگلے عمل سے پہلے سنکنرن، داغ، چڑھانا یا ہینڈلنگ کے مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ لہذا، RFQ کو لائن سے باہر نکلنے پر درکار شرط کی وضاحت کرنی چاہیے۔ کیا مواد براہ راست اگلے عمل میں جا رہا ہے؟ کیا اسے ذخیرہ کیا جائے گا؟ کیا اسے عارضی تحفظ کی ضرورت ہے؟ کیا سطح کی ظاہری شکل اہم ہے؟ کیا پلانٹ کو دوسری لائن میں خودکار منتقلی کی ضرورت ہے؟
فراہم کنندہ کے جواب کو واضح طور پر شامل اور خارج کیے گئے سامان کو الگ کرنا چاہیے: ٹینک، ٹرانسفر ڈیوائسز، کللا کرنے کے مراحل، نیوٹرلائزیشن اسٹیشن، ڈرائینگ یا ایئر بلو سسٹم، فیوم اکٹھا کرنے کا انٹرفیس، فلٹریشن، سرکولیشن، ویسٹ لیکویڈ ہینڈلنگ انٹرفیس، لوڈنگ/ان لوڈنگ ٹیبلز اور کنٹرول سسٹم۔ ہر پروجیکٹ کو ہر چیز کی ضرورت نہیں ہوتی، لیکن ہر کوٹیشن کو حد دکھانی چاہیے۔
جب اچار کے بعد کا دائرہ غائب ہو، تو کم قیمت کا مطلب کم مکمل لائن ہو سکتا ہے۔ B2B خریداروں کو فراہم کردہ عمل کے راستے کا موازنہ کرنا چاہئے، نہ صرف سامان کی فہرست۔
حفاظت، وینٹیلیشن اور فضلہ کے علاج کو بعد میں نہیں چھوڑا جا سکتا
اچار کے سازوسامان میں ایسے کیمیکل استعمال ہوتے ہیں جن کے لیے احتیاط سے ہینڈلنگ، وینٹیلیشن، کنٹینمنٹ اور فضلہ کے انتظام کی منصوبہ بندی کی ضرورت ہوتی ہے۔ درست تقاضے مقامی ضابطے، کیمیائی راستے، پلانٹ کی ترتیب اور خریدار کے آپریٹنگ طریقہ کار پر منحصر ہیں۔ سپلائر سامان کی معلومات فراہم کر سکتا ہے، لیکن خریدار کو حتمی منظوری سے پہلے اپنی ماحولیاتی، صحت، حفاظت اور تنصیب کی ٹیموں کو بھی شامل کرنا چاہیے۔
RFQ کو فراہم کنندہ سے دھوئیں کو جمع کرنے، ٹینک کے کنٹینمنٹ، کیمیکل منتقلی، دھونے کے پانی کے اخراج، فضلے کے مائع کو ہینڈلنگ اور دیکھ بھال تک رسائی کے لیے آلات کے سائیڈ انٹرفیس کی نشاندہی کرنے کو کہنا چاہیے۔ خریدار کو اہل مقامی جماعتوں کے ساتھ مقامی اجازت، آپریٹر کی حفاظت کے طریقہ کار، کیمیائی ذخیرہ کرنے اور گندے پانی کی صفائی کے تقاضوں کی الگ سے تصدیق کرنی چاہیے۔
قیمت کی گفت و شنید کے بعد حفاظت اور ماحولیاتی حدود کو حتمی چیک لسٹ نہ سمجھیں۔ وہ ترتیب، تعمیراتی مواد، وینٹیلیشن انٹرفیس، رسائی پلیٹ فارم، آلات اور قبولیت کی ذمہ داری کو متاثر کرتے ہیں۔ ایک لائن جو پلانٹ کی EHS کی ضروریات پر پورا نہیں اترتی ہو اسے دوبارہ ڈیزائن کی ضرورت پڑسکتی ہے یہاں تک کہ اگر مرکزی عمل کا خیال درست ہو۔
چونکہ Haige کے موجودہ کلائنٹ کا ڈیٹا ہر مارکیٹ کے لیے مخصوص سرٹیفیکیشنز، تعمیل کی کوریج یا عمل کی ضمانتوں کی تصدیق نہیں کرتا ہے، اس لیے مضمون کی زبان خریدار کے سامنے ہونی چاہیے: پروجیکٹ کی تفصیلات میں حفاظت اور ماحولیاتی تقاضوں کو بیان کرنا چاہیے، اور سپلائر کو تصدیق کرنی چاہیے کہ کون سے آلات کے انٹرفیس شامل ہیں۔
خریداروں کو پکلنگ لائن کوٹیشن کا موازنہ کیسے کرنا چاہئے؟
ایک ہی عمل کی حد کی وضاحت کے بعد ہی حوالہ جات کا موازنہ کیا جا سکتا ہے۔ ایک سپلائر صرف ٹینک اور مکینیکل ہینڈلنگ کا حوالہ دے سکتا ہے۔ دوسرے میں کلی کرنا، نیوٹرلائزیشن، خشک کرنا، فیوم اکٹھا کرنے والے انٹرفیس اور برقی کنٹرول شامل ہو سکتے ہیں۔ تیسرے میں اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم کنویرز شامل ہوسکتے ہیں۔ یہ ایک جیسے منصوبے نہیں ہیں۔
| کوٹیشن ایریا | خریدار کو فراہم کرنا چاہئے۔ | سپلائر کو تصدیق کرنی چاہیے۔ |
|---|---|---|
| ورک پیس | مواد، شکل، سائز کی حد، لمبائی، سطح کی حالت اور تصاویر | ان پٹ کے لیے موزوں لائن کی قسم اور ہینڈلنگ کا طریقہ |
| عمل کا ہدف | اسکیل ہٹانا، پری ڈرائنگ، پری چڑھانا، مورچا ہٹانا یا صفائی کا مقصد | غیر تعاون یافتہ کیمیائی ضمانتوں کے بغیر مجوزہ عمل کا بہاؤ اور لائن باؤنڈری |
| تھرو پٹ | بیچ کا سائز، آؤٹ پٹ ٹارگٹ، پروڈکٹ مکس اور تبدیلی کی فریکوئنسی | مسلسل یا بیچ تصور اور پیداوار کے مفروضے۔ |
| علاج کے بعد | کللا، بے اثر، خشک، تیل، منتقلی یا ذخیرہ کرنے کی حالت | ٹینک، اسٹیشن، نکاسی آب اور باہر نکلنے کی حالت شامل ہے۔ |
| پلانٹ انٹرفیس | لے آؤٹ، یوٹیلیٹیز، وینٹیلیشن، فضلہ کا علاج اور حفاظتی پابندیاں | آلات کے انٹرفیس، خریدار کی طرف سے فراہم کردہ اشیاء اور اخراج |
| قبولیت | سطح کا ہدف، نمونے کا جائزہ اور دستاویز کی توقعات | معائنہ، کمیشننگ اور دستاویزات کی گنجائش |
اس صف بندی کے بعد، قیمت اور لیڈ ٹائم کا مناسب بنیادوں پر جائزہ لیا جا سکتا ہے۔ صف بندی سے پہلے، ایک سستا اقتباس صرف ایک چھوٹے دائرہ کار یا غیر تصدیق شدہ عمل کے مفروضے کی نمائندگی کر سکتا ہے۔
اچار پروڈکشن لائن کب صحیح انتخاب نہیں ہے؟
مکینیکل ڈیسکلنگ، شاٹ بلاسٹنگ، پیسنے، چھیلنے یا پلانٹ میں پہلے سے شامل کسی اور عمل کے ذریعے سطح کے مسئلے کو زیادہ محفوظ یا معاشی طور پر حل کیا جا سکتا ہے تو اچار پیدا کرنے والی لائن صحیح انتخاب نہیں ہو سکتی ہے۔ یہ بھی غیر موزوں ہو سکتا ہے جب خریدار کیمیکل اسٹوریج، وینٹیلیشن، گندے پانی کی صفائی، آپریٹر کی تربیت یا مقامی اجازت کا انتظام نہ کر سکے۔
فیصلہ تبدیل ہوتا ہے جب نیچے کی دھارے کی ضرورت بدل جاتی ہے۔ اگر مواد کو صاف کرنے کے بعد بہت زیادہ چھیل دیا جائے گا، تو خریدار کو سطح کے اسی معیار کی ضرورت نہیں ہو گی جس طرح کسی پروڈکٹ کو براہ راست چڑھانا ہے۔ اگر پروڈکٹ سٹین لیس سٹیل، کھوٹ سے حساس یا سخت عمل کی تصریحات کے ذریعے گاہک کے کنٹرول میں ہے، تو کیمیکل روٹ کو درست مواد اور پراجیکٹ کے معیار کے خلاف نظرثانی کی جانی چاہیے بجائے اس کے کہ عام اچار کو استعمال کریں۔
یہ حد حد سے زیادہ خریداری کو روکتی ہے۔ اچار لگانے والی لائن اس وقت قیمتی ہوتی ہے جب کیمیائی سطح کی تیاری ایک حقیقی عمل کی ضرورت کو حل کرتی ہے اور پلانٹ آپریٹنگ ماحول کو سہارا دے سکتا ہے۔ اسے صرف اس لیے منتخب نہیں کیا جانا چاہیے کیونکہ سطح گندی نظر آتی ہے یا کوئی دوسرا پودا اچار کا استعمال کرتا ہے۔
عمل کی حد کے ارد گرد حتمی RFQ بنائیں
مکمل پکلنگ پروڈکشن لائن RFQ میں شامل ہونا چاہئے:
- ورک پیس کی قسم: بار، تار، پائپ، ٹیوب یا دیگر دھاتی شکل؛
- مادی خاندان اور عمل کی تاریخ؛
- سائز کی حد، لمبائی کی حد اور ہینڈلنگ فارم؛
- تصاویر یا نمونوں کے ساتھ آنے والی سطح کی حالت؛
- سطح کی خرابی یا پیمانے سے ہٹانے کا ہدف؛
- بہاو کا عمل جیسے ڈرائنگ، چڑھانا، پیسنا، پالش کرنا یا ذخیرہ کرنا؛
- کلی کرنے، غیر جانبدار کرنے یا خشک کرنے کے بعد باہر نکلنے کی مطلوبہ حالت؛
- بیچ کا سائز، لائن کی رفتار یا آؤٹ پٹ ہدف؛
- مطلوبہ آٹومیشن اور ٹرانسفر کا طریقہ؛
- پلانٹ کی ترتیب اور دستیاب جگہ؛
- افادیت، وینٹیلیشن اور فضلہ کے علاج کے انٹرفیس؛
- خریدار کے ذریعہ مقامی حفاظت اور ماحولیاتی تقاضوں کی جانچ کی جائے گی۔
- معائنہ، کمیشن اور دستاویز کی ضروریات؛
- سپلائر کے مفروضے، اخراج اور انحراف۔
سپلائرز سے اس پیشکش کو واپس کرنے کو کہیں۔ تصدیق شدہ ورک پیس کا دائرہ / عمل کا بہاؤ / شامل آلات / پلانٹ انٹرفیس / خریدار کی طرف سے فراہم کردہ اشیاء / قبولیت کا طریقہ / انحراف. ایک بار جب وہ ان پٹ تیار ہو جائیں، خریدار Haige’s کے ذریعے پراجیکٹ جمع کرا سکتے ہیں۔ رابطہ اور انکوائری صفحہ ایک لائن تصریح کے ساتھ جو اچار کے سامان کی قیمت کے لیے مبہم درخواست کے بجائے تکنیکی جائزے کی حمایت کرتا ہے۔
