ہیج مشین ٹولز نے ٹائٹینیم اور سپر الائے بار کی تکمیل میں کلیدی تکنیکی چیلنجز پر قابو پالیا

YANTAI، چین — Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. نے مشکل سے مشین کے ٹائٹینیم الائے اور نکل پر مبنی سپر اللویز کے لیے ایک خصوصی بار فنشنگ روٹ کا خاکہ پیش کیا ہے، بشمول TC4، TC11 اور GH4169۔ یہ مواد ٹولنگ، کٹنگ پیرامیٹر کنٹرول، تھرمل مینجمنٹ اور سطح کے معائنہ پر خاص مطالبات رکھتے ہیں۔ جہتی کنٹرول کو برقرار رکھتے ہوئے اور تیار شدہ بار سے سمجھوتہ کرنے والے نقصان سے گریز کرتے ہوئے ایک مناسب عمل کو مطلوبہ سطحی مواد کو ہٹانا چاہیے۔

یہاں پر غور کرنے والے عمل کے راستے میں وقف شدہ سیمنٹ کاربائیڈ یا پی سی ڈی ٹولنگ، آپٹمائزڈ چھیلنے والے پیرامیٹرز، پریزیشن گرائنڈنگ، الٹراسونک پالش، کٹنگ ٹمپریچر مانیٹرنگ اور آن لائن ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ اس ترتیب کا مقصد سطح کی تیاری، جہتی تکمیل اور معائنہ کے مختلف مراحل کو حل کرنا ہے۔ حتمی مشین کی ترتیب اور قبولیت کا معیار مخصوص الائے گریڈ، بار کے طول و عرض اور اطلاق کے لیے قائم کیا جانا چاہیے۔

ٹائٹینیم اور نکل پر مبنی سپر الائے بارز کو ختم کرنے کے چیلنجز

ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ میں کام کی سختی اور ٹول وئیر

TC4 اور TC11 ٹائٹینیم مرکبات کے لیے، عمل کی منصوبہ بندی کو کام کی سختی اور تیز رفتار ٹول پہننے کا حساب دینا چاہیے۔ بار چھیلنے کے لیے، آنے والی مواد کی حالت، قطر، سطح کا الاؤنس اور مطلوبہ تیار شدہ سائز اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ کتنے مواد کو ہٹایا جانا چاہیے اور کاٹنے کے آلے کو بار کو کیسے منسلک کرنا چاہیے۔

اس لیے آلے کے انتخاب اور کاٹنے کے حالات کا ایک ساتھ جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔ ٹول پہننے سے کٹنگ کے استحکام اور جہتی مستقل مزاجی پر اثر پڑ سکتا ہے، جبکہ الائے گریڈ یا بار کے سائز میں تبدیلی کے لیے پروسیس ونڈو کا جائزہ لینے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ مقصد صرف مواد کو جلدی سے ہٹانا نہیں ہے۔ بعد میں پیسنے اور پالش کرنے کے لیے ایک مستحکم راستے کو برقرار رکھتے ہوئے اس عمل کو مطلوبہ سطح کی تہہ کو ہٹا دینا چاہیے۔

ہیج کی بار چھیلنے والی مشین کی حد مختلف بار کے سائز اور مواد کے لیے بغیر مرکز کے چھیلنے کے آلات کا احاطہ کرتا ہے۔ ٹائٹینیم الائے کے لیے درست مشین، کٹر کا انتظام اور آپریٹنگ پیرامیٹرز کو مخصوص مادی حالت سے منتخب کیا جانا چاہیے اور مشین کی عمومی رینج سے اندازہ لگانے کے بجائے مکمل تفصیلات کی ضرورت ہے۔

نکل پر مبنی سپر ایلوائیز میں ہائی کٹنگ فورسز اور سطح کو پہنچنے والے نقصان کے خطرات

GH4169 نکل پر مبنی سپر الائے کے لیے، اس عمل کو زیادہ سختی، کافی سختی اور اعلی کاٹنے والی قوتوں کا حساب دینا چاہیے۔ یہ خصوصیات کاٹنے کے آلے پر رکھے گئے بوجھ اور مواد کو ہٹانے کے عمل کے استحکام پر غور کرنا ضروری بناتی ہیں۔ روایتی کاربن یا الائے اسٹیل بارز کے لیے استعمال ہونے والی سیٹنگز کو مواد کی حالت، ٹولنگ اور مشین کی ترتیب کو چیک کیے بغیر خود بخود GH4169 میں منتقل نہیں کیا جانا چاہیے۔

یہ کیس جلنے اور مائیکرو کریکس کی سطح کے نقصان کے طور پر بھی نشاندہی کرتا ہے جس سے بچنا ضروری ہے۔ اس سے تیار شدہ پروڈکٹ کا اندازہ لگانے کا طریقہ بدل جاتا ہے۔ سطح کا کھردرا پن اہم ہے، لیکن صرف کم Ra قدر سے یہ ثابت نہیں ہوتا کہ مواد تھرمل نقصان، مائیکرو کریکس یا مشینی سے متاثرہ پرت سے پاک ہے۔ ٹولنگ، چھیلنا، پیسنا، پالش کرنا، درجہ حرارت کی نگرانی اور معائنہ کو اس عمل کے منسلک حصوں کے طور پر سمجھا جانا چاہیے۔

خصوصی ٹولنگ اور آپٹمائزڈ چھیلنے والی ٹیکنالوجی

کاربائیڈ اور پی سی ڈی ٹولنگ مشکل سے مشینی مرکب کے لیے

خصوصی الائے پروسیس روٹ میں وقف شدہ سیمنٹڈ کاربائیڈ/پی سی ڈی ٹولنگ اور آپٹمائزڈ کٹنگ پیرامیٹرز استعمال ہوتے ہیں۔ اہمیت یہ ہے کہ ٹولنگ کو ہر مواد کے لیے یکساں حالات میں معیاری استعمال کے قابل سمجھا جانے کے بجائے مصر کے مخصوص عمل کے حصے کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ ٹول میٹریل، کٹنگ جیومیٹری، ٹول کنڈیشن، میٹریل ریموول الاؤنس اور مطلوبہ سطح کے نتائج کا ایک ساتھ جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔

Haige کی عام سینٹر لیس چھیلنے والی مشین کی معلومات کاربائیڈ یا سیرامک ​​انسرٹس کے ساتھ گھومنے والے کٹر ہیڈ اور ایک خودکار سینٹرنگ اور گائیڈنگ سسٹم کی وضاحت کرتی ہے۔ اختیاری آن لائن قطر کی پیمائش اور خودکار معاوضہ بھی سامان کی معلومات میں درج ہیں۔ یہ مشین پلیٹ فارم کی عمومی خصوصیات ہیں۔ ان کی تشریح اس ثبوت کے طور پر نہیں کی جانی چاہیے کہ ہر فنکشن ہر خاص الائے کنفیگریشن پر انسٹال ہوتا ہے۔ منتخب مشین کے لیے قطعی داخل گریڈ، کٹر جیومیٹری، پیمائش پیکج اور معاوضے کے افعال کی تصدیق ہونی چاہیے۔

کم رفتار، ہائی فیڈ چھیلنا اور کٹنگ پیرامیٹر کی اصلاح

اسپیشلائزڈ الائے پروسیس روٹ کم رفتار، ہائی فیڈ چھیلنے کو مشترکہ راستے کے پہلے مرحلے کے طور پر استعمال کرتا ہے جو درست پیسنے اور الٹراسونک پالش کے ساتھ جاری رہتا ہے۔ چھیلنے کا مرحلہ ایک کنٹرول شدہ سطح کی تہہ کو ہٹاتا ہے، جب کہ کٹائی کے حالات کا ملاوٹ اور مطلوبہ تیار شدہ قطر کے ساتھ ہونا چاہیے۔ TC4، TC11 یا GH4169 کے لیے کوئی توثیق شدہ، کھوٹ سے متعلق مخصوص رفتار، فیڈ، کٹوتی کی گہرائی یا ٹول لائف کے اعداد و شمار متعین نہیں کیے گئے ہیں۔ یہ اقدار مادی مخصوص آزمائشوں اور مشین کی تفصیلات کے ذریعے قائم کی جانی چاہئیں۔

Haige کی عام چھیلنے والی مشین کی وضاحتیں مندرجہ ذیل سامان کا سیاق و سباق فراہم کرتی ہیں:

عام چھیلنے والی مشین کا پیرامیٹر	جنرل مشین کی تفصیلات	خصوصی مصر دات پروسیسنگ سے مطابقت
قطر کی حد	Ø5.5–500 ملی میٹر؛ مرضی کے مطابق	مشین کے زمرے کی ایک وسیع رینج؛ خصوصی الائے کیس بار قطر کی حد کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔
فیڈ کی شرح	30 میٹر فی منٹ تک، قطر، مواد، کٹ گہرائی اور ماڈل پر منحصر ہے۔	ٹائٹینیم یا GH4169 کے لیے تجویز کردہ فیڈ ریٹ نہیں ہے۔ کھوٹ کی مخصوص ترتیبات کی توثیق کی ضرورت ہوتی ہے۔
سنگل سائیڈ کاٹنے کی گہرائی	0.25–5 ملی میٹر	جنرل مشین کی صلاحیت؛ اصل الاؤنس آنے والی سطح کی حالت اور ہدف کے قطر پر منحصر ہے۔
سپنڈل پاور	30-250 کلو واٹ، ماڈل پر منحصر ہے۔	دستیاب مشین کنفیگریشنز کی نشاندہی کرتا ہے، نہ کہ خصوصی الائے تھرو پٹ فگر۔
چھیلنے کے مرحلے کی سطح کی کھردری	Ra ≤3.2 μm; تالیف الگ سے Ra ≤0.8 μm کو درست طریقے سے سیدھا کرنے کے بعد نوٹ کرتی ہے۔	عمل کے مرحلے کے حوالہ جات، ہر خاص الائے بار کے لیے تصدیق شدہ حتمی نتیجہ نہیں۔

مواد، ٹولنگ اور کاٹنے کے حالات کے درمیان تعلق کسی بھی الگ تھلگ زیادہ سے زیادہ قیمت سے زیادہ اہم ہے۔ ایک ہی برائے نام مشین رینج کا مطلب یہ نہیں ہے کہ ہر کھوٹ کے لیے یکساں فیڈ ریٹ یا کٹنگ ڈیپتھ استعمال کی جائے۔ بار کے اصل قطر، مواد کی حالت، کٹر اور مطلوبہ سطح کے نتائج کے لیے ایک درست عمل ونڈو قائم کی جانی چاہیے۔ کم رفتار، ہائی فیڈ اپروچ کو اس الائے فنشنگ ایپلی کیشن کے لیے عمل کی سمت کے طور پر سمجھا جانا چاہیے، نہ کہ تمام ٹائٹینیم اور نکل پر مبنی مرکب کے لیے ایک عالمگیر ترتیب کے طور پر۔

پریسجن پیسنے اور الٹراسونک پالش کرنا

جہتی اور سطح کے کنٹرول کے لئے صحت سے متعلق پیسنے

خاص مصر دات کے عمل کا راستہ چھیلنے کے بعد پیسنے کو درست طریقے سے رکھتا ہے۔ اس ترتیب کا ایک واضح مقصد ہے: چھیلنا سطح کی تہہ کو بنیادی کنٹرول شدہ ہٹانے کا کام انجام دیتا ہے، جب کہ پیسنے سے تیار قطر، جہتی رواداری اور سطح کی حالت کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک اور مرحلہ فراہم ہوتا ہے۔ پیسنے کے عمل کو پروڈکٹ ڈرائنگ اور چھیلنے کے بعد باقی مواد کی مقدار کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔

ہیج کا جنرل سینٹر لیس پیسنے والی مشین کی حد Ø3–200 ملی میٹر کی پیسنے والی قطر کی حد، IT6 گریڈ اور اس سے اوپر کی جہتی درستگی، Ra ≤0.32 μm کی سطح کی کھردری اور ≤0.003 mm کی سلنڈریٹی کی فہرست دیتا ہے۔ فیڈ کے ذریعے اور فیڈ میں پیسنے کی شناخت دستیاب طریقہ کار کے طور پر کی جاتی ہے۔ یہ مشین کے زمرے کی عمومی صلاحیتیں ہیں، TC4، TC11 یا GH4169 ایپلیکیشن کے لیے ناپے گئے نتائج نہیں۔ حتمی پروڈکٹ کا نتیجہ اصل مواد اور بار کے سائز پر ظاہر ہونا چاہیے۔

ایک خاص الائے ایپلی کیشن کے لیے، پیسنے کو آنے والی چھلکی ہوئی سطح، بقیہ اسٹاک، مشینی کے لیے ملاوٹ کے ردعمل اور مطلوبہ حتمی جیومیٹری کے ساتھ مل کر غور کرنا چاہیے۔ پیسنے والی مشین کی تصریح سازوسامان کے انتخاب میں مدد کرتی ہے، لیکن یہ عمل کی توثیق کی جگہ نہیں لیتی ہے۔

حتمی سطح کی ضروریات کے لیے الٹراسونک پالش کرنا

خصوصی مصر دات کے عمل کے راستے میں چھیلنے اور درست پیسنے کے بعد الٹراسونک پالش شامل ہے۔ عمل کی ترتیب میں، یہ بنیادی مواد کو ہٹانے اور جہتی تکمیلی کارروائیوں کے بعد سطح کو ختم کرنے کا آخری مرحلہ ہے۔ اس کی موزونیت اور عمل کی ترتیبات کو خاص مصر دات اور سطح کی ضرورت کے لیے تصدیق کرنی چاہیے۔

Haige کی تکنیکی معلومات کے عمومی پالش مشین سیکشن میں Ø5–250 mm قطر کی حد، 1–4 m/min کی چمکانے کی رفتار اور درج پالش مشین کے زمرے کے لیے Ra ≤0.2 μm کی سطح کی کھردری، کھرچنے والی بیلٹ، بف اور مشترکہ پالش کرنے کے طریقوں کے ساتھ درج ہے۔ ان عام اعداد و شمار کی شناخت الٹراسونک پالش کرنے کے عمل کے پیرامیٹرز کے طور پر نہیں کی گئی ہے جو خاص الائے کیس میں استعمال ہوتا ہے۔ انہیں متعلقہ آلات کی دستاویزات کے بغیر الٹراسونک پالش میں منتقل نہیں کیا جانا چاہیے۔

خریدار ہیج کا جائزہ لے سکتے ہیں۔ پالش کرنے والی مشین کی حد اور کھرچنے والی بیلٹ چمکانے کا سامان کمپنی کے روایتی سطح کو ختم کرنے والے آلات کو سمجھنے کے لیے۔ ٹائٹینیم اور GH4169 کے لیے عمل کا انتخاب اب بھی الائے مخصوص ٹرائلز اور حتمی قبولیت کی تفصیلات پر مبنی ہونا چاہیے۔

سطح کی سالمیت کے لیے درجہ حرارت کی نگرانی اور آن لائن معائنہ

کاٹنے کے درجہ حرارت کی نگرانی اور تھرمل نقصان کی روک تھام

اسپیشل ایلوائی کیس ایک کٹنگ ٹمپریچر مانیٹرنگ سسٹم کی وضاحت کرتا ہے جس کا مقصد تھرمل نقصان کو روکنے میں مدد کرنا ہے۔ یہ مانیٹرنگ فنکشن پہلے کے عمل کے فیصلوں سے جڑا ہوا ہے: ٹول میٹریل، کٹنگ پیرامیٹرز، چھیلنے کا الاؤنس اور بعد میں پیسنے کا عمل سبھی تھرمل حالات کو متاثر کرتے ہیں جن کا پروسیسنگ کے دوران جائزہ لیا جانا چاہیے۔

درجہ حرارت کی نگرانی عمل کی معلومات فراہم کرتی ہے جو غیر معمولی حالات کی نشاندہی کرنے اور عمل کو کنٹرول کرنے میں مدد فراہم کرتی ہے۔ یہ بذات خود اس بات کا ثبوت نہیں ہے کہ جلنے یا مائیکرو کریکس نہیں ہو سکتے۔ درجہ حرارت کی حد، سینسر کی درستگی، نمونے لینے کی فریکوئنسی اور الارم منطق کو آلات کی تفصیلات میں بیان کیا جانا چاہیے اور منتخب نظام کے لیے تصدیق شدہ عمل ونڈو۔

نگرانی کی قدر اپنی جگہ پر مکمل پروسیس کنٹرول پلان کے اندر موجود ہے: پیمائش شدہ حالت کا توثیق شدہ آپریٹنگ ونڈو کے خلاف جائزہ لیا جا سکتا ہے، اور کسی بھی اصلاحی عمل کو آلات اور آپریٹنگ طریقہ کار پر عمل کرنا چاہیے۔ یہ دعویٰ کہ ایک نظام تھرمل نقصان کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے مناسب معائنہ اور جانچ کے ثبوت کی ضرورت ہوتی ہے۔

آن لائن ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ اور انسپکشن کوریج

خصوصی الائے پروسیس کا حوالہ 100% کوریج کے ساتھ آن لائن ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ کی وضاحت کرتا ہے۔ یہ معائنہ کو صرف ایک علیحدہ حتمی جانچ کے طور پر علاج کرنے کے بجائے پیداواری راستے کے اندر رکھتا ہے۔ جملہ "100% کوریج" سے مراد نظام کے متعین کردہ انتظامات کے تحت بارز کی بیان کردہ معائنہ کوریج ہے۔ اسے اس بات کی ضمانت کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے کہ ہر ممکنہ خرابی کا پتہ چل جائے گا۔

Haige کی عمومی غیر تباہ کن جانچ کی معلومات آن لائن خودکار معائنہ، چھانٹی، مارکنگ اور مسترد کرنے کے افعال کے ساتھ ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ECT) اور الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کی فہرست دیتی ہے۔ خصوصی الائے حوالہ خاص طور پر آن لائن ECT کی شناخت کرتا ہے۔ اس سے یہ ثابت نہیں ہوتا ہے کہ ایک ہی ایپلیکیشن نے مشترکہ ECT/UT سسٹم استعمال کیا ہے۔

ایک صنعتی خریدار کے لیے، اہم معائنہ کے سوالات یہ ہیں کہ نظام کو کس قسم کی خرابیوں کا پتہ لگانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، قابل اطلاق مواد اور قطر کی حد، معائنہ کی حساسیت، لائن کی رفتار، قبولیت کے معیار اور غیر موافق بارز کو نشان زد یا ہٹانے کا طریقہ۔ معائنہ کی کوریج اور پتہ لگانے کی صلاحیت مختلف اقدامات ہیں اور پراجیکٹ کی تفصیلات میں الگ الگ وضاحت کی جانی چاہئے۔

سطح کے معیار اور تکنیکی تصدیق

رپورٹ شدہ Ra ≤0.4 μm نتیجہ کی تشریح

درخواست کا حوالہ Ra ≤0.4 μm کی تیار شدہ سطح کی کھردری کی اطلاع دیتا ہے۔ یہ ایک کیس کے مطابق رپورٹ شدہ نتیجہ ہے، ہر ٹائٹینیم یا نکل پر مبنی سپر الائے بار کے لیے عالمی ضمانت نہیں ہے۔ اسے متعلقہ الائے گریڈ، بار کے طول و عرض، عمل کے راستے اور پیمائش کے طریقے سے جوڑا جانا چاہیے۔

اعداد و شمار کو عام مشینی زمرے کے حوالوں سے بھی الگ رکھا جانا چاہیے۔ عام مرکز کے بغیر پیسنے کی حد Ra ≤0.32 μm کو درج کرتی ہے، جبکہ عام پالش کرنے والی مشین کی معلومات Ra ≤0.2 μm کی فہرست دیتی ہے۔ وہ اقدار مختلف آلات کے زمروں کی وضاحت کرتی ہیں اور خود بخود کسی خاص الائے لائن کی آخری سطح کی کھردری کو قائم نہیں کرتی ہیں۔ کیس کے لیے مخصوص Ra ≤0.4 μm قدر صرف اس دائرہ کار کے اندر استعمال کی جانی چاہیے جو اس کے معائنہ کے ریکارڈ سے تعاون یافتہ ہو۔

سطح کی سالمیت اور مشینی سے متاثرہ پرت

درخواست کا حوالہ یہ بھی بتاتا ہے کہ مشین سے متاثرہ کوئی پرت موجود نہیں تھی۔ یہ سطح کی کھردری سے الگ معیار کا بیان ہے۔ Ra سطح کی ساخت کو بیان کرتا ہے، جبکہ سطح کی سالمیت پروسیس شدہ سطح کے قریب مواد کی حالت سے متعلق ہے، بشمول ممکنہ تھرمل یا مکینیکل نقصان۔

صرف ایک تسلی بخش کھردری پڑھنے سے جلنے، مائیکرو کریکس یا ترمیم شدہ پرت کی عدم موجودگی قائم نہیں ہو سکتی۔ مشیننگ سے متاثرہ پرت کی عدم موجودگی کے بارے میں کسی بھی عوامی دعوے کی تائید قابل اطلاق امتحانی طریقہ، نمونے کی تیاری، معائنہ کی گہرائی، نمونے لینے کے مقامات اور رپورٹ کے اختتام سے کی جانی چاہیے۔ نتیجہ کو قطعی طور پر بیان نہیں کرنا چاہئے کہ ہر تیار شدہ بار ہر قسم کے عیب سے پاک ہے۔

ایرو اسپیس مواد کے لیے سرٹیفیکیشن اور اہلیت کے تقاضے

ایرو اسپیس سپلائی چینز مواد، پروسیسنگ روٹ، سپلائر یا کوالٹی مینیجمنٹ سسٹم پر اہلیت کے تقاضے عائد کر سکتی ہیں۔ یہ تقاضے مشینری کی حفاظت کے اعلان یا عام آلات کے سرٹیفکیٹ کے ساتھ قابل تبادلہ نہیں ہیں۔ خریداروں کو معائنہ اور دستاویزات کے پیکیج کی وضاحت کرنے سے پہلے عین مطابق کسٹمر کی تفصیلات اور سرٹیفیکیشن کے دائرہ کار کی نشاندہی کرنی چاہیے جو مواد اور تیار شدہ مصنوعات پر لاگو ہوتی ہے۔

مصر دات اور تیار شدہ مصنوعات کے ارد گرد عمل کو ترتیب دینا

ایک عملی سازوسامان کی ترتیب میٹریل گریڈ اور تیار بار کی ضرورت سے شروع ہوتی ہے۔ TC4 اور TC11 ٹائٹینیم الائے کے لیے، حوالہ راستہ وقف شدہ ٹولنگ، بہتر چھیلنے والے پیرامیٹرز اور سطح کو پہنچنے والے نقصان کی روک تھام کو نمایاں کرتا ہے۔ GH4169 نکل پر مبنی superalloy کے لیے، عمل کو اعلیٰ کاٹنے والی قوتوں اور سطح کی سالمیت کی حفاظت کی ضرورت کا حساب دینا چاہیے۔

صرف مصر کا عہدہ سازوسامان کا تعین کرنے کے لیے کافی نہیں ہے۔ خریداروں کو آنے والے قطر، بار کی لمبائی، مواد کی حالت، سطح کے نقائص، مشینی الاؤنس، ختم برداشت، ہدف کی کھردری، سیدھی اور معائنہ کے معیار کی بھی وضاحت کرنی چاہیے۔ اس کے بعد عمل کے راستے کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے کہ آیا صرف چھیلنا ہی کافی ہے یا کیا درست پیسنے، الٹراسونک پالش، درجہ حرارت کی نگرانی اور آن لائن معائنہ کی ضرورت ہے۔

حتمی لائن کی تفصیلات کو خریدار کے اصل مواد پر درست کارکردگی سے مشین کے زمرے کی عمومی صلاحیتوں میں فرق کرنا چاہیے۔ جہاں را، سیدھا پن، سطح کی سالمیت یا خرابی کا پتہ لگانا ایک معاہدہ کی ضرورت ہے، وہاں پروڈکشن کی توثیق سے پہلے قبولیت کے طریقہ کار اور ٹیسٹ کی شرائط پر اتفاق کیا جانا چاہیے۔

خصوصی مصر دات پروسیسنگ کے لیے انجینئرنگ سپورٹ

Haige کے سازوسامان کا پورٹ فولیو دھاتی فنشنگ ایپلی کیشنز کے لیے بار چھیلنے، سیدھا کرنے، پیسنے اور پالش کرنے کے آلات کا احاطہ کرتا ہے۔ اس کا کمپنی پروفائل آلات کے انتخاب، لائن کنفیگریشن، مینوفیکچرنگ، معائنہ، تنصیب کی رہنمائی، کمیشننگ سپورٹ اور آپریٹر کی تربیت کے لیے انجینئرنگ سپورٹ کی وضاحت کرتا ہے۔ ان خدمات کا اصل دائرہ کار پراجیکٹ پر منحصر ہے اور تکنیکی تجویز میں اس کی تصدیق ہونی چاہیے۔

اسپیشل الائے پروجیکٹ کے لیے، ابتدائی تکنیکی جائزے میں میٹریل گریڈ، بار کے طول و عرض، آنے والی سطح کی حالت، ہدف کے طول و عرض، سطح کا کھردرا پن، سیدھا پن اور معائنہ کے تقاضوں کو قائم کرنا چاہیے۔ یہ تفصیلات مشین کی مناسبیت کا جائزہ لینے اور عمل کے راستے کی وضاحت کے لیے بنیاد فراہم کرتی ہیں۔

اپنے Titanium اور Superalloy Bar-Finishing کی ضروریات پر تبادلہ خیال کریں۔

ٹائٹینیم یا نکل پر مبنی سپر الائے سلاخوں کے لیے فنشنگ روٹ کا جائزہ لینے والے مینوفیکچررز کو الائے گریڈ، آنے والے قطر اور لمبائی، مواد کی حالت، سطح کی خرابی کی حالت، مشینی الاؤنس، تیار شدہ جہتی رواداری، ہدف کی کھردری، سیدھی ضرورت اور معائنہ کے معیار کو تیار کرنا چاہیے۔ انہیں یہ بھی شناخت کرنا چاہئے کہ آیا پروڈکٹ کو صرف چھیلنے کی ضرورت ہے یا ایک مشترکہ راستہ جس میں درست پیسنے، الٹراسونک پالش، درجہ حرارت کی نگرانی اور آن لائن معائنہ شامل ہے۔

مادی مخصوص عمل اور آلات کی ترتیب پر بات کرنے کے لیے، رابطہ کریں۔ ہیج مشین ٹولز یا کمپنی کا جائزہ لیں۔ بار چھیلنے کا سامان, مرکز کے بغیر پیسنے والی مشینیں۔ اور پالش کرنے کا سامان.