Výrobca zariadení na spracovanie kovov pre linky na lúpanie, brúsenie, rezanie a morenie

Obojstranné zariadenie na zrážanie hrán a obrábanie s dvojitou tyčou a obojstranné zariadenie na odstraňovanie triesok a dopravník sú všetky nainštalované na rovnakom tele. Materiál tyče sa striedavo nakladá do zariadenia smerujúceho k ľavému alebo pravému koncu pomocou vytáčacieho zariadenia na valcovom stole. Dve tyče sa otáčajú a zasúvajú do polohovacej drážky v tvare písmena V. Pod vnútornou stranou V-drážky sú kladky. Valec tlačí tyč na kladke k polohovaciemu bloku. Lisovací valec na obojstrannej hlave zariadenia poháňa dvojitý držiak v tvare V na upnutie tyče. Lícovací nástroj, poháňaný olejovým valcom, spracuje koncový povrch. Ľavé a pravé dvojité zariadenia spracúvajú striedavo. Mechanizmus zdvíhacieho valca zdvihne tyč a posunie tyč pre ďalší proces dvojitého skosenia (dvojitá vopred umiestnená V drážka). Materiál tyče bol zdvihnutý a  skĺzne dole z dvojitej predpolohovej štrbiny do (vpravo, obojstranná skosovacia v-drážka) a tyč je opäť tlačená valcom na pravú stranu hlavy s dvojitým skosením. Pred hlavou je polohovací blok (pneumatický zdvíhací blok), tyč sa zastaví tam, kde sa blok nachádza, blok sa zdvihne a prítlačný valec na dvojitej zrážacej hlave poháňa dvojitú svorku v tvare V, ktorá upne pravý koniec tyče a dvojitá zrážacia hlava začne proces skosenia. Materiál tyče skĺzne z dvojitej skosenej V-drážky na pravom konci a zasunie sa do dvojitej skosenej V-drážky na ľavom konci a opäť tlačí tyč na kladke k ľavej hlave s dvojitým skosením pomocou valca. Spracovanie ľavého a pravého dvojitého skosenia hlavy sa tiež striedavo a opakovane. Pravá hlava stroja je pevná, ľavá hlava a dopravný regál poháňajú hydraulické valce, ktoré je možné nastaviť podľa rôznych materiálov tyčí a dĺžku spracovávanej tyče je možné nastaviť na operačnom stole. Frézované a skosené výrobky nemajú otrepy a sú hladké a ploché. Hĺbku frézovania čelnej plochy je možné nastaviť od 3 do 5 mm a veľkosť skosenia je 2 ~ 3 × 45 ° mm. Hĺbku frézovacej plochy a skosenia je možné nastaviť podľa aktuálnej situácie prichádzajúceho materiálu. Vyžaduje sa, aby počas spracovania nedošlo k žiadnej novej ohybovej deformácii tyče.

Pracovný stojan valcového mlyna sa zvyčajne skladá z valca, valčekového ložiska, rámu, podpery koľajnice, zariadenia na nastavenie valčeka, zariadenia na vyváženie valcov a zariadenia na výmenu valcov. A ďalšie série pomocných spracovateľských zariadení počas valcovania, ako je príprava surovín, ohrev, prevracanie ocele, strihanie, vyrovnávanie, chladenie, detekcia trhlín, tepelné spracovanie a morenie. Výber typu a veľkosti hotovej alebo polotovarovej valcovacej stolice by sa mal rozhodnúť podľa druhu stroja, špecifikácie, kvality a množstva as prihliadnutím na potrebné pomocné, zdvíhacie a pomocné zariadenia. Nakoniec sa rozhodnutie môže urobiť na základe rôznych druhov faktorov, aby sa dosiahol vyvážený výber.

Hlavná konštrukcia valcovne studených rúr LG sa skladá zo strojového lôžka, rotačného podávacieho mechanizmu, rámu, hlavného motora, jadrovej tyče, prevodového systému, elektrického systému atď. S rozvojom technológie sa v súčasnosti rotačný podávací mechanizmus vyvinul na jednorotačné, dvojité podávanie, dvojité otáčanie, jednoduché podávanie a dvojité otáčanie s dvojitým podávaním. A obvyklý režim podávania možno rozdeliť na mechanické podávanie, fotoelektrické podávanie a podávanie. Najkritickejšou časťou jednej valcovne za studena je rám, ktorý obsahuje valec, ozubené koleso, hrebeň atď. Princíp činnosti možno opísať nasledovne. Vytvorením pravidelnej dutiny pomocou valca a tŕňa je možné oceľovú rúrku valcovať s využitím elastickej deformácie kovu. Stroj na valcovanie rúr za studena môže dosiahnuť proces valcovania za studena do plášťa pomocou kruhového otvoru s relatívne dobrým výkonom pri prvom valcovaní a môže spracovať aj bezšvíkové rúry z neželezných kovov s normálnou presnosťou. Najzrejmejšou charakteristikou studeného mlyna je vysoké využitie materiálu s lepšou presnosťou a drsnosťou povrchu ako stroj na ťahanie rúr za studena.

Hlavná funkcia a vlastnosti: Tento stroj sa používa hlavne v procese otvoreného kovania za tepla polotovarov a krúžkových dielov a iného kovania za tepla, kovania za tepla. Pracovnú kapacitu a zdvih stroja je možné nastaviť podľa požiadaviek procesu. Tento stroj má  nezávislý dynamický mechanizmus a elektrický systém,   používa systém ovládania pomocou tlačidiel . je možné realizovať dva režimy nastavenia, manuálne a poloautomatické operácie. Tento stroj je ľahko ovládateľný, nízka hlučnosť, stabilný tlak, rýchle zostupné prepojenie a rýchly návrat, čo môže spĺňať potreby rôznych výrobných procesov.

Honovací stroj WHS-450×4000 využíva horizontálnu rámovú štruktúru. Medzi jeho hlavné komponenty patrí lôžko stroja, hlava vretena, vodiace lišty, motor rotačného pohonu honovacej lišty, motor expanzného pohonu honovania, motor pohonu posuvu hlavy vretena, honovacia hlava, honovacia lišta, V-blok na upevnenie obrobku, rozvodná skriňa, prevádzková skriňa, nádrž na chladiacu kvapalinu a čerpadlo chladiacej kvapaliny spolu so zmontovaným magnetickým filtrom.

CNC stroj na honovanie hlbokých dier HC35X3M podporuje honovanie konštantným tlakom s jednoduchým a pohodlným ovládaním. Prijatím konštrukčného dizajnu pevného obrobku zariadenie realizuje honovacie spracovanie prostredníctvom rotácie a vratného lineárneho pohybu honovacej hlavy. Je špeciálne navrhnutý na honovanie a leštenie valcových obrobkov s hlbokými otvormi, široko použiteľné pre presné rúrkové diely, ako sú hydraulické valce a pneumatické valce. Stroj dosahuje presnosť obrábania IT6–IT7 alebo vyššiu pre priemery otvorov, pričom drsnosť povrchu dosahuje po leštení Ra 0,2–Ra 0,4. Funkcia lokalizovaného honovania účinne koriguje chyby obrábania obrobku vrátane skosenia, oválnosti a čiastočnej odchýlky otvoru. Môže priamo vykonávať honovanie na oceľových rúrach ťahaných za studena, pričom slúži ako ideálne vysoko presné a vysoko účinné zariadenie na dokončovanie hlbokých dier. Stroj je vybavený profesionálnym riadiacim systémom PLC a vyznačuje sa stabilnou komutáciou a flexibilnou reguláciou rýchlosti počas prevádzky. Zabezpečuje stálu rozmerovú presnosť otvoru a zároveň výrazne znižuje náročnosť práce. Systém stabilne kontroluje rozmer rozšírenia honovacej hlavy počas celého procesu honovania, čím zaručuje jednotnú presnosť priemeru otvoru a výrazne zlepšuje efektivitu honovania hlbokých otvorov. Honovacia hlava využíva servomotor zladený s reduktorom pre expanziu konštantného tlaku, ktorý dodáva stabilnú a konštantnú honovaciu silu z brúsnych pásikov, aby sa zabezpečila vynikajúca kruhovosť a valcovitosť obrobkov. Honovacia tyč je na oboch koncoch vybavená univerzálnymi kĺbmi, ktoré efektívne zaručujú priamosť obrábania a celkovú stabilitu zariadenia. Honovací tlak je nastaviteľný tak, aby vyhovoval rôznym požiadavkám na spracovanie. Rozsah priemeru obrábania stroja je Φ50–Φ350 mm. Toto zariadenie sa vyznačuje jednoduchou obsluhou, vysokou efektivitou výroby a vynikajúcimi ekonomickými výhodami a je prispôsobiteľné tak pre sériovú výrobu, ako aj scenáre jednokusového a malosériového spracovania, čo z neho robí optimálnu voľbu pre presné dokončovanie hlbokých otvorov.