جڏهن خريد ڪندڙن کي بار ختم ڪرڻ واري لائن ۾ هڪ خودڪار سينٽر بيس گرائننگ مشين استعمال ڪرڻ گهرجي؟

هڪ خودڪار سينٽر بيس پيسڻ واري مشين هڪ مضبوط فٽ آهي جڏهن هڪ پيداوار واري لائن بار بار سلنڊريڪل ورڪ پيس کي پروسيس ڪري ٿي جنهن کي سپورٽ ڪري سگهجي ٿو، گھمايو وڃي ٿو ۽ مسلسل گرائننگ زون ذريعي فيڊ ڪري سگهجي ٿو. فيصلو اڪيلو خودڪار سطح سان شروع نه ٿيڻ گهرجي. ورڪ پيس جي جاميٽري، اچڻ واري حالت، اسٽاڪ الاؤنس، گهربل قطر ۽ سطح جو نتيجو، پيداوار جي شرح، فيڊنگ جي استحڪام ۽ هيٺيون وهڪري کي سنڀالڻ سڀ اهو طئي ڪن ٿا ته ڇا سينٽرل گرائنڊنگ مڪمل بار فائننگ لائن جي حصي طور قابل اعتماد طور ڪم ڪندي.

پروجيڪٽ جي خريد ڪندڙن لاءِ، وڌيڪ ڪارائتو سوال اهو ئي ناهي ته، ”ڇا هي مشين بار پيس ڪري سگهي ٿي؟ اهو آهي، "ڇا مڪمل عمل گرائنڊر کان اڳ يا بعد ۾ نئين رڪاوٽ پيدا ڪرڻ کان سواء ٽارگيٽ ذريعي گهربل نتيجو رکي سگهي ٿو؟" انهي سوال جو جواب ڏيڻ جلدي مشين جي مقابلي کي وڌيڪ بامعني بنائي ٿو ۽ سپلائرز کي ڪافي معلومات ڏئي ٿو ته جيئن عام سامان جي ترتيب جي بجاءِ هڪ دفاعي عمل جي رستي جي تجويز ڪن.

مشين کي چونڊڻ کان اڳ Workpiece جاميٽري سان شروع ڪريو

سينٽر بيس گرائنڊنگ ڪمپيس کي ٻاهران سپورٽ ڪري ٿي بلڪه ان کي مرڪز جي وچ ۾ يا چيڪ ۾ ڳولڻ جي. پيسڻ وارو ڦيٿو مواد کي هٽائي ٿو، ريگيوليٽنگ واري ويل ورڪ پيس جي گردش ۽ محوري حرڪت کي ڪنٽرول ڪري ٿو، ۽ ڪم-باقي بليڊ سپورٽ پوزيشن قائم ڪري ٿو.

اهو بندوبست قدرتي طور تي گول بارن، شافٽ، رولر، آستين ۽ ٻين سلنڊر حصن لاء هڪ مستحڪم ٻاهرئين سطح سان مناسب آهي. اھم ضرورت آھي سپورٽ جو تسلسل. ھڪڙو حصو نامياري طور تي گول ٿي سگھي ٿو ۽ اڃا تائين ھڪڙو غريب سينٽرل گرائننگ اميدوار ٿي سگھي ٿو جيڪڏھن وڏي رڪاوٽون، گہرے ڪيئي ويز، اوچتو جاميٽري تبديلين يا غير مستحڪم حصا گرائننگ زون ذريعي مسلسل رابطي کي روڪيندا آھن.

ڪلهن، قطر جا قدم ۽ ٽائيپ ٿيل علائقا خودڪار طريقي سان عمل کي خارج نه ڪندا آهن، پر اهي مناسب پيسڻ واري موڊ ۽ لوڊ ڪرڻ جو طريقو تبديل ڪري سگهن ٿا. تنهن ڪري خريد ڪندڙ کي هڪ ڪنٽرول ٿيل ڊرائنگ مهيا ڪرڻ گهرجي جنهن ۾ هر قطر، ٽيپر، ڪلهي، نالي، مداخلت واري خصوصيت ۽ زمين جي ڊيگهه ڏيکاري ٿي، ان کان اڳ سپلائرز کي مشين چونڊڻ لاء پڇي.

خريدار Haige جي نظرثاني ڪندي centerless پيس مشين جي حد پراڊڪٽ جي درجي کي حتمي مشين جي چونڊ جي بجاءِ چونڊ عمل جي شروعات سمجھڻ گھرجي. صحيح ماڊل ان تي منحصر آهي ته اصل ورڪ پيس ڪيئن داخل ٿيندو، سپورٽ رهي ۽ گرائننگ زون کي ڇڏي ڏيو.

فيڊ ۽ پلنگ گرائننگ ذريعي مختلف پيداوار جا مسئلا حل ڪن ٿا

ذريعي فيڊ گرائننگ عام طور تي مضبوط اختيار هوندو آهي جڏهن ورڪ پيس کي زمين جي حصي سان گڏ هڪ مسلسل سلنڊر ٻاهران قطر هوندو آهي. ريگيوليٽنگ ويل ٻنهي ڪمپيس جي گردش ۽ محوري حرڪت کي سنڀاليندو آهي، حصو کي پيسڻ واري علائقي ذريعي مسلسل منتقل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو.

هي فيڊ ذريعي پرڪشش بڻائي ٿو ٻيهر پيداوار ۽ لائن انٽيگريشن لاءِ، پر صرف ان صورت ۾ جڏهن داخلا سپورٽ، ايگزٽ سپورٽ ۽ پارٽ جاميٽري مستحڪم حرڪت جي اجازت ڏئي ٿي. خاص طور تي ڊگھي بارن کي مناسب پيسڻ واري ويل کان وڌيڪ ضرورت آھي. انهن کي هڪ هينڊلنگ سسٽم جي ضرورت آهي جيڪا ورڪ پيس کي ترتيب ۾ رکي جيئن اها مشين ۾ داخل ٿئي ۽ ڇڏي وڃي.

Plung, يا infeed, پيس مختلف آهي. هڪ مقرر ڪيل پيسڻ واري خال ذريعي مڪمل ورڪ پيس کي مسلسل فيڊ ڪرڻ جي بدران، پيس ۽ ريگيوليٽنگ سسٽم حصو جي مقرر ڪيل علائقي تي ڪم ڪري ٿو. اهو ڪجهه ڪنڌن، قدمن جي قطر، ٺهيل علائقن يا ننڍي پيسڻ جي ڊيگهه لاء سمجهي سگهجي ٿو جتي فيڊ جي حرڪت غير مناسب آهي.

هڪ RFQ لاءِ، خريد ڪندڙن کي لکڻ کان پاسو ڪرڻ گهرجي صرف ”مرڪز گرائنڊر گهربل“. بيان ڪريو ته ڇا گرائونڊ سيڪشن لڳاتار آهي، ڇا ورڪ پيس کي ڪلهي يا قدم آهن، ۽ ڇا فيڊ، پلنج يا سپلائر جي تجويز ڪيل پروسيسنگ قابل قبول آهي. اهو بولڊرن کي مشين جي چونڊ لاءِ وڌيڪ واضح بنياد ڏئي ٿو.

Incoming Bar Condition Defines the Real Grinding Window

هڪ سينٽرل گرائنڊر ٻاهرئين قطر، گولپن ۽ سطح جي حالت کي بهتر ڪري سگهي ٿو، پر اهو هر اپ اسٽريم خرابي کي درست ڪرڻ جي اميد نه رکڻ گهرجي. گهڻو موڙ، غير مستحڪم ايندڙ جاميٽري يا غير متضاد اسٽاڪ الاؤنس کاڌ خوراڪ ۾ مداخلت ڪري سگهي ٿي ۽ پيسڻ جي نتيجن کي سختي سان رکڻ لاء.

تنهن ڪري سڌو سنئون هڪ عمل-داخل ٿيڻ شرط آهي بلڪه هڪ فائدي کان جيڪو پاڻ کي گرائنڊر مان فرض ڪيو وڃي. جيڪڏهن ايندڙ بار خاص طور تي مختلف ٿين ٿا، ته لڪير کي صحيح پيس ڪرڻ کان اڳ اپ اسٽريم سڌو قدم جي ضرورت هجي.

هيگ اڳ ۾ ئي هن موضوع کي وڌيڪ کوٽائي ۾ شامل ڪري ٿو پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ کان اڳ سڌو سنئون بار مضمون. گرائنڊر جي چونڊ جي فيصلي لاءِ، بنيادي گهرج سادو آهي: اصل اچڻ واري سڌي ونڊو جي وضاحت ڪريو ۽ تصديق ڪريو ته پيش ڪيل هينڊلنگ ۽ گرائنڊنگ عمل ان کي قبول ڪري سگهي ٿو.

اسٽاڪ الاؤنس ساڳئي نظم و ضبط جي ضرورت آهي. گرائننگ کي مواد جي منصوبابندي ڪيل مقدار کي هٽائڻ گهرجي، نه ته ڪيچ-آل آپريشن ٿيڻ گهرجي انهن خرابين لاءِ جيڪي ڇلڻ يا ڪنهن ٻئي اپ اسٽريم پروسيس ذريعي ختم ٿيڻ گهرجن.

هڪ مفيد عمل جو رستو مختلف ڪمن کي مختلف مرحلن تائين تفويض ڪري سگھي ٿو:

• سڌو ڪنٽرول موڙ؛
• ڇڪڻ هڪ وضاحت ٿيل ٻاهرئين پرت ۽ سطح جي اونهي خرابين کي هٽائي ٿو.
• پيسڻ قطر، گولپن ۽ مٿاڇري جي حالت کي صاف ڪري ٿو؛
• پالش پتا حتمي ظاهر يا ٻي مٿاڇري جي گهرج.

خريد ڪندڙ کي لازمي حتمي قطر ۽ ختم سان گڏ نمائندو ايندڙ قطر، سڌي، گولائي، خراب حالت ۽ مادي حالت مهيا ڪرڻ گهرجي. اهو فراهم ڪندڙ کي ڪافي معلومات ڏئي ٿو پروسيس ونڊو جو جائزو وٺڻ بجاءِ صرف مڪمل ٿيل طول و عرض مان گرائنڊر کي چونڊڻ جي.

گرائنڊر کي جاء ڏيو جتي ان جو نتيجو محفوظ ڪري سگھجي ٿو

خودڪار سينٽرل گرائنڊر جو صحيح مقام ان تي منحصر آهي ته مشين تائين ڇا پهچندو آهي ۽ ان کان پوءِ فوري طور تي ڇا ٿيندو آهي.

جيڪڏهن خام بارن ۾ اڃا به سخت پيماني تي، اهم موڙ يا سطحي سطح جي سطحي خرابين تي مشتمل هوندي، صحيح پيس ڪرڻ کان اڳ اپ اسٽريم تيار ڪرڻ ضروري آهي. جيڪڏهن بارن کي اڳ ۾ ئي سڌو ڪيو ويو آهي ۽ ڇڪيل آهي، گرائنر کي پالش ڪرڻ، جانچ ڪرڻ، ڪٽڻ يا پيڪنگ ڪرڻ کان اڳ جاميٽري ۽ سطح جي حالت کي بهتر ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.

هيٺئين پاسي وارو پاسو ايترو ئي اهم آهي. ٽرانسفر رولز، گائيڊ سسٽم، جمع ڪرڻ واري ٽيبل ۽ بنڊل هينڊلنگ ڊگهي اسٽاڪ کي نشان يا موڙي سگھي ٿو ان کان پوءِ ان کي گرائننگ زون ڇڏڻ کان پوءِ. کولنٽ يا گرائننگ ريزيڊيو شايد هيٺئين پاسي جي چڪاس يا مٿاڇري کي ختم ڪرڻ ۾ مداخلت ڪري سگهي ٿي جيڪڏهن صفائي ۽ فلٽريشن لائن ڊيزائن جو حصو نه آهن.

هڪ گرائنڊر جيڪو ڦيٿي تي صحيح نتيجو پيدا ڪري ٿو اهو خود بخود ضمانت نٿو ڏئي ته ساڳيو نتيجو پيڪنگ اسٽيشن تائين پهچندو. تنهن ڪري ليڪ جي ترتيب کي ٻنهي طرفن ۾ جائزو وٺڻ گهرجي:

• ڪهڙي حالت ۾ گرائنڊر تائين پهچي ٿو؟
• ڇا نتيجو گرائنڊر کي ڇڏي ٿو؟
• ڪهڙي هيٺاهين واري سامان کي انهي نتيجو کي بچائڻ گهرجي؟

اهو خاص طور تي انهن منصوبن ۾ اهم آهي جتي گرائنڊر مڪمل طور تي نئين سسٽم جي حصي جي طور تي نصب ٿيڻ جي بجاءِ موجوده لائن ۾ شامل ڪيو پيو وڃي.

خودڪار پيسڻ اڪثر ڪري محدود هوندي آهي مواد هٿ ڪرڻ سان، نه پيسڻ واري طاقت

آٽوميشن صرف مفيد صلاحيت پيدا ڪري ٿي جڏهن ورڪ پيس داخل ٿي سگهي ٿي ۽ مشين کي ٻيهر قابل شرح تي ڇڏي ٿي. ڊگھي بار جي پيداوار ۾، پيسڻ واري چڪر لائن جو سست حصو نه ٿي سگھي. بنڊل لوڊ ڪرڻ، بار جي الڳ ٿيڻ، داخلا جي هدايت، منتقلي، جمع ڪرڻ ۽ ان لوڊ ڪرڻ حقيقي ذريعي رڪاوٽ بنجي سگهي ٿي.

تنهن ڪري هٿ ڪرڻ واري تصور کي گرائنڊر سان گڏ جائزو وٺڻ گهرجي.

اهم ان پٽ شامل آهن:

• گھٽ ۾ گھٽ ۽ وڌ ۾ وڌ بار جي ڊيگهه؛
• بار جي قطر جي حد؛
• انفرادي بار وزن؛
• ايندڙ سڌو سنئون؛
• آخر حالت؛
• مٿاڇري جي رگڙ يا پيماني جي حالت؛
• گهربل لائن آئوٽ؛
• ٽارگيٽ ٽڪر في ڪلاڪ يا ٽونس في شفٽ؛
• upstream جي فراهمي جي تال؛
• هيٺيون وهڪرو جمع ڪرڻ جي گنجائش.

هڪ مشين جيڪا لوڊر جي ڀيٽ ۾ تيزيءَ سان پيس ڪري سگهي ٿي، بار کي الڳ ڪري سگهي ٿي ان جي چڪر جو حصو انتظار ڪندي. هڪ اعلي ظرفيت وارو لوڊر پڻ ٿورڙو فائدو ڏئي ٿو جيڪڏهن نڪرڻ واري ٽيبل مڪمل ٿيل بارن کي ڪافي جلدي صاف نه ڪري سگهي.

هن جو مطلب آهي ته خريد ڪندڙ کي سپلائرز کان پڇڻ گهرجي ته نه رڳو هڪ نامياري مشين جي گنجائش، پر متوقع پروسيسنگ جي شرح پڻ بيان ڪيل ڪم پيس ۽ هٿ ڪرڻ جي حالتن جي تحت.

"خودڪار مشين" لاءِ پڇڻ جي بدران آٽوميشن بائونڊري جي وضاحت ڪريو

"خودڪار" تمام مختلف پروجيڪٽ اسڪوپس کي بيان ڪري سگھن ٿا.

ايپليڪيشن تي منحصر ڪري، خودڪار ۾ شامل ٿي سگھي ٿو:

• بنڊل لوڊ ڪرڻ؛
• اڪيلو بار جدا ڪرڻ؛
• داخلا جي ترتيب ۽ هدايت؛
• خودڪار ڦيٿي پوزيشن؛
• لباس جي چڪر؛
• پروسيس ۾ يا پوسٽ پروسيس گيجنگ؛
• خودڪار سائيز معاوضي؛
• ترتيب ڏيڻ
• نڪرڻ جو مجموعو؛
• لائن مواصلات ۽ interlocks.

هر منصوبي کي انهن سڀني ڪمن جي ضرورت ناهي، ۽ نه هر مشين جي کوٽ انهن ۾ شامل آهي.

جي TDC centerless پيس مشين هڪ لاڳاپيل پراڊڪٽ جو مثال آهي ڇو ته ان جي پراڊڪٽ جي وضاحت گرائننگ ويل، ريگيوليٽنگ ويل ۽ ڪم ريسٽ کي بنيادي گرائنڊنگ سسٽم طور سڃاڻي ٿي ۽ خودڪار فيڊنگ جي ترتيب سان انضمام کي نوٽ ڪري ٿي.

هڪ سنگين پروجيڪٽ جي اقتباس لاء، خريد ڪندڙن کي سپلائرز کان الڳ ڪرڻ لاء پڇڻ گهرجي:

• مطابق بنيادي پيس مشين؛
• مواد سنڀالڻ شامل آهن؛
• ماپ شامل آهن؛
• ٿڌي ۽ فلٽريشن شامل آهن؛
• اختياري خودڪار؛
• پروجيڪٽ جي مخصوص انضمام جو ڪم.

اهو ٻن سپلائرز کي هڪ ئي ”خودڪار گرائنڊر“ جو حوالو ڏيڻ کان روڪي ٿو جڏهن هڪ ۾ مڪمل لوڊشيڊنگ ۽ گيجنگ سسٽم شامل آهي جڏهن ته ٻئي ۾ صرف هڪ آٽوميشن تيار مشين شامل آهي.

ڦيٿي، ڊريسنگ ۽ ڪولنٽ جي استحڪام جو اندازو لڳايو ته ڪيترو ڊگهو آٽوميشن هلي سگهي ٿو

پيسڻ واري سائيڪل جي چونڊ کي مواد، سختي، اسٽاڪ هٽائڻ، گهربل ختم، گرمي جي حساسيت ۽ متوقع پيداوار جي شرح جي پيروي ڪرڻ گهرجي. ريگيوليٽنگ ويل ۽ ڪم-ريسٽ بليڊ پڻ ڪمپيس جي رويي تي اثرانداز ٿين ٿا ڇاڪاڻ ته اهي متاثر ڪن ٿا ته اهو حصو ڪيئن گھمندو آهي ۽ پيسڻ واري رابطي سان لاڳاپو رکي ٿو.

هڪ خودڪار لائن لاء، اهي چونڊون پهرين قابل قبول حصو کان وڌيڪ اثر انداز ڪن ٿيون. اهي متاثر ڪن ٿا ته مشين ڪيتري وقت تائين گهربل سائيز ۽ سطح جي ونڊو اندر پيداوار جاري رکي سگهي ٿي ان کان پهريان ته ترتيب جي ضرورت هجي.

لباس خاص طور تي اهم آهي. جيئن پيسڻ واري ڦيٿي جي پيداوار دوران تبديلي اچي ٿي، ڊريسنگ ان جي شڪل ۽ ڪٽڻ واري حالت کي بحال ڪري ٿي. جيڪڏهن ڊريسنگ وقفو غير مستحڪم آهن يا بار بار دستي مداخلت جي ضرورت هوندي آهي، هڪ اعلي نامزدگي جي شرح شايد اعلي لائين دستيابي ۾ ترجمو نه ڪري سگھي.

تنهن ڪري RFQ کان پڇڻ گهرجي:

• ڊريسنگ ڪيئن شروع ڪئي وئي آهي؛
• ڇا اهو دستي، وقت تي، چڪر تي ٻڌل يا ماپ تي ٻڌل آهي؛
• ڪهڙا سيٽ اپ پيٽرولر ڪنٽرول آهن؛
• ڪيئن مشين ڊريسنگ کان پوء تصديق ٿيل حالت ڏانهن موٽندي؛
• ڇا آپريٽر جي مداخلت ضروري آهي.

Coolant ۽ فلٽريشن هڪ ئي عمل سان تعلق رکي ٿو-استحکام بحث. کولنٽ جي ترسيل، گرمي پد تي ڪنٽرول، فلٽريشن، swarf هٽائڻ ۽ mist انتظام گرمي جي ڪنٽرول، ڦيٿي جي حالت ۽ هيٺئين پاسي جي چڪاس جي صفائي تي اثر انداز ٿئي ٿو.

لائين منصوبن لاءِ، سپلائر کي واضح طور تي بيان ڪرڻ گھرجي ته ان جي کولنٽ ۽ فلٽريشن جي ذميواري ڪٿي شروع ٿئي ٿي ۽ ختم ٿئي ٿي.

ڇا سينٽرل گرائننگ ايپليڪيشن لاءِ سٺو فٽ آهي؟

درخواست جو سوال	سينٽرل گرائننگ هڪ مضبوط فٽ آهي جڏهن	وڌيڪ تصديق جي ضرورت آهي جڏهن
ڪمپيس جاميٽري	زميني مٿاڇري سلنڊرل آهي ۽ مسلسل سپورٽ ڪري سگهي ٿي	حصو وڏين ڪلهن تي مشتمل آهي، مداخلت، ٽيپر يا غير گول حصن تي مشتمل آهي
پيداوار جي نموني	بار بار پيداوار کي ثابت ڪري ٿو مستحڪم سيٽ اپ ۽ ڪنٽرول فيڊنگ	گھڻا ننڍا آھن، تمام گھڻو ملايا ويا آھن يا بار بار سيٽ اپ تبديلين جي ضرورت آھي
اچڻ واري حالت	سڌيءَ ريت، مٿاڇري جي حالت ۽ اسٽاڪ الائونس هڪ متفقه ونڊو اندر آهن	موڙ، عيب جي کوٽائي يا ايندڙ تبديلي خراب طور تي ڪنٽرول ٿيل آهي
گهربل نتيجو	قطر، گولپن ۽ مٿاڇري جي حالت کي قابل قبول حدون آهن	گهرج بنيادي طور تي موضوعي اصطلاحن تي ڀاڙي ٿو جهڙوڪ ”مڪمل ختم“
آٽوميشن	لوڊ ڪرڻ، ھدايت ڪرڻ، گيج ڪرڻ ۽ نڪرڻ جي ھٿيارن کي گھربل لائن جي شرح جي حمايت ڪري ٿو	مواد سنڀالڻ اڻڄاتل رهي ٿو يا هڪ امڪاني رڪاوٽ پيدا ڪري ٿي
لائن انضمام	مشين جي چونڊ کان اڳ اپ اسٽريم ۽ هيٺيون انٽرفيس بيان ڪيا ويا آهن	گيگنگ، کولنٽ، منتقلي يا ڪنٽرول جي ملڪيت واضح رهي ٿي

هڪ "مضبوط فٽ" جو مطلب اهو ناهي ته مشين منظور ٿيل آهي. ان جو مطلب آهي ته ايپليڪيشن ڪافي مطابقت رکي ٿي تفصيلي ٽيڪنيڪل جائزي ۽ ثبوت جي جاچ کي جواز ڏيڻ لاءِ.

ثبوت جي آزمائش کي پروسيس ونڊو کي جانچڻ گهرجي، نه هڪ مثالي بار

ھڪڙو نمائندو ثبوت آزمائش ھڪڙو مضبوط طريقو آھي خطري کي گھٽائڻ لاءِ ان کان اڳ جو ھڪ سينٽرل گرائننگ پروجيڪٽ جاري ڪيو وڃي.

آزمائش کي استعمال نه ڪرڻ گهرجي صرف هڪ غير معمولي سڌي، عيب آزاد نموني چونڊيو ڇاڪاڻ ته اهو پيس ڪرڻ آسان آهي. نموني کي عام پيداوار جي تبديلي جي نمائندگي ڪرڻ گهرجي ۽، جتي عملي طور تي، بيان ڪيل ايندڙ حالت جي مشڪل ڪنڊن کي.

هڪ مفيد آزمائشي منصوبي کي رڪارڊ ڪرڻ گهرجي:

• مواد جي درجي ۽ حالت؛
• اچڻ وارو قطر ۽ سڌي؛
• ايندڙ سطح جي خرابين؛
• اسٽاڪ الائونس؛
• پيسڻ جو طريقو؛
• ڦيٿي ۽ ريگيوليٽنگ-وييل سيٽ اپ؛
• آزمائشي ٽڪر جو تعداد؛
• کاڌ خوراڪ يا سائيڪل جي ماپ؛
• آخري چڪاس جو طريقو؛
• مشاهدو سنڀالڻ يا استحڪام جا مسئلا.

منصوبي تي مدار رکندي، حتمي معائنو ۾ شامل ٿي سگھي ٿو قطر ڪيترن ئي پوزيشن تي، گولپن، سڌو، سطح جي خرابي ۽ بصري حالت. هر خاصيت کي پنهنجي ماپ جو طريقو ۽ قبوليت جي حد هجڻ گهرجي.

ھڪڙي مٿاڇري جي خرابي جو نتيجو ڊگھي بار تي طول و عرض جي استحڪام کي ثابت نٿو ڪري. ساڳئي طرح، هڪ سٺو قطر جو نتيجو اهو ثابت نٿو ڪري ته workpiece هڪ خودڪار لائن ۾ معتبر طور تي فيڊ ڪندو.

سڀ کان وڌيڪ قيمتي آزمائشي استعمال جي قابل عمل ونڊو کي ظاهر ڪري ٿو. جيڪڏهن ڪاميابي جو دارومدار ايندڙ بارن کي ترتيب ڏيڻ تي، هڪ اپ اسٽريم سڌو ڪرڻ واري آپريشن کي شامل ڪرڻ، ٽارگيٽ جي پيداوار جي شرح کي گهٽائڻ يا اسٽاڪ الاؤنس کي تبديل ڪرڻ تي آهي، اها شرط فراهم ڪندڙ جي آخري آڇ ۾ ظاهر ٿيڻ گهرجي.

پڇا ڳاڇا لاءِ بيان ڪيل شرطن جي تحت، هڪ الڳ ٿيل ظرفيت نمبر نه

پروجيڪٽ خريد ڪندڙ اڪثر ڪري مشين جي ظرفيت جي انگ اکر حاصل ڪندا آهن بغير ڪافي حوالي جي اهو سمجهڻ لاءِ ته اهو ڪيئن ڳڻيو ويو.

هڪ خودڪار سينٽرل گرائنڊر لاءِ، مفيد throughput معلومات کي بيان ڪيل ورڪ پيس سان ڳنڍڻ گهرجي:

• قطر؛
• ڊگھائي؛
• مادي حالت؛
• اسٽاڪ هٽائڻ؛
• گهربل سطح جو نتيجو؛
• پيسڻ جو طريقو؛
• کاڌ خوراڪ جو طريقو؛
• چڪاس جي گهرج.

اقتباس کي پڻ واضح ڪرڻ گهرجي ته ڇا بيان ڪيل پيداوار ۾ شامل آهي:

• لوڊشيڊنگ ۽ لاهڻ جو وقت؛
• لباس ختم ڪرڻ جو وقت؛
• ماپڻ
• معمولي ترتيب؛
• اوزار جي تبديلي يا سيٽ اپ تبديلي؛
• عام منتقلي جي دير.

هي پيداوار جي انگن اکرن کي وڌيڪ ڪارائتو بڻائي ٿو جڏهن خريد ڪندڙ متبادل مشينن جو مقابلو ڪن ٿا يا جائزو وٺندا آهن ته ڇا تجويز ڪيل گرائنڊر مڪمل لائن جي ٽيڪ جي ضرورت کي پورو ڪندو.

خريد ڪندڙن کي ڇا شامل ڪرڻ گهرجي هڪ خودڪار سينٽرل گرائنڊر RFQ ۾؟

هڪ ڪارائتو سامان RFQ فراهم ڪندڙ کي ڪافي معلومات ڏيڻ گهرجي ٻنهي پيسڻ واري عمل ۽ ڀرپاسي واري لائن جو جائزو وٺڻ لاءِ.

شامل ڪريو:

• پيداوار ڊرائنگ؛
• مٿاڇري جو هجڻ گهرجي؛
• گھٽ ۾ گھٽ ۽ وڌ ۾ وڌ قطر؛
• گھٽ ۾ گھٽ ۽ وڌ ۾ وڌ بار جي ڊيگهه؛
• يونٽ وزن يا وزن جي حد؛
• مواد جي درجي ۽ حالت؛
• ايندڙ سڌي ۽ جاميٽري؛
• اسٽاڪ الائونس؛
• سطح جي خرابي جي وضاحت؛
• گهربل آخري قطر ۽ رواداري؛
• گولپن جي گهرج جتي لاڳو ٿئي؛
• سطح ختم ڪرڻ جي گهرج؛
• بيچ نموني ۽ پيداوار جو ميلاپ؛
• ٽارگيٽ آئوٽ، ٽڪٽ يا پيداوار جي شرح؛
• موجوده upstream سامان؛
• منصوبابندي هيٺ وهڪرو عمل؛
• موجود افاديت؛
• گهربل چڪاس ۽ دستاويز.

تصويرون، موجوده پيداوار رڪارڊ ۽ نمائندن جا نمونا ڪارائتو ٿي سگهن ٿا جتي حقيقي ايندڙ سطح يا موڙي حالت کي ٽيبل ۾ صحيح بيان نه ڪري سگهجي.

ڇا فراهم ڪندڙ کي اقتباس سان واپس ڪرڻ گهرجي؟

جواب هڪ مشين ماڊل ۽ مجموعي قيمت کان وڌيڪ ڏيڻ گهرجي.

سپلائر کان پڇو ته واپسي:

• تجويز ڪيل پيس موڊ؛
• قبول ٿيل workpiece جي حد؛
• مشين جي جوڙجڪ؛
• پيسڻ واري ڦيٿي ۽ ريگيوليٽنگ واري ويل تصور؛
• لباس جي حڪمت عملي؛
• لوڊ ڪرڻ ۽ نڪرڻ واري انتظام جو انتظام؛
• اندازو لڳائڻ جو طريقو؛
• ٿڌي ۽ فلٽريشن جي حد؛
• افاديت؛
• حفاظت ۽ ڪنٽرول انٽرفيس؛
• بيان ڪيل حالتن هيٺ متوقع پيداوار جي شرح؛
• شامل خودڪار؛
• اختياري خودڪار؛
• آزمائشي عمل؛
• چڪاس جو طريقو؛
• دستاويز جي گنجائش؛
• سڀ ٽيڪنيڪل مفروضا ۽ انحراف.

اختياري آٽوميشن کي لازمي بنيادي عمل کان الڳ ڪيو وڃي. جيڪڏهن بيان ڪيل پيداوار جي شرح اضافي هٿيارن جي سامان تي منحصر آهي، ايندڙ بار ترتيب ڏيڻ يا ٻئي اپ اسٽريم آپريشن تي، اهو انحصار پيشڪش ۾ ڏسڻ گهرجي.

ھڪڙي مشين جي ڳولا کان ھڪڙي دفاعي عمل جي چونڊ ڏانھن منتقل ڪريو

هڪ خودڪار سينٽرل گرائنڊر هڪ مضبوط انتخاب بڻجي ويندو آهي جڏهن ڪم جي جاميٽري، اچڻ واري حالت، اسٽاڪ الائونس، گرائنڊنگ موڊ، هينڊلنگ تصور ۽ گهربل لائن جي شرح سڀني کي هڪ مستحڪم پروسيس ونڊو ۾ آڻي سگهجي ٿو.

تنهن ڪري حتمي فيصلي کي اسپنڊل پاور يا هيڊ لائن جي گنجائش کان وڌيڪ مقابلو ڪرڻ گهرجي. خريد ڪندڙن کي اهو ڏسڻ گهرجي ته ورڪ پيس مشين ۾ ڪيئن داخل ٿئي ٿو، پيسڻ وارو عمل ڪيتري وقت تائين مداخلت جي وچ ۾ مستحڪم رهي سگهي ٿو، ڪيئن ختم ٿيل بار ماپي ويندي آهي، ۽ ڇا هيٺيون سامان نتيجو محفوظ ڪري سگهي ٿو.

جڏهن اهي حالتون واضح آهن، خريد ڪندڙ ڊرائنگ، ورڪ پيس جي حد، اچڻ واري حالت، ٽارگيٽ ختم، پيداوار جي شرح ۽ لائن جي ترتيب جي گهرج Haige’s ذريعي جمع ڪري سگهن ٿا. سينٽرل گرائننگ ايپليڪيشن انڪوائري فارم. واپسي واري تجويز کي پروسيس جي رستي جي سڃاڻپ ڪرڻ گهرجي، آٽوميشن جي حد، متوقع throughput، ثبوت جي آزمائشي گهرجن ۽ ڪنهن به فرضن کي جيڪو ڪارڪردگي تي اثر انداز ڪري سگهي ٿو.