بار جي سڌائي کي بهتر ڪرڻ کان اڳ هيٺيون پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ
بار جي سڌائي کي بهتر ڪرڻ کان اڳ هيٺيون پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ
بار جي سڌائي دھات جي ختم ڪرڻ ۾ سڀ کان وڌيڪ عملي معيار جي عنصر مان هڪ آهي. جيتوڻيڪ جڏهن مٿاڇري کي صاف ڪيو ويو آهي يا صحيح طور تي ڦيرايو ويو آهي، غريب سڌو سنئون پيسڻ، پالش ڪرڻ، ڊرائنگ، انسپيڪشن ۽ خودڪار فيڊنگ ۾ مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿي. روشن بار جي پيداوار جون لائينون لاء، سڌي ڪرڻ هڪ اختياري قدم نه آهي؛ اهو اڪثر ڪري لنڪ آهي جيڪو سڄي عمل کي مستحڪم رکي ٿو.
ڇو سڌيءَ ريت هيٺاهين واري عمل کي متاثر ڪري ٿي
جڏهن هڪ بار سڌو نه آهي، رابطي جو دٻاء غير برابر ٿي ويندو آهي ڇڪڻ واري بيلٽ پيسڻ يا پالش ڪرڻ دوران. اهو ٿي سگھي ٿو متضاد سطح جا نشان، غير مستحڪم فيڊ، کمپن ۽ گھٽ ڪارڪردگي. خودڪار پيداوار ۾، موڙيندڙ پڻ لوڊ ڪرڻ، رهنمائي ڪرڻ ۽ خارج ڪرڻ کي گهٽ قابل اعتماد بڻائي سگھي ٿو، خاص طور تي جڏهن لڪير ڊگهي بار يا اعلي حجم بيچ کي هٿي وٺندي آهي.
ڌاتو ختم ڪرڻ واري لائن کي خريد ڪرڻ يا ترتيب ڏيڻ کان اڳ، ٺاهيندڙن کي مادي گريڊ، قطر جي حد، اصل بار جي حالت ۽ ٽارگيٽ آئوٽ سان گڏ سڌو سنئون گهرجن تي غور ڪرڻ گهرجي. صحيح مشين کي حقيقي پيداوار جي منظرنامي لاءِ چونڊيو وڃي بجاءِ عام مقصد جي سامان جي طور تي علاج ڪيو وڃي.
سڌو سنئون سامان جي چونڊ ۾ عام عنصر
- مواد جو قسم: ڪاربان اسٽيل، مصر دات، اسٽينلیس سٹیل ۽ غير فيرس دھاتون شايد مختلف مشين سيٽنگن جي ضرورت هونديون آهن.
- قطر ۽ ڊگھائي: ڪم ڪندڙ رينج رولر جي ترتيب، سپورٽ جي جوڙجڪ ۽ لائن جي ترتيب کي طئي ڪري ٿي.
- اڳوڻو عمل: بارن کي ڇڪڻ، پيسڻ يا ڊرائنگ کان پوءِ مختلف دٻاءُ ۽ سطحي حالتون ٿي سگهن ٿيون.
- ھدف جو استعمال: بيئرنگ اسٽيل، ٽول اسٽيل، ھائيڊولڪ راڊز ۽ درست روشن بارن کي اڪثر سخت ڪنٽرول جي ضرورت آھي.
- پيداوار جي وهڪري: سڌو سنئون مڪمل لائن جي رفتار ۽ تال سان ملائڻ گهرجي.
نشانيون آهن ته سڌو سنئون عمل کي اپڊيٽ ڪيو وڃي
ھڪڙي ڪارخاني کي پنھنجي سڌي ڪرڻ واري عمل کي بھتر ڪرڻ جي ضرورت ٿي سگھي ٿي جڏھن آپريٽر تمام گھڻو وقت کاڌ خوراڪ جي مسئلن کي درست ڪرڻ ۾ گذاريندا آھن، جڏھن ختم ٿيل بار غير برابر نشان ڏيکاريندا آھن، يا جڏھن ھيٺيون مشينون مستحڪم رفتار برقرار نه رکي سگھن ٿيون. اهي مسئلا ڪڏهن ڪڏهن ابتدائي انڪوائري اسٽيج ۾ لڪيل هوندا آهن ڇاڪاڻ ته خريد ڪندڙ صرف نظر ايندڙ ختم ڪرڻ واري مشين تي ڌيان ڏئي ٿو. عملي طور تي، هڪ لڪير جي حقيقي پيداوار تي منحصر آهي ته هر سيڪشن کي ايندڙ حصي ڏانهن مواد ڪيئن آسانيء سان هٿ ڪري ٿو.
بيٽ بار گائيڊز، رولرز ۽ رگڻ واري بيلٽ يونٽن تي متضاد دٻاء پيدا ڪري سگھن ٿا. اهو اوزار جي لباس کي وڌائي ٿو ۽ آپريٽرز کي لائن کي سست ڪرڻ لاء مجبور ڪري سگھي ٿو. دستي اصلاح پڻ مزدور جي وقت ۾ اضافو ڪري ٿي ۽ بيچ کان بيچ تائين معيار کي گهٽ ورجائي ٿو. ايڪسپورٽ خريد ڪندڙن لاء، بهتر سڌو سنئون ڪنٽرول ٻيهر ڪم کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ ختم ٿيل پيداوار جي استحڪام کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.
منصوبابندي سڌي ڪرڻ سان peeling ۽ پالش ڪرڻ
سڀ کان وڌيڪ عملي رستو مڪمل پيداوار جي ترتيب جي اندر سڌو سنئون پوزيشن جو جائزو وٺڻ آهي. ڪجهه بارن کي ڇلڻ کان اڳ سخت سڌي ڪرڻ جي ضرورت ٿي سگھي ٿي ته جيئن مواد آسانيءَ سان سينٽرل ليٿ مان گذري سگهي. ٻيون پراڊڪٽس جي ضرورت ٿي سگھي ٿي ختم ڪرڻ کان پوءِ ڇلڻ يا پيسڻ کان پوءِ آخري ڪسٽمر جي ضرورت کي پورو ڪرڻ لاءِ. صحيح ترتيب جو دارومدار مواد، اصل موڙ، قطر، ڊگھائي، سطح جي حدف ۽ چڪاس جي معيار تي آهي.
منتقلي دوران نئين موڙي کان بچڻ لاءِ لوڊ ڪرڻ ۽ لوڊ ڪرڻ دوران ڊگھي بارن کي به ڪافي مدد جي ضرورت هوندي آهي. اعلي مقدار جي پيداوار لاء، مربوط فيڊنگ، سڌو ڪرڻ، پالش ڪرڻ ۽ لوڊ ڪرڻ بار بار هٿ ڪرڻ کي گھٽائي سگھي ٿو. مخلوط-سائيز جي پيداوار لاء، هڪ لچڪدار ترتيب بهتر ٿي سگهي ٿي ڇاڪاڻ ته اها فيڪٽري کي اجازت ڏئي ٿي مختلف آرڊرن کي سنڀالڻ جي بغير گهڻي تبديلي جي وقت جي.
ليڪ ترتيب ڏيڻ لاءِ Haige جو طريقو
Haige بار، ٽيوب ۽ تار جي ڇنڊن لاءِ ڌاتو ختم ڪرڻ جو سامان مهيا ڪري ٿو، جن ۾ سينٽرل ليٿس، بار پيلنگ مشينون، سڌي ڪرڻ واريون مشينون، ڊرائنگ مشينون، لائنون پالش ڪرڻ ۽ معاون سامان شامل آهن. هر مشين کي الڳ الڳ ڏسڻ جي بدران، Haige گراهڪ جي مدد ڪري ٿو ته ڪيئن فيڊنگ، پيلنگ، سڌو ڪرڻ، پالش ڪرڻ، انسپيڪشن ۽ پيڪنگنگ هڪ مڪمل پيداواري عمل جي طور تي گڏجي ڪم ڪري سگهن ٿيون.
گراهڪ مهيا ڪري سگھن ٿا مواد وضاحتون، بار سائيز، موجوده سڌي حالت، گهربل حتمي سڌي ۽ پيداوار جي صلاحيت. انهن تفصيلن سان، Haige بحث ڪري سگهي ٿو ته ڇا هڪ واحد سڌي مشين ڪافي آهي يا ڇا هڪ مڪمل بار ختم ڪرڻ واري لائن ڊگهي مدت جي پيداوار لاء بهتر استحڪام فراهم ڪندي.
