Когда покупателям следует использовать автоматический бесцентровый шлифовальный станок на линии отделки прутка?

Автоматический бесцентрово-шлифовальный станок идеально подходит, когда производственная линия неоднократно обрабатывает цилиндрические заготовки, которые можно поддерживать, вращать и последовательно подавать через зону шлифования. Решение не должно начинаться только с уровня автоматизации. Геометрия заготовки, входное состояние, припуск, требуемый диаметр и качество поверхности, производительность, стабильность подачи и последующая обработка - все это определяет, будет ли бесцентровое шлифование надежно работать в рамках всей линии чистовой обработки прутка.

Поэтому для покупателей проекта более полезным вопросом будет не просто: «Может ли эта машина шлифовать пруток?» Это вопрос: «Может ли весь процесс обеспечить требуемый результат при заданной производительности, не создавая новых узких мест до или после измельчения?» Заблаговременный ответ на этот вопрос делает сравнение машин более значимым и дает поставщикам достаточно информации, чтобы предложить обоснованный маршрут процесса, а не типовую конфигурацию оборудования.

Прежде чем выбирать станок, начните с геометрии заготовки.

Бесцентровое шлифование поддерживает заготовку снаружи, а не размещает ее между центрами или в патроне. Шлифовальный круг удаляет материал, регулирующий круг управляет вращением заготовки и осевым перемещением, а рабочее лезвие устанавливает опорное положение.

Такое расположение естественно подходит для круглых стержней, валов, роликов, гильз и других цилиндрических компонентов со стабильной внешней поверхностью. Важным требованием является непрерывность поддержки. Деталь может быть номинально круглой и все же плохо подходить для бесцентрового шлифования, если большие разрывы, глубокие шпоночные канавки, резкие изменения геометрии или нестабильные участки препятствуют постоянному контакту в зоне шлифования.

Уступы, ступени диаметра и конические участки не исключают автоматически процесс, но могут изменить соответствующий режим шлифования и способ нагружения. Поэтому покупатель должен предоставить контролируемый чертеж, показывающий каждый диаметр, конус, уступ, канавку, прерывистый элемент и длину шлифовки, прежде чем просить поставщиков выбрать машину.

Покупатели, оставляющие отзыв о Haige’s Ассортимент бесцентрово-шлифовальных станков следует рассматривать категорию продукта как начало процесса выбора, а не как окончательный выбор машины. Правильная модель зависит от того, как фактическая заготовка будет входить, поддерживаться и покидать зону шлифования.

Проходное и врезное шлифование решают различные производственные задачи

Шлифование насквозь обычно является более надежным вариантом, когда заготовка имеет непрерывный цилиндрический наружный диаметр вдоль шлифоваемой секции. Регулирующее колесо контролирует как вращение заготовки, так и осевое перемещение, позволяя детали непрерывно перемещаться через зону шлифования.

Это делает сквозную подачу привлекательной для повторного производства и интеграции линии, но только тогда, когда поддержка входа, поддержки выхода и геометрия детали обеспечивают стабильное движение. В частности, для длинных прутков требуется нечто большее, чем просто подходящий шлифовальный круг. Им нужна система перемещения, которая обеспечивает выравнивание заготовки при ее входе и выходе из станка.

Врезное, или врезное, шлифование бывает разным. Вместо непрерывной подачи всей заготовки через фиксированный шлифовальный зазор система шлифования и регулирования работает на определенной области детали. Его можно рассмотреть для определенных уступов, ступенчатых диаметров, фасонных участков или более коротких длин шлифования, где сквозное движение неприемлемо.

В запросе цен покупателям не следует писать только «требуется бесцентровая шлифовальная машина». Укажите, является ли шлифованная часть непрерывной, имеет ли заготовка выступы или уступы, а также приемлема ли обработка насквозь, врезная или рекомендованная поставщиком обработка. Это дает участникам торгов гораздо более четкую основу для выбора машины.

Состояние входящего стержня определяет реальное окно шлифования

Бесцентровая шлифовальная машина может улучшить наружный диаметр, округлость и состояние поверхности, но не следует ожидать, что она исправит все дефекты на входе. Чрезмерный изгиб, нестабильная входная геометрия или неравномерный припуск могут помешать подаче и затруднить сохранение результатов шлифования.

Таким образом, прямолинейность является условием начала процесса, а не преимуществом, которое следует ожидать от самого шлифовального станка. Если поступающие прутки значительно различаются, перед прецизионным шлифованием на линии может потребоваться этап правки на входе.

Хейге уже освещает эту тему более подробно в своей книге. прямолинейность прутка перед шлифовкой и полировкой статья. Для принятия решения о выборе шлифовального станка основное требование проще: определить фактическое входное окно прямолинейности и подтвердить, что предлагаемый процесс обработки и шлифования может его принять.

Пособие по запасам требует такой же дисциплины. Шлифование должно удалять запланированное количество материала, а не превращаться в операцию по устранению всех дефектов, которые должны были быть устранены путем лущения или другого предшествующего процесса.

Полезный маршрут процесса может распределять разные задачи по разным этапам:

• выпрямление органов управления изгибом;
• пилинг удаляет выраженный внешний слой и более глубокие дефекты поверхности;
• шлифовка улучшает диаметр, округлость и состояние поверхности;
• полировка обеспечивает окончательный внешний вид или другие требования к поверхности.

Покупатель должен предоставить представительный входной диаметр, прямолинейность, округлость, дефектность и состояние материала, а также требуемый окончательный диаметр и отделку. Это дает поставщику достаточно информации для оценки технологического окна вместо того, чтобы выбирать шлифовальный станок только по готовым размерам.

Поместите шлифовальную машину туда, где ее результат можно будет сохранить.

Правильное расположение автоматической бесцентровой шлифовальной машины зависит от того, что попадает в станок и что происходит сразу за ним.

Если необработанные прутки все еще содержат сильную окалину, значительные изгибы или глубокие дефекты поверхности, перед прецизионным шлифованием может потребоваться предварительная подготовка. Если прутки уже были выпрямлены и зачищены, шлифовальную машину можно использовать для уточнения геометрии и состояния поверхности перед полировкой, испытанием, резкой или упаковкой.

Нижняя сторона имеет такое же значение. Передающие ролики, направляющие системы, накопительные столы и устройства для обработки пачек могут маркировать или сгибать длинные заготовки после того, как они покинут зону шлифования. Остатки охлаждающей жидкости или шлифовки также могут мешать дальнейшему контролю или чистовой обработке поверхности, если очистка и фильтрация не предусмотрены в конструкции линии.

Шлифовальный станок, который дает правильный результат на круге, не гарантирует автоматически, что тот же результат достигнет упаковочной станции. Поэтому расположение линий следует пересмотреть в обоих направлениях:

• В каком состоянии достигает болгарка?
• Какой результат оставляет шлифовальная машина?
• Какое последующее оборудование должно сохранить этот результат?

Это особенно важно в проектах, где дробилка добавляется к существующей линии, а не устанавливается как часть совершенно новой системы.

Автоматическое измельчение часто ограничивается погрузочно-разгрузочными работами, а не мощностью измельчения.

Автоматизация создает полезную мощность только тогда, когда заготовка может входить и выходить из станка с повторяемой скоростью. При производстве длинных прутков цикл шлифования, возможно, не является самой медленной частью линии. Загрузка пачек, разделение прутков, направление входа, транспортировка, накопление и разгрузка могут стать настоящими узкими местами в пропускной способности.

Поэтому концепцию обращения следует оценивать вместе с шлифовальной машиной.

Важные исходные данные включают в себя:

• минимальная и максимальная длина стержня;
• диапазон диаметров стержней;
• индивидуальный вес штанги;
• входная прямолинейность;
• конечное состояние;
• трение поверхности или состояние окалины;
• требуемый линейный выход;
• целевые штуки в час или тонны в смену;
• ритм поставок вверх по течению;
• нисходящая аккумулирующая способность.

Станок, который может измельчать быстрее, чем погрузчик может отделять прутки, часть своего цикла проведет в ожидании. Высокопроизводительный загрузчик также не принесет особой пользы, если выходной стол не может достаточно быстро очистить готовые прутки.

Это означает, что покупатель должен попросить поставщиков предоставить не только номинальную мощность станка, но и ожидаемую скорость обработки при заявленных условиях обработки и обработки заготовки.

Определите границы автоматизации вместо того, чтобы просить «автомат»

«Автоматический» может описывать самые разные масштабы проекта.

В зависимости от применения автоматизация может включать в себя:

• загрузка пакета;
• однобаровое разделение;
• выравнивание входа и руководство;
• автоматическое позиционирование колес;
• циклы одевания;
• измерение в процессе или после процесса;
• автоматическая компенсация размера;
• сортировка;
• выездной сбор;
• линейная связь и блокировки.

Не каждому проекту необходимы все эти функции, и не каждое предложение по оборудованию включает их.

The Бесцентрово-шлифовальный станок TDC является подходящим примером продукта, поскольку в описании продукта шлифовальный круг, регулирующий круг и рабочая подставка указаны как основная шлифовальная система, а также отмечена интеграция с устройствами автоматической подачи.

Для серьезного предложения по проекту покупатели должны попросить поставщиков разделить:

• соответствующий базовый шлифовальный станок;
• включая погрузочно-разгрузочные работы;
• включен замер;
• включены охлаждающая жидкость и фильтрация;
• дополнительная автоматизация;
• интеграционная работа по конкретному проекту.

Это не позволяет двум поставщикам цитировать одну и ту же «автоматическую дробилку», когда один включает в себя полную систему загрузки и измерения, а другой включает только машину, готовую к автоматизации.

Стабильность круга, правки и охлаждающей жидкости определяют, как долго может работать автоматизация

Выбор шлифовального круга должен зависеть от материала, твердости, съема припуска, требуемой обработки, термочувствительности и ожидаемой производительности. Регулирующее колесо и рабочее лезвие также влияют на поведение заготовки, поскольку они влияют на то, как деталь вращается и сидит относительно шлифовального контакта.

Для автоматической линии этот выбор влияет не только на первую приемлемую часть. Они влияют на то, как долго машина сможет продолжать производить продукцию в пределах требуемого размера и площади, прежде чем потребуется регулировка.

Особое значение имеет одевание. Поскольку шлифовальный круг меняется в процессе производства, правка восстанавливает его форму и состояние резания. Если интервалы правки нестабильны или требуют частого ручного вмешательства, высокая номинальная скорость шлифования может не привести к высокой эксплуатационной готовности линии.

Поэтому в запросе цен следует задать вопрос:

• как начинается перевязка;
• независимо от того, является ли оно ручным, синхронизированным, циклическим или основанным на измерениях;
• какие параметры настройки контролируются;
• как машина возвращается в проверенное состояние после правки;
• какое вмешательство оператора остается необходимым.

Охлаждающая жидкость и фильтрация относятся к одному и тому же вопросу стабильности процесса. Подача охлаждающей жидкости, контроль температуры, фильтрация, удаление стружки и управление туманом влияют на контроль нагрева, состояние круга и чистоту последующего контроля.

Для линейных проектов поставщик должен четко указать, где начинается и заканчивается его ответственность за охлаждение и фильтрацию.

Подходит ли бесцентровое шлифование для данной области применения?

Вопрос по применению	Бесцентровое шлифование более эффективно, когда	Дальнейшая проверка необходима, когда
Геометрия заготовки	Поверхность земли имеет цилиндрическую форму и может постоянно поддерживаться.	Деталь содержит большие уступы, прерывания, конусы или некруглые участки.
Схема производства	Повторяющееся производство оправдывает стабильную настройку и контролируемую подачу.	Лоты небольшие, сильно смешанные или требуют частой смены настроек.
Входящее состояние	Прямолинейность, состояние поверхности и припуск находятся в пределах согласованного окна.	Изгиб, глубина дефекта или входящее отклонение плохо контролируются.
Требуемый результат	Диаметр, округлость и состояние поверхности имеют измеримые пределы приемлемости.	Требование основано главным образом на субъективных терминах, таких как «идеальная отделка».
Автоматизация	Загрузка, наведение, измерение и выездная обработка обеспечивают необходимую скорость линии.	Обработка материалов остается неопределенной или создает вероятное узкое место
Линейная интеграция	Перед выбором машины определяются восходящие и нисходящие интерфейсы.	Право собственности на измерительные приборы, охлаждающую жидкость, передачу или средства управления остается неясным.

«Более прочное соответствие» не означает, что машина одобрена. Это означает, что приложение достаточно совместимо, чтобы оправдать детальную техническую проверку и контрольное тестирование.

Контрольные испытания должны проверять окно процесса, а не один идеальный бар

Репрезентативные контрольные испытания — один из самых надежных способов снизить риск перед запуском проекта бесцентрового шлифования.

В исследовании не следует использовать только необычно прямой и бездефектный образец, выбранный потому, что его легко измельчить. Образцы должны отражать нормальные производственные отклонения и, где это практически возможно, трудные границы заявленного входного состояния.

Полезный план исследования должен отражать:

• сорт и состояние материала;
• входящий диаметр и прямолинейность;
• входящие поверхностные дефекты;
• запасы;
• режим измельчения;
• колесная и регулировочная установка;
• количество пробных штук;
• параметры подачи или цикла;
• метод окончательной проверки;
• наблюдались проблемы с управляемостью или стабильностью.

В зависимости от проекта окончательная проверка может включать измерение диаметра в нескольких положениях, округлость, прямолинейность, шероховатость поверхности и визуальное состояние. Каждая характеристика должна иметь свой метод измерения и предел приемлемости.

Один результат измерения шероховатости поверхности не доказывает стабильность размеров на длинном стержне. Аналогичным образом, хороший результат диаметра не доказывает, что заготовка будет надежно подаваться на автоматической линии.

Самое ценное испытание показывает полезное окно процесса. Если успех зависит от сортировки входящих прутков, добавления операции по правке, снижения целевой производительности или изменения запасов, это условие должно быть отражено в окончательном предложении поставщика.

Запрашивайте пропускную способность при заданных условиях, а не изолированный показатель мощности

Покупатели проектов часто получают данные о мощности машины без достаточного контекста, чтобы понять, как они были рассчитаны.

Для автоматического бесцентрово-шлифовального станка полезная информация о производительности должна быть привязана к заявленной заготовке:

• диаметр;
• длина;
• материальное состояние;
• удаление запасов;
• требуемый результат поверхности;
• режим измельчения;
• способ кормления;
• требование проверки.

В предложении также должно быть указано, включает ли заявленный результат:

• время погрузки и разгрузки;
• простои перевязки;
• замер;
• плановая регулировка;
• смена инструмента или смена наладки;
• обычные задержки перевода.

Это делает показатели производительности более полезными, когда покупатели сравнивают альтернативные машины или оценивают, соответствует ли предлагаемая кофемолка требованиям такта всей линии.

Что покупателям следует включать в запрос предложений на автоматический бесцентровый шлифовальный станок?

Полезный запрос цен на оборудование должен предоставить поставщику достаточно информации для оценки как процесса измельчения, так и окружающей линии.

Включить:

• чертеж изделия;
• поверхности, подлежащие шлифовке;
• минимальный и максимальный диаметр;
• минимальная и максимальная длина стержня;
• вес единицы или весовой диапазон;
• сорт и состояние материала;
• входящая прямолинейность и геометрия;
• запасы;
• описание дефектов поверхности;
• требуемый конечный диаметр и допуск;
• требование округлости, где это применимо;
• требования к качеству поверхности;
• модель партии и ассортимент продукции;
• целевой объем производства, такт или темп производства;
• современное добывающее оборудование;
• запланированный последующий процесс;
• доступные коммунальные услуги;
• необходимые проверки и документация.

Фотографии, существующие производственные записи и репрезентативные образцы могут быть полезны в тех случаях, когда реальное состояние входной поверхности или изгиба невозможно точно описать в таблице.

Что должен вернуть поставщик вместе с предложением?

В ответе должно быть указано не только модель машины и общая стоимость.

Попросите поставщика вернуть:

• предлагаемый режим измельчения;
• принятый диапазон заготовок;
• конфигурация машины;
• концепция шлифовального и регулирующего круга;
• стратегия одевания;
• организация погрузки и выезда-разгрузки;
• метод измерения;
• теплоноситель и граница фильтрации;
• коммунальные услуги;
• интерфейсы безопасности и управления;
• ожидаемый уровень добычи при заявленных условиях;
• включена автоматизация;
• дополнительная автоматизация;
• процедура судебного разбирательства;
• метод проверки;
• объем документации;
• все технические предположения и отклонения.

Дополнительную автоматизацию следует отделить от соответствующего базового процесса. Если заявленная производительность зависит от дополнительного погрузочно-разгрузочного оборудования, сортировки входящих прутков или другой предшествующей операции, эта зависимость должна быть указана в предложении.

Переходите от машинного поиска к оправданному выбору процесса

Автоматический бесцентровый шлифовальный станок становится хорошим выбором, когда геометрия заготовки, входное состояние, припуск, режим шлифования, концепция обработки и требуемая скорость линии могут быть сведены в одно стабильное технологическое окно.

Поэтому окончательное решение должно основываться не только на мощности шпинделя или максимальной производительности. Покупателям следует обратить внимание на то, как заготовка поступает в станок, как долго процесс шлифования может оставаться стабильным между вмешательствами, как измеряется готовый пруток и может ли последующее оборудование сохранить результат.

Когда эти условия ясны, покупатели могут отправить чертеж, ассортимент заготовок, входное состояние, требуемую отделку, производительность и требования к компоновке линии через Haige. Форма запроса на бесцентровое шлифование. В возвращенном предложении должны быть указаны маршрут процесса, границы автоматизации, ожидаемая производительность, требования к контрольным испытаниям и любые предположения, которые могут повлиять на производительность.