Распиловка и фрезерование стальных листов с ЧПУ: подбор станка к заготовке

Станок для резки стальных пластин и фрезерный станок с ЧПУ.следует выбирать среди пластин и готовых заготовок, которые завод действительно должен производить. Размеры пластины, марка стали, направление резания, требуемое состояние кромки и припуск на последующую обработку — все это влияет на подходящую конфигурацию. Самая большая пластина, которая помещается на станке, не обязательно является той пластиной, которую можно обработать с требуемым допуском или в рамках ожидаемого производственного цикла.

HAIGE позиционирует GKL1310 для резки полосовых листов и подготовки листовых заготовок по размеру, а GKF4500 предназначен для продольной продольной резки и распиловки пластин большего размера. Эти направления применения помогают сузить выбор, но окончательный выбор следует сверить с текущей спецификацией модели и репрезентативной заготовкой.

1. Решите, требует ли работа распиловки, фрезерования или того и другого.

Распиловка разделяет пластину на полосы или заготовки. При фрезеровании материал удаляется вращающейся фрезой для создания заданной кромки или поверхности. Эти операции связаны, но не взаимозаменяемы: прямой распил не является автоматически фрезерованной базовой поверхностью, а размер черновой заготовки не совпадает с конечным размером обработанной детали.

Прежде чем запрашивать предложение, отметьте каждый чертеж требуемым результатом. Определите, какие кромки могут остаться распиленными, какие кромки требуют фрезерования и будет ли заготовка подвергаться дальнейшей механической обработке. Попросите поставщика подтвердить фрезерные инструменты, последовательность операций и объем предлагаемой конфигурации, а не предполагать, что каждое задание включает оба процесса просто потому, что в названии станка присутствует слово «пиление и фрезерование».

2. Проверьте размер заготовки и соответствие модели.

Сравните ширину и толщину пластины с заявленным диапазоном распиловки модели, затем проверьте длину, массу, доступ к зажиму, ход подачи и зазор для разгрузки. Продольная и поперечная резка могут предъявлять различные требования к перемещению машины и опоре листа. Тонкие полосы бывает сложно надежно закрепить, а большие пластины могут вызывать затруднения в обращении и позиционировании, даже если их размеры находятся в номинальном диапазоне.

Опубликованные данные модели	ГКЛ1310	ГКФ4500
Направление применения	Полосовые пластины и калиброванные пластинчатые заготовки	Длинноходная продольная резка и распиловка больших листов
Диаметр пильного полотна	Ø425 мм	Ø360 мм
Указанный диапазон ширины пластины	600–1350 мм	2000–4500 мм
Указанный диапазон толщины пластины	20–100 мм	20–70 мм
Мощность двигателя шпинделя	15 кВт	15 кВт
Перечисленная шероховатость поверхности распила	≤ Ра 6,3	≤ Ра 6,3
Перечисленная перпендикулярность разреза	≤ 0,3 мм/100 мм	≤ 0,3 мм/100 мм
Другие перечисленные размерные данные	Параллельность ≤ 0,3 мм/1000 мм; допуск длины пиления ±0,3 мм	Допуск длины пиления ±0,5 мм

Данные модели указаны в поставляемой информации о продукте и не заменяют действующую подписанную техническую спецификацию. Прежде чем использовать какую-либо цифру в качестве договорного предела приемки, подтвердите точную конфигурацию, определения и условия измерения в HAIGE. Не думайте, что обе модели имеют одинаковые характеристики хода, подачи или точности.

3. Укажите марку стали и состояние материала.

Пластины одинаковых размеров могут резаться по-разному, если различаются твердость, состояние материала или состояние кромки. Укажите марку стали и тип листа: горячекатаный, отожженный или термически обработанный. Если траектория разреза пересекает чешуйчатую, обожженную или иным образом измененную кромку, включите эту информацию в запрос.

Выбор инструмента, настройки подачи, охлаждение или смазка, а также износ инструмента должны быть сопоставлены с фактическим производственным материалом. Демонстрация более мягкого заменителя не подтверждает процесс для более твердого или иного сорта. В случае производства из смешанных материалов уточните, какие марки образцов будут включены в приемочные испытания.

4. Отделите размеры заготовки от требований к готовой детали.

Каждый план раскроя должен отличать распиленную заготовку от конечного компонента. Прорез пилы удаляет материал, и для последующего фрезерования может потребоваться дополнительный припуск. Требуемый припуск зависит от материала, геометрии, процесса отделки и допуска рисунка; его не следует угадывать из категории машин.

• Номинальные размеры распиленной заготовки определите отдельно от размеров готовой детали.
• Покажите направление резания, предположения о прорезе и припуски на зачистку кромок на типовом плане раскроя.
• Определите, какие грани или кромки могут оставаться распиленными.
• Укажите точку отсчета, допуск и метод проверки для любой фрезерованной кромки.
• Согласуйте, как будут обрабатываться заусенцы, обрезки и остаточные кромки.

5. Оцените качество резки, используя заданные измерения.

«Точность ЧПУ» сама по себе не характеризует качество готовой заготовки. В зависимости от применения покупателям может потребоваться оценить допуск по длине, перпендикулярность, параллельность, состояние заусенцев, внешний вид среза и повторяемость. Значение шероховатости имеет смысл только тогда, когда ясны метод измерения и условия приемки.

Согласуйте, когда будут проводиться измерения: после распила, после фрезерования или после того, как заготовка достигнет заданного контрольного состояния. Поддержка пластины, температура, стружка и зажим могут влиять на результаты измерений. Используйте одни и те же данные и метод измерения для каждого образца в исследовании.

6. Включите зажим, поддержку и погрузочно-разгрузочные работы.

Производительность станка зависит от того, как расположена и закреплена пластина, а также от самой пилы. Проверьте опорную станину, зажимы, зазор на пути резки, движение подачи и устройство вывода для самой большой пластины и самой узкой полосы в производственном процессе. Плохая поддержка или движение во время резки могут испортить результат, даже если система позиционирования ЧПУ правильно запрограммирована.

Также проверьте практическую последовательность действий: загрузка, выравнивание, зажим, резка, перемещение, разгрузка, удаление стружки и проверка. Для тяжелых листов необходимо учитывать необходимое подъемное оборудование и доступную площадь пола.

7. Сравните производительность с репрезентативным производственным циклом

Скорость резки — это лишь часть производительности. Полный цикл включает идентификацию материала, загрузку, позиционирование, зажим, резку, любые операции фрезерования, перемещение, разгрузку и проверку. Номинальную скорость резки поставщика не следует рассматривать как гарантированную производительность готовой заготовки для смешанной партии.

Чтобы справедливо сравнить предложения, предоставьте одинаковые репрезентативные рабочие места каждому поставщику и запросите разбивку цикла. Укажите количество разрезов, размеры пластины, марку материала, необходимое фрезерование и ожидаемые этапы проверки. Это делает сравнение более полезным, чем сравнение размеров машины или одного показателя скорости.

8. Определите приемочное испытание перед заказом

При практических заводских приемочных испытаниях следует использовать указанную марку и состояние материала, репрезентативные размеры пластины, фактическую ориентацию разреза и согласованные точки контроля. Включите хотя бы одну сложную работу из обычного производства, а не выбирайте только удобный образец.

• Подтвердите номинальный размер пластины, массу заготовки и требования к установке.
• Перечислите входящие в комплект пильные полотна, фрезерные инструменты, приспособления, оборудование для охлаждения или смазки и устройства для удаления стружки.
• Согласуйте испытуемый материал, траектории резания, количество повторных резов и любые операции фрезерования.
• Запишите размеры заготовки, качество резки, соответствующие геометрические допуски и повторяемость.
• Документируйте время цикла и поясняйте участие оператора, изменения в инструментах и ​​этапы обработки.

Часто задаваемые вопросы

Может ли распиловка заменить все последующие фрезерования?

Только тогда, когда результат распила соответствует всем требованиям чертежа. Фиксирующая грань или кромка с заданной отделкой или соотношением базовых точек все равно может нуждаться в фрезеровании или другой чистовой операции.

Всегда ли более крупный станок производит больше деталей в час?

Нет. Загрузка, зажим, перемещение, смена инструмента, траектория резания и проверка могут оказывать такое же влияние на рабочий цикл, как и рабочая среда станка.

Как следует сравнивать два станка для распиловки пластин с ЧПУ?

Используйте одну и ту же марку стали, геометрию пластины, траекторию резания, определения допусков, условия опоры и метод измерения в документированных выборочных испытаниях.

Выберите конфигурацию вокруг пластины и готовую заготовку.

Выбирайте станок только после того, как определены оболочка заготовки, состояние материала, траектория резания, требования к кромке и критерии приемки. ХАЙГЕ Линейка станков для распиловки и фрезерования стальных листов с ЧПУ обеспечивает отправную точку для рассмотрения направлений применения GKL1310 и GKF4500. Для технического обзора, связаться с ХАЙГЕ с репрезентативными чертежами, марками стали, размерами листов, размерами целевых заготовок и необходимыми критериями контроля.