ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੈਂਟਰਲੈੱਸ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਦੋਂ ਵਰਤਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਿਲੰਡਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਸਮਰਥਿਤ, ਘੁੰਮਾਇਆ ਅਤੇ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੈਸਲਾ ਇਕੱਲੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ, ਸਟਾਕ ਭੱਤਾ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨਤੀਜਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ, ਫੀਡਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਇਹ ਸਭ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਪੀਹਣਾ ਪੂਰੀ ਬਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੇਗੀ।

ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਉਪਯੋਗੀ ਸਵਾਲ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ, "ਕੀ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਰ ਨੂੰ ਪੀਸ ਸਕਦੀ ਹੈ?" ਇਹ ਹੈ, "ਕੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨਵੀਂ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਟੀਚੇ ਦੇ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ?" ਇਸ ਸਵਾਲ ਦਾ ਛੇਤੀ ਜਵਾਬ ਦੇਣਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਾਰਥਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਧਾਰਨ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਦੇਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ

ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਪੀਹਣਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਂ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਲੱਭਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਰਥਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕ-ਰੈਸਟ ਬਲੇਡ ਸਹਾਇਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਵਿਵਸਥਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਵਾਲੇ ਗੋਲ ਬਾਰਾਂ, ਸ਼ਾਫਟਾਂ, ਰੋਲਰਸ, ਸਲੀਵਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੋੜ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਨਾਮਾਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਇੱਕ ਗਰੀਬ ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ-ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਉਮੀਦਵਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਵੱਡੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਡੂੰਘੇ ਕੀਵੇਅ, ਅਚਾਨਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਭਾਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

ਮੋਢੇ, ਵਿਆਸ ਦੇ ਕਦਮ ਅਤੇ ਟੇਪਰਡ ਖੇਤਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱਢਦੇ, ਪਰ ਉਹ ਢੁਕਵੇਂ ਪੀਸਣ ਮੋਡ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹਿਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰ ਵਿਆਸ, ਟੇਪਰ, ਮੋਢੇ, ਗਰੋਵ, ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਹੇਜ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰ ਰਹੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੀਮਾ ਅੰਤਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਤਪਾਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਜੋਂ ਮੰਨਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਮਾਡਲ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਵਰਕਪੀਸ ਕਿਵੇਂ ਦਾਖਲ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਮਰਥਿਤ ਰਹੇਗੀ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗੀ।

ਫੀਡ ਅਤੇ ਪਲੰਜ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਥਰੂ-ਫੀਡ ਪੀਸਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਸੈਕਸ਼ਨ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਸਿਲੰਡਰ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਜਾਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਦੁਹਰਾਓ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਏਕੀਕਰਣ ਲਈ ਥ੍ਰੂ-ਫੀਡ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੇਵਲ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਐਂਟਰੀ ਸਪੋਰਟ, ਐਗਜ਼ਿਟ ਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਥਿਰ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।

ਪਲੰਜ, ਜਾਂ ਇਨਫੀਡ, ਪੀਸਣਾ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਾੜੇ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਮੋਢਿਆਂ, ਸਟੈਪਡ ਵਿਆਸ, ਬਣੇ ਖੇਤਰਾਂ ਜਾਂ ਛੋਟੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਅਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਇੱਕ RFQ ਲਈ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ "ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ" ਲਿਖਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦੱਸੋ ਕਿ ਕੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਭਾਗ ਨਿਰੰਤਰ ਹੈ, ਕੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮੋਢੇ ਜਾਂ ਕਦਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਫੀਡ, ਪਲੰਜ ਜਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਬੋਲੀਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਆਧਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਇਨਕਮਿੰਗ ਬਾਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਅਸਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਇੱਕ ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਗੋਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਤੋਂ ਹਰ ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋੜ, ਅਸਥਿਰ ਇਨਕਮਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਸਟਾਕ ਭੱਤਾ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਖ਼ਲ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਫੜਨਾ ਔਖਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸਲਈ ਸਿੱਧੀਤਾ ਇੱਕ ਲਾਭ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਤੋਂ ਹੀ ਮੰਨੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਦਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

Haige ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਰ ਸਿੱਧੀ ਲੇਖ। ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ-ਚੋਣ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਲੋੜ ਸਰਲ ਹੈ: ਅਸਲ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਿੱਧੀ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਟਾਕ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਉਸੇ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਨੁਕਸ ਲਈ ਇੱਕ ਕੈਚ-ਆਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਬਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜੋ ਛਿੱਲਣ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਸਨ।

ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਸਿੱਧਾ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋੜ;
• ਛਿੱਲਣ ਨਾਲ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੂਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;
• ਪੀਸਣ ਵਿਆਸ, ਗੋਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ;
• ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅੰਤਮ ਦਿੱਖ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਤਮ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਆਸ, ਸਿੱਧੀਤਾ, ਗੋਲਤਾ, ਨੁਕਸ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਮੁਕੰਮਲ ਮਾਪ ਤੋਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਰੱਖੋ ਜਿੱਥੇ ਇਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੈਂਟਰਲੈੱਸ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ ਕੀ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜੇ ਕੱਚੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਪੈਮਾਨੇ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੋੜ ਜਾਂ ਡੂੰਘੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਤਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਛਿੱਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ, ਟੈਸਟ ਕਰਨ, ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਪੈਕਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਾਈਡ ਵੀ ਉਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਟਰਾਂਸਫਰ ਰੋਲ, ਗਾਈਡ ਸਿਸਟਮ, ਸੰਚਤ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਬੰਡਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲੰਬੇ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਜਾਂ ਮੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਫ਼ਾਈ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵੀ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਜੋ ਪਹੀਏ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਤੀਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਕਿ ਉਹੀ ਨਤੀਜਾ ਪੈਕਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਲਾਈਨ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਦੋਵਾਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

• ਕਿਸ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਚੱਕੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ?
• ਕੀ ਨਤੀਜਾ grinder ਛੱਡਦਾ ਹੈ?
• ਕਿਹੜੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉਸ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਵੇਂ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੀਹਣਾ ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੀਹਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨਹੀਂ

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਰਫ ਉਪਯੋਗੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਦਰ 'ਤੇ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੀ-ਪੱਟੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ ਲਾਈਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਹੌਲੀ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਬੰਡਲ ਲੋਡਿੰਗ, ਬਾਰ ਵਿਭਾਜਨ, ਐਂਟਰੀ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਅਸਲ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਲਈ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸੰਕਲਪ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇਨਪੁਟਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ;
• ਪੱਟੀ ਵਿਆਸ ਸੀਮਾ;
• ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪੱਟੀ ਦਾ ਭਾਰ;
• ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਿੱਧੀ;
• ਅੰਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ;
• ਸਤਹ ਰਗੜ ਜਾਂ ਸਕੇਲ ਸਥਿਤੀ;
• ਲੋੜੀਂਦੀ ਲਾਈਨ ਆਉਟਪੁੱਟ;
• ਟੀਚੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਜਾਂ ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ;
• ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਸਪਲਾਈ ਲੈਅ;
• ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ.

ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ ਲੋਡਰ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੀਸ ਸਕਦੀ ਹੈ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਉਡੀਕ ਕਰੇਗੀ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲਾ ਲੋਡਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਐਗਜ਼ਿਟ ਟੇਬਲ ਮੁਕੰਮਲ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਾਮੂਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੰਭਾਵਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਰ ਵੀ ਵਾਪਸ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

"ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨ" ਮੰਗਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ

"ਆਟੋਮੈਟਿਕ" ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਕੋਪਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਬੰਡਲ ਲੋਡਿੰਗ;
• ਸਿੰਗਲ-ਬਾਰ ਵਿਭਾਜਨ;
• ਐਂਟਰੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ;
• ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵ੍ਹੀਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ;
• ਡਰੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ;
• ਇਨ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੇਜਿੰਗ;
• ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਕਾਰ ਦਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ;
• ਛਾਂਟੀ;
• ਨਿਕਾਸ ਸੰਗ੍ਰਹਿ;
• ਲਾਈਨ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਇੰਟਰਲਾਕ.

ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਦ TDC ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਉਤਪਾਦ ਉਦਾਹਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਉਤਪਾਦ ਵਰਣਨ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ, ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਆਰਾਮ ਨੂੰ ਕੋਰ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪਛਾਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਣ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹਵਾਲੇ ਲਈ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਅਨੁਕੂਲ ਅਧਾਰ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ;
• ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ;
• ਗੇਜਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ;
• ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ;
• ਵਿਕਲਪਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ;
• ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਏਕੀਕਰਣ ਦਾ ਕੰਮ।

ਇਹ ਦੋ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ "ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ" ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਗੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ-ਰੈਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵ੍ਹੀਲ, ਡਰੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਸਥਿਰਤਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਚੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ

ਪੀਸਣ-ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਠੋਰਤਾ, ਸਟਾਕ ਹਟਾਉਣ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਗਰਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਵਰਕ-ਰੈਸਟ ਬਲੇਡ ਵੀ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਕਿਵੇਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਠਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨ ਲਈ, ਇਹ ਚੋਣਾਂ ਪਹਿਲੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਡਰੈਸਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਡਰੈਸਿੰਗ ਇਸਦੇ ਰੂਪ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਡਰੈਸਿੰਗ ਅੰਤਰਾਲ ਅਸਥਿਰ ਹਨ ਜਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੱਥੀਂ ਦਖਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਨਾਮਾਤਰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚ ਲਾਈਨ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।

ਇਸ ਲਈ RFQ ਨੂੰ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਡਰੈਸਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
• ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਦਸਤੀ, ਸਮਾਂਬੱਧ, ਚੱਕਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਜਾਂ ਮਾਪ-ਅਧਾਰਿਤ ਹੋਵੇ;
• ਕਿਹੜੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;
• ਡਰੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀ ਹੈ;
• ਕੀ ਓਪਰੇਟਰ ਦਖਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ.

ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਸਥਿਰਤਾ ਚਰਚਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਕੂਲੈਂਟ ਡਿਲਿਵਰੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਸਵੈਰਫ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਧੁੰਦ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਕਿੱਥੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਪੀਹਣਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਫਿੱਟ ਹੈ?

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਵਾਲ	ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਪੀਹਣਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ	ਜਦੋਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ	ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਤਹ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸਮਰਥਿਤ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ	ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਮੋਢੇ, ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਟੇਪਰਾਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਗੋਲ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਟਰਨ	ਵਾਰ-ਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦਾ ਹੈ	ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਅਕਸਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ	ਸਿੱਧੀ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਟਾਕ ਭੱਤਾ ਇੱਕ ਸਹਿਮਤ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ	ਮੋੜ, ਨੁਕਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਜਾਂ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਮਾੜਾ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਤੀਜਾ	ਵਿਆਸ, ਗੋਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣਯੋਗ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ	ਲੋੜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸ਼ਬਦਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ "ਸੰਪੂਰਨ ਸਮਾਪਤੀ"
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ	ਲੋਡਿੰਗ, ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ, ਗੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ਿਟ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲਾਈਨ ਦਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ	ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਣ-ਪ੍ਰਭਾਸ਼ਿਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸੰਭਾਵਤ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਲਾਈਨ ਏਕੀਕਰਣ	ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ	ਗੇਜਿੰਗ, ਕੂਲੈਂਟ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਮਲਕੀਅਤ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੈ

ਇੱਕ "ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫਿੱਟ" ਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਮਨਜ਼ੂਰ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੀਖਿਆ ਅਤੇ ਸਬੂਤ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਸਬੂਤ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਬਾਰ ਨਹੀਂ

ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਸਬੂਤ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਵਿੱਚ ਚੁਣੇ ਗਏ ਇੱਕ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ, ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੀਸਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ, ਜਿੱਥੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ, ਦੱਸੀ ਇਨਕਮਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਦਰਜਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ;
• ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਤਾ;
• ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ;
• ਸਟਾਕ ਭੱਤਾ;
• ਪੀਸਣ ਮੋਡ;
• ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ-ਵ੍ਹੀਲ ਸੈੱਟਅੱਪ;
• ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ;
• ਫੀਡ ਜਾਂ ਸਾਈਕਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ;
• ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ;
• ਪਰਬੰਧਨ ਜਾਂ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ।

ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਅਹੁਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਆਸ, ਗੋਲਤਾ, ਸਿੱਧੀ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਗੁਣ ਦੀ ਆਪਣੀ ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਸੀਮਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਤਹ-ਖੋਰਪਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਪੱਟੀ ਉੱਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਫੀਡ ਕਰੇਗੀ.

ਸਭ ਤੋਂ ਕੀਮਤੀ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਉਪਯੋਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਸਫਲਤਾ ਇਨਕਮਿੰਗ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਟੀਚਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਸਟਾਕ ਭੱਤਾ ਬਦਲਣਾ, ਇਹ ਸ਼ਰਤ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਦੱਸੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਥ੍ਰੂਪੁੱਟ ਲਈ ਪੁੱਛੋ, ਇੱਕ ਅਲੱਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੰਬਰ ਨਹੀਂ

ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇਹ ਸਮਝਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਦਰਭ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਅੰਕੜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੈਂਟਰਲੈੱਸ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਲਈ, ਉਪਯੋਗੀ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਵਿਆਸ;
• ਲੰਬਾਈ;
• ਪਦਾਰਥਕ ਸਥਿਤੀ;
• ਸਟਾਕ ਹਟਾਉਣਾ;
• ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਤਹ ਨਤੀਜਾ;
• ਪੀਸਣ ਮੋਡ;
• ਖੁਆਉਣਾ ਵਿਧੀ;
• ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ.

ਹਵਾਲੇ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਦੱਸੇ ਗਏ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸਮਾਂ;
• ਡਰੈਸਿੰਗ ਡਾਊਨਟਾਈਮ;
• ਗੇਜਿੰਗ;
• ਰੁਟੀਨ ਵਿਵਸਥਾ;
• ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀ ਜਾਂ ਸੈੱਟਅੱਪ ਤਬਦੀਲੀ;
• ਸਧਾਰਣ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇਰੀ

ਇਹ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅੰਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਖਰੀਦਦਾਰ ਵਿਕਲਪਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਟਾਕਟ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗਾ।

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੈਂਟਰਲੈੱਸ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ RFQ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਉਪਕਰਣ RFQ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ:

• ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ;
• ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋਣ ਲਈ ਸਤਹ;
• ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ;
• ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ;
• ਯੂਨਿਟ ਭਾਰ ਜਾਂ ਭਾਰ ਸੀਮਾ;
• ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਦਰਜਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ;
• ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ;
• ਸਟਾਕ ਭੱਤਾ;
• ਸਤਹ-ਨੁਕਸ ਦਾ ਵੇਰਵਾ;
• ਲੋੜੀਂਦਾ ਅੰਤਮ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ;
• ਗੋਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਜਿੱਥੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ;
• ਸਤਹ-ਮੁਕੰਮਲ ਲੋੜ;
• ਬੈਚ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਮਿਸ਼ਰਣ;
• ਟੀਚਾ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਟਾਕਟ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ;
• ਮੌਜੂਦਾ ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਉਪਕਰਣ;
• ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ;
• ਉਪਲਬਧ ਸਹੂਲਤਾਂ;
• ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼।

ਫੋਟੋਆਂ, ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਨਮੂਨੇ ਉਪਯੋਗੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਮੋੜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਣਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਹਵਾਲੇ ਨਾਲ ਕੀ ਵਾਪਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਜਵਾਬ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਕੀਮਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ:

• ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਪੀਹਣ ਮੋਡ;
• ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਵਰਕਪੀਸ ਸੀਮਾ;
• ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ;
• ਪੀਸਣ-ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ-ਪਹੀਏ ਦੀ ਧਾਰਨਾ;
• ਡਰੈਸਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ;
• ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ਿਟ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਿਵਸਥਾ;
• ਗੇਜਿੰਗ ਵਿਧੀ;
• ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ;
• ਸਹੂਲਤਾਂ;
• ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਇੰਟਰਫੇਸ;
• ਦੱਸੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੰਭਾਵਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ;
• ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ;
• ਵਿਕਲਪਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ;
• ਮੁਕੱਦਮੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ;
• ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ;
• ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਦਾਇਰੇ;
• ਸਾਰੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਭਟਕਣਾਵਾਂ।

ਵਿਕਲਪਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਵਾਧੂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਇਨਕਮਿੰਗ-ਬਾਰ ਸੌਰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਰਭਰਤਾ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਖੋਜ ਤੋਂ ਇੱਕ ਬਚਾਅ ਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਲਪ ਵੱਲ ਵਧੋ

ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੈਂਟਰਲੈੱਸ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਇਨਕਮਿੰਗ ਕੰਡੀਸ਼ਨ, ਸਟਾਕ ਅਲਾਊਂਸ, ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਮੋਡ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸੰਕਲਪ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲਾਈਨ ਰੇਟ ਸਭ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤਮ ਫੈਸਲੇ ਦੀ ਇਸ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਿਰਲੇਖ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਸਥਿਰ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੁਕੰਮਲ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਉਹ ਸ਼ਰਤਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਖਰੀਦਦਾਰ ਡਰਾਇੰਗ, ਵਰਕਪੀਸ ਰੇਂਜ, ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ, ਟੀਚਾ ਮੁਕੰਮਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਅਤੇ ਲਾਈਨ-ਲੇਆਉਟ ਲੋੜਾਂ Haige's ਦੁਆਰਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਪੀਹਣ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਜਾਂਚ ਫਾਰਮ. ਵਾਪਸ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ, ਸਬੂਤ-ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।