Кога купувачите треба да користат автоматска машина за мелење без центар во завршна линија на шипки?

Автоматската машина за мелење без центар е силно одговара кога производствената линија постојано обработува цилиндрични работни парчиња кои може да се поддржат, ротираат и доследно да се внесуваат низ зоната за мелење. Одлуката не треба да започне само со нивото на автоматизација. Геометријата на работното парче, состојбата на влезот, резервите на залиха, потребниот дијаметар и резултат на површината, стапката на производство, стабилноста на напојувањето и управувањето низводно, одредуваат дали мелењето без центар ќе работи сигурно како дел од комплетната линија за завршна лента.

За купувачите на проекти, покорисното прашање не е едноставно: „Дали оваа машина може да ја меле шипката?“ Тоа е: „Дали комплетниот процес може да го одржи потребниот резултат на целната пропусност без да создаде ново тесно грло пред или по мелницата? Раното одговарање на тоа прашање ги прави споредбите на машините позначајни и им дава на добавувачите доволно информации за да предложат одбранбен пат на процесот наместо генеричка конфигурација на опремата.

Започнете со геометријата на работното парче пред да ја изберете машината

Мелењето без центар го поддржува работното парче надворешно наместо да го лоцира помеѓу центрите или во чашката. Тркалото за брусење го отстранува материјалот, регулаторното тркало го контролира ротацијата на работното парче и аксијално движење, а сечилото за одмор за работа ја воспоставува потпорната положба.

Тој распоред е природно прилагоден на тркалезни шипки, шахти, ролки, ракави и други цилиндрични компоненти со стабилна надворешна површина. Важниот услов е континуитет на поддршката. Еден дел може да биде номинално кружен и сепак да биде лош кандидат за мелење без центар ако големите прекини, длабоките клучеви, наглите промени во геометријата или нестабилните делови го спречуваат постојаниот контакт низ зоната на мелење.

Рамената, скалите со дијаметар и заострените области не го исклучуваат автоматски процесот, но тие можат да го променат соодветниот режим на мелење и методот на полнење. Оттука, купувачот треба да обезбеди контролиран цртеж кој го прикажува секој дијаметар, заостреност, рамо, жлеб, прекината карактеристика и должината на земјата пред да побара од добавувачите да изберат машина.

Купувачите ги разгледуваат Haige’s опсег на машини за мелење без центар треба да ја третира категоријата на производи како почеток на процесот на селекција, а не како конечен избор на машина. Точниот модел зависи од тоа како вистинското работно парче ќе влезе, ќе остане поддржано и ќе ја напушти зоната на мелење.

Преку напојување и брусење со потопување решаваат различни производни проблеми

Мелењето преку довод е обично посилната опција кога работното парче има континуиран цилиндричен надворешен дијаметар долж делот што се меле. Регулирачкото тркало ги контролира и ротацијата на работното парче и аксијалното движење, дозволувајќи му на делот да се движи постојано низ зоната на мелење.

Ова го прави доводот привлечен за повторено производство и интеграција на линијата, но само кога поддршката за влез, излезната поддршка и геометријата на делови дозволуваат стабилно движење. На долгите шипки особено им треба повеќе од соодветно тркало за мелење. Ним им треба систем за ракување кој го одржува работното парче подредено додека влегува и излегува од машината.

Нурнете, или внесете, мелењето е различно. Наместо постојано да се внесува целото работно парче низ фиксна празнина за мелење, системот за мелење и регулирање работи на дефиниран регион на делот. Може да се земе предвид за одредени рамења, скалести дијаметри, формирани области или пократки должини на мелење каде што движењето преку доводот е несоодветно.

За RFQ, купувачите треба да избегнуваат да пишуваат само „потребна е мелница без центар“. Наведете дали делот за заземјување е континуиран, дали обработуваното парче има рамења или чекори и дали е прифатлива обработката преку довод, нуркање или препорачана од добавувачот. Тоа на понудувачите им дава многу појасна основа за избор на машини.

Состојбата на влезната лента го дефинира вистинскиот прозорец за мелење

Мелница без центар може да го подобри надворешниот дијаметар, заобленоста и состојбата на површината, но не треба да се очекува да го поправи секој дефект нагоре. Прекумерното свиткување, нестабилната геометрија на влезот или неконзистентниот додаток на залихи може да го попречат хранењето и да ги отежнат резултатите од мелењето.

Затоа, исправноста е услов за влез во процесот, а не придобивка што треба да се претпостави од самата мелница. Ако влезните шипки значително се разликуваат, на линијата може да му треба чекор за исправување нагоре пред прецизното мелење.

Хејџ веќе ја покрива оваа тема подлабоко во својата исправност на шипката пред мелење и полирање статија. За одлуката за избор на мелница, главниот услов е поедноставен: дефинирајте го вистинскиот влезен прозорец за исправност и потврдете дека предложениот процес на ракување и мелење може да го прифати.

Надоместокот за залихи има потреба од истата дисциплина. Мелењето треба да го отстрани планираното количество материјал, а не да стане оптимална операција за дефекти кои требало да се отстранат со лупење или друг процес нагоре.

Корисна рута на процесот може да додели различни задачи на различни фази:

• се наведнуваат контролите за исправување;
• пилинг отстранува дефиниран надворешен слој и подлабоки површински дефекти;
• мелењето го подобрува дијаметарот, заобленоста и состојбата на површината;
• полирањето се однесува на конечниот изглед или на друго барање на површината.

Купувачот треба да обезбеди репрезентативен дојдовен дијаметар, исправност, заобленост, состојба на дефект и состојба на материјалот заедно со потребниот конечен дијаметар и завршна обработка. Тоа му дава на добавувачот доволно информации за да го процени прозорецот на процесот наместо да ја избере мелницата само од завршената димензија.

Ставете ја мелницата каде што може да се зачува нејзиниот резултат

Точната локација на автоматската мелница без центар зависи од тоа што стигнува до машината и што се случува веднаш по неа.

Ако сировите шипки сè уште содржат сериозни лушпи, значителни дефекти на свиткување или длабоки површини, може да биде неопходна подготовка нагоре пред прецизното мелење. Ако шипките се веќе исправени и излупени, мелницата може да се користи за подобрување на геометријата и состојбата на површината пред полирање, тестирање, сечење или пакување.

Надолната страна е исто толку важна. Ролни за префрлување, системите за водење, табелите за акумулација и ракувањето со снопови може да означат или свиткаат долги залихи откако ќе ја напуштат зоната на мелење. Остатоците од течноста за ладење или мелење исто така може да се мешаат во проверката низводно или завршувањето на површината ако чистењето и филтрирањето не се дел од дизајнот на линијата.

Мелница што дава правилен резултат на тркалото не гарантира автоматски дека истиот резултат ќе стигне до станицата за пакување. Според тоа, распоредот на линијата треба да се прегледа во двете насоки:

• Каква состојба стигнува до мелницата?
• Каков резултат остава мелницата?
• Која опрема низводно мора да го зачува тој резултат?

Ова е особено важно во проекти каде што мелницата се додава на постоечка линија наместо да се инсталира како дел од целосно нов систем.

Автоматското мелење често е ограничено со ракување со материјали, а не со моќност за мелење

Автоматизацијата создава корисен капацитет само кога работното парче може да влезе и излезе од машината со повторлива брзина. Во производството со долги шипки, циклусот на мелење можеби не е најбавниот дел од линијата. Вчитувањето на снопови, одвојувањето на шипките, насоките за влез, преносот, акумулацијата и растоварувањето може да станат вистински тесни грла за пропусната моќ.

Затоа, концептот за ракување треба да се оцени заедно со мелницата.

Важни влезови вклучуваат:

• минимална и максимална должина на шипката;
• опсег на дијаметар на шипката;
• индивидуална тежина на шипката;
• дојдовна директност;
• крајна состојба;
• површинско триење или состојба на бигор;
• потребен излез на линија;
• целни парчиња на час или тони по смена;
• возводно ритам на снабдување;
• низводно акумулационен капацитет.

Машина која може да меле побрзо отколку што натоварувачот може да ги одвои шипките ќе помине дел од својот циклус на чекање. Натоварувачот со висок капацитет, исто така, дава мала корист ако излезната маса не може доволно брзо да ги исчисти готовите шипки.

Ова значи дека купувачот треба да побара од добавувачите да го вратат не само номиналниот капацитет на машината, туку и очекуваната стапка на обработка според наведените работни парчиња и услови за ракување.

Дефинирајте ја границата за автоматизација наместо да барате „автоматска машина“

„Автоматски“ може да опише многу различни опфати на проектот.

Во зависност од апликацијата, автоматизацијата може да вклучува:

• вчитување на пакет;
• раздвојување со една лента;
• усогласување и насоки за влез;
• автоматско позиционирање на тркалата;
• циклуси на облекување;
• мерење во процес или после процес;
• автоматска компензација на големината;
• сортирање;
• излезна колекција;
• линиска комуникација и интерлоки.

Не секој проект има потреба од сите овие функции, и не секој цитат за машина ги вклучува.

На TDC машина за мелење без центар е релевантен пример за производ бидејќи неговиот опис на производот ги идентификува тркалото за мелење, регулаторното тркало и работниот одмор како систем за мелење на јадрото и забележува интеграција со аранжмани за автоматско напојување.

За сериозна понуда за проект, купувачите треба да побараат од добавувачите да разделат:

• усогласена основна машина за мелење;
• вклучено ракување со материјали;
• вклучено мерење;
• вклучена течност за ладење и филтрација;
• опционална автоматизација;
• интеграциска работа специфична за проектот.

Тоа спречува двајца добавувачи да изгледаат како да ја цитираат истата „автоматска мелница“ кога едниот вклучува целосен систем за полнење и мерење, додека другиот вклучува само машина подготвена за автоматизација.

Стабилноста на тркалата, облогата и течноста за ладење одредуваат колку долго може да работи автоматизацијата

Изборот на тркалата за брусење треба да го следи материјалот, цврстината, отстранувањето на залихите, потребната завршна обработка, чувствителноста на топлина и очекуваната стапка на производство. Регулирачкото тркало и сечилото за работа, исто така, влијаат на однесувањето на работното парче бидејќи тие влијаат на тоа како делот се ротира и седи во однос на контактот за мелење.

За автоматска линија, овие избори влијаат повеќе од првиот прифатлив дел. Тие влијаат на тоа колку долго машината може да продолжи да се произведува во рамките на потребната големина и површина на прозорецот пред да биде потребно прилагодување.

Облекувањето е особено важно. Како што тркалото за мелење се менува за време на производството, облекувањето ја враќа неговата форма и состојба на сечење. Ако интервалите на облекување се нестабилни или бараат честа рачна интервенција, високата номинална стапка на мелење може да не се претвори во висока достапност на линијата.

Затоа, RFQ треба да праша:

• како се иницира облекувањето;
• без разлика дали е рачен, временски, базиран на циклус или мерење;
• кои параметри за поставување се контролираат;
• како машината се враќа во проверена состојба по облекувањето;
• каква интервенција на операторот останува неопходна.

Течноста за ладење и филтрацијата припаѓаат на истата дискусија за стабилноста на процесот. Испораката на течноста за ладење, контролата на температурата, филтрирањето, отстранувањето на џвакањето и управувањето со маглата влијаат на контролата на топлината, состојбата на тркалата и чистотата на инспекцијата низводно.

За линиски проекти, добавувачот треба јасно да наведе каде започнува и завршува неговата одговорност за течноста за ладење и филтрирање.

Дали мелењето без центар е добро погодно за апликацијата?

Прашање за апликација	Мелењето без центар е посилно одговара кога	Потребна е дополнителна валидација кога
Геометрија на работното парче	Површината на земјата е цилиндрична и може да остане постојано поддржана	Делот содржи големи рамења, прекини, заострени или неокругли делови
Шема на производство	Повтореното производство го оправдува стабилното поставување и контролираното хранење	Многу се мали, многу измешани или бараат чести промени во поставувањето
Влезна состојба	Правилата, состојбата на површината и резервите се во договорениот прозорец	Свитувањето, длабочината на дефектот или дојдовната варијација е слабо контролирана
Потребен резултат	Дијаметарот, заобленоста и состојбата на површината имаат мерливи граници на прифаќање	Барањето главно се потпира на субјективни термини како „совршена завршница“
Автоматизација	Вчитувањето, насочувањето, мерењето и ракувањето со излезот ја поддржуваат потребната стапка на линија	Ракувањето со материјали останува недефинирано или создава веројатно тесно грло
Линиска интеграција	Нагорно и низводно интерфејсите се дефинирани пред изборот на машината	Сопственоста на мерачот, течноста за ладење, преносот или контролите останува нејасна

„Посилно вклопување“ не значи дека машината е одобрена. Тоа значи дека апликацијата е доволно компатибилна за да го оправда деталниот технички преглед и тестирањето за докажување.

Испитувањата за докажување треба да го тестираат прозорецот на процесот, а не една идеална лента

Репрезентативното доказно тестирање е еден од најсилните начини за намалување на ризикот пред да се објави проект за мелење без центар.

Испитувањето не треба да користи само невообичаено правилен, избран примерок без дефекти бидејќи е лесен за мелење. Примероците треба да претставуваат нормална варијација на производството и, каде што е практично, тешките рабови на наведената влезна состојба.

Корисен пробен план треба да запише:

• класа и состојба на материјалот;
• дојдовен дијаметар и исправност;
• дефекти на влезната површина;
• додаток за акции;
• режим на мелење;
• поставување на тркала и регулациони тркала;
• број на пробни парчиња;
• параметри за храна или циклус;
• метод на финална проверка;
• забележани проблеми со ракувањето или стабилноста.

Во зависност од проектот, конечната проверка може да вклучува дијаметар на повеќе позиции, заобленост, исправност, грубост на површината и визуелна состојба. Секоја карактеристика треба да има свој метод на мерење и граница на прифаќање.

Еден резултат на грубоста на површината не докажува димензионална стабилност на долга шипка. Исто така, добар резултат со дијаметар не докажува дека работното парче сигурно ќе се напојува во автоматска линија.

Највредното испитување го открива употребливиот прозорец за процеси. Ако успехот зависи од сортирање на влезните шипки, додавање операција за исправување нагоре, намалување на целната стапка на производство или менување на додатокот за залихи, тој услов треба да се појави во конечната понуда на добавувачот.

Побарајте проток под наведените услови, а не изолиран број на капацитет

Купувачите на проекти често добиваат бројка за капацитет на машината без доволен контекст за да разберат како е пресметан.

За автоматска мелница без центар, корисни информации за пропусната моќ треба да се врзат за наведеното работно парче:

• дијаметар;
• должина;
• материјална состојба;
• отстранување на акции;
• бараниот резултат на површината;
• режим на мелење;
• метод на хранење;
• услов за инспекција.

Цитатот исто така треба да разјасни дали наведениот излез вклучува:

• време на товарење и истовар;
• застој во облекувањето;
• мерење;
• рутинско прилагодување;
• промена на алатката или промена на поставувањето;
• нормални доцнења на трансферот.

Ова ги прави бројките на излезот покорисни кога купувачите ги споредуваат алтернативните машини или проценуваат дали предложената мелница ќе ги исполни барањата за такт на целосната линија.

Што треба да вклучат купувачите во RFQ за автоматска мелница без центар?

RFQ за корисна опрема треба да му даде на добавувачот доволно информации за да го оцени и процесот на мелење и околната линија.

Вклучи:

• цртеж на производи;
• површини кои треба да се мелеат;
• минимален и максимален дијаметар;
• минимална и максимална должина на шипката;
• единица тежина или опсег на тежина;
• класа и состојба на материјалот;
• дојдовна директност и геометрија;
• додаток за акции;
• опис на дефект на површината;
• потребен конечен дијаметар и толеранција;
• барање за заобленост каде што е применливо;
• барање за завршна обработка на површината;
• шема на серија и мешавина на производи;
• целен излез, такт или стапка на производство;
• тековната опрема за возводно;
• планиран низводно процес;
• достапни комунални услуги;
• потребен увид и документација.

Фотографиите, постоечките записи за производство и репрезентативните примероци може да бидат корисни кога вистинската влезна површина или состојба на свиткување не може точно да се опише во табела.

Што треба да врати добавувачот со понудата?

Одговорот треба да даде повеќе од модел на машина и вкупна цена.

Побарајте од добавувачот да се врати:

• предложениот режим на мелење;
• прифатен опсег на работните парчиња;
• конфигурација на машината;
• Концепт на тркала за мелење и за регулирање на тркалата;
• стратегија за облекување;
• аранжман за утовар и ракување со излез;
• метод на мерење;
• граница на течноста за ладење и филтрација;
• комунални услуги;
• безбедносни и контролни интерфејси;
• очекувана стапка на производство под наведените услови;
• вклучена автоматизација;
• опционална автоматизација;
• судска постапка;
• метод на инспекција;
• опсег на документација;
• сите технички претпоставки и отстапувања.

Факултативната автоматизација треба да се одвои од усогласениот базен процес. Ако цитираната стапка на производство зависи од дополнителна опрема за ракување, сортирање на влезните шипки или друга операција нагоре, таа зависност треба да биде видлива во понудата.

Премести од машинско пребарување на избор на процес кој може да се одбрани

Автоматската мелница без центар станува силен избор кога геометријата на работното парче, состојбата на влезот, резервите на залиха, режимот на мелење, концептот на ракување и потребната брзина на линијата може да се доведат во еден стабилен процесен прозорец.

Затоа, конечната одлука треба да споредува повеќе од моќноста на вретеното или главниот капацитет. Купувачите треба да погледнат како работното парче влегува во машината, колку долго процесот на мелење може да остане стабилен помеѓу интервенциите, како се мери завршената шипка и дали опремата низводно може да го зачува резултатот.

Кога тие услови се јасни, купувачите можат да го поднесат цртежот, опсегот на работните парчиња, влезната состојба, целната завршница, стапката на производство и барањата за распоред преку Haige's Формулар за барање апликација за мелење без центар. Вратениот предлог треба да ја идентификува патеката на процесот, границата на автоматизација, очекуваниот пропус, барањата за докажување и сите претпоставки кои би можеле да влијаат на перформансите.