Сечење и глодање на челични плочи CNC: Машина за усогласување со работното парче

CNC машина за пилање и глодање челични плочитреба да се одберат според плочите и готовите празни места што фабриката всушност треба да ги произведе. Димензиите на плочата, степенот на челик, насоката на сечењето, потребната состојба на рабовите и додатокот за обработка низводно, влијаат на соодветната конфигурација. Најголемата плоча што се вклопува на машината не е нужно плочата што може да се обработи до потребната толеранција или во рамките на очекуваниот производствен циклус.

HAIGE го позиционира GKL1310 за сечење со ленти и подготовка на заготовки со големини, додека GKF4500 е наменет за долготрајно сечење и пилање на поголеми плочи. Овие насоки за апликација помагаат да се стесни изборот, но конечниот избор треба да се провери според тековната спецификација на моделот и репрезентативното работно парче.

1. Одлучете дали на работата и треба сечење, глодање или и двете

Пилањето одвојува чинија на ленти или празни места. Мелењето го отстранува материјалот со ротирачки секач за да создаде одреден раб или површина. Овие операции се поврзани, но не се заменливи: директното сечење на пилата не е автоматски бланширана подлога, а грубата димензија на празно не е иста како и конечната обработена димензија.

Пред да побарате понуда, означете го секој цртеж со потребниот излез. Идентификувајте кои рабови може да останат како пилани, на кои рабови им треба глодање и дали празното ќе добие дополнителна обработка. Побарајте од добавувачот да ги потврди алатките за глодање, редоследот на работа и вклучениот опсег за предложената конфигурација, наместо да претпоставуваме дека секоја работа ги прима двата процеси едноставно затоа што „пилање и мелење“ се појавуваат во името на машината.

2. Проверете го пликото на работното парче и одговарањето на моделот

Споредете ја ширината и дебелината на плочата со објавениот опсег на пила на моделот, потоа проверете ја должината, масата, пристапот до стегање, патувањето на доводот и растоварувањето. Надолжното сечење и вкрстено сечење може да постави различни барања за патувањето на машината и поддршката на плочата. Тенките ленти може да биде тешко да се прицврстат безбедно, додека големите плочи можат да го предизвикаат ракувањето и позиционирањето дури и кога нивните димензии се во номиналниот опсег.

Објавени податоци за моделот	GKL1310	GKF4500
Насока на апликација	Лентајте ги плочите и празнините на плочите со големина	Сечење со долг удар и сечење на големи чинии
Дијаметар на сечилото на пилата	Ø425 mm	Ø360 mm
Наведен опсег на ширина на плочата	600–1.350 mm	2.000–4.500 mm
Наведен опсег на дебелина на плочата	20-100 мм	20-70 мм
Моќност на моторот на вретеното	15 kW	15 kW
Наведена грубост на површината со исечена пила	≤ Ра 6,3	≤ Ра 6,3
Наведена перпендикуларност на сечењето	≤ 0,3 mm/100 mm	≤ 0,3 mm/100 mm
Други наведени димензионални податоци	Паралелизам ≤ 0,3 mm/1000 mm; толеранција на должина на пила ±0,3 mm	Sawing length tolerance ±0.5 mm

Ова се бројките за моделот запишани во испорачаните информации за производот, а не замена за тековната, потпишана техничка спецификација. Потврдете ја точната конфигурација, дефинициите и условите за мерење со HAIGE пред да користите која било бројка како договорно ограничување за прифаќање. Не претпоставувајте дека двата модели споделуваат идентични спецификации за патување, довод или точност.

3. Наведете ја класата на челик и состојбата на материјалот

Плочите со идентични димензии може различно да сечат кога се разликуваат тврдоста, материјалната состојба или состојбата на рабовите. Наведете ја класата на челик и дали плочата е топло валана, жарена или термички обработена. Ако патеката за сечење поминува низ скалест, исечен од пламен или на друг начин изменет раб, вклучете го тој детал во барањето.

Изборот на алатот, поставките за довод, ладењето или подмачкувањето и абењето на алатот треба да се преиспитаат во однос на вистинскиот производствен материјал. Демонстрацијата на помека замена не го потврдува процесот за потешка или на друг начин различна оценка. За производство на мешан материјал, прашајте кои оценки на примероци ќе бидат вклучени во испитувањето за прифаќање.

4. Одделете ги димензиите на празнините од барањата за готовиот дел

Секој план за сечење треба да го разликува празното парче со пила од финалната компонента. Крфот на пилата го отстранува материјалот и може да биде потребна дополнителна залиха за следното мелење. Потребниот додаток зависи од материјалот, геометријата, процесот на завршна обработка и толеранцијата на цртање; не треба да се погодува од категоријата машини.

• Дефинирајте ги номиналните димензии на празното парче со исечена пила одделно од димензиите на готовиот дел.
• Прикажи ја насоката на сечењето, претпоставките за гребенот и било кој додаток за чистење на рабовите на репрезентативен план за гнездење.
• Идентификувајте на кои лица или рабови им е дозволено да останат како пилани.
• Наведете ја податокот, толеранцијата и методот на проверка за кој било бланширан раб.
• Согласете се како ќе се постапува со бруси, пресеци и преостанати рабови.

5. Оценете го квалитетот на сечењето користејќи дефинирани мерења

Самата „CNC точност“ не го опишува квалитетот на готовиот празно. Во зависност од апликацијата, купувачите можеби ќе треба да ја проценат толеранцијата на должината, перпендикуларноста, паралелизмот, состојбата на брусењето, изгледот на отсеченото лице и повторливоста. Вредноста на грубоста е значајна само кога методот на мерење и условите за прифаќање се јасни.

Договорете кога ќе се земат мерењата: по сечење, по мелење или откако работното парче ќе достигне одредена состојба за проверка. Поддржувањето на плочата, температурата, чиповите и стегањето може да влијаат на мерењето. Користете ги истите податоци и метод на мерење за секој примерок во испитувањето.

6. Вклучете стегање, поддршка и ракување со материјали

Перформансите на машината зависат од тоа како е поставена и прицврстена плочата, како и од самата пила. Прегледајте го потпорниот кревет, стегите, клиренсот на патеката за сечење, движењето на храната и распоредот на доводот за најголемата плоча и најтесната лента во производната мешавина. Лошата поддршка или движење за време на сечењето може да го поткопа резултатот дури и кога системот за позиционирање CNC е правилно програмиран.

Проверете ја и практичната секвенца на ракување: вчитување, усогласување, стегање, сечење, репозиционирање, растоварување, отстранување на чипови и проверка. За тешките плочи, потребната опрема за подигање и расположливиот простор на подот треба да бидат дел од прегледот на инсталацијата.

7. Споредете го протокот со репрезентативен производствен циклус

Брзината на сечење е само еден дел од пропусната моќ. Целосниот циклус вклучува идентификација на материјалот, полнење, позиционирање, стегање, сечење, каква било операција на мелење, репозиционирање, растовар и проверка. Номиналната брзина на сечење на добавувачот не треба да се третира како гарантирано завршено празно производство за мешана серија.

За правично споредување на предлозите, обезбедете исти репрезентативни работни места на секој добавувач и побарајте расчленување на циклусот. Вклучете го бројот на исечоци, димензиите на плочата, степенот на материјалот, сите потребни глодања и очекуваните чекори за проверка. Ова ја прави споредбата покорисна отколку споредувањето на големината на машината или бројката со една брзина.

8. Дефинирајте го тестот за прифаќање пред да нарачате

Практичниот фабрички тест за прифаќање треба да ги користи наведениот степен и состојба на материјалот, репрезентативни димензии на плочата, вистинската ориентација на сечењето и договорените точки за инспекција. Вклучете барем една предизвикувачка работа од нормалното производство наместо да изберете само пригоден примерок.

• Потврдете го номиналниот плик на плочата, масата на работното парче и барањата за инсталација.
• Наведете ги вклучените ножеви за пила, алатки за глодање, тела, опрема за ладење или подмачкување и уреди за ракување со чипови.
• Согласете се за материјалот за тестирање, патеките за сечење, бројот на повторени сечи и секоја операција на мелење.
• Запишете ги димензиите на празнините, квалитетот на сечењето, релевантните геометриски толеранции и повторливоста.
• Документирајте го времето на циклусот на документи и разјаснете ја вклученоста на операторот, промените во алатките и чекорите за ракување.

Најчесто поставувани прашања

Дали пилањето може да ги замени сите наредни глодања?

Само кога резултатот од сечењето на пилата ги исполнува сите барања на цртежот. Лицето или раб за лоцирање со назначена завршница или врска со податоци можеби сè уште ќе треба глодање или друга операција за доработка.

Дали поголема машина секогаш произведува повеќе делови на час?

Не. Вчитувањето, стегањето, преместувањето, менувањето на алатот, патеката за сечење и проверката може да имаат исто толку влијание врз работниот циклус како и обвивката на машината.

Како треба да се споредат две CNC машини за пилање плочи?

Користете го истиот степен на челик, геометрија на плочи, патека на сечење, дефиниции за толеранција, услови за поддршка и метод на мерење во документираниот тест на примерокот.

Изберете ја конфигурацијата околу плочата и готово празно

Изберете ја машината само откако ќе се дефинираат обвивката на работното парче, материјалната состојба, патеката за сечење, барањата за рабовите и критериумите за прифаќање. HAIGE’s Опсег на машини за пилање и глодање со ЦПУ челични плочи обезбедува почетна точка за прегледување на насоките за апликација GKL1310 и GKF4500. За технички преглед, контактирајте со HAIGE со репрезентативни цртежи, класи на челик, димензии на плочи, целни големини на празни места и потребни критериуми за проверка.