Машини за исправување на метал: системи со повеќе ролни за челични профили

Изборот на машина за исправување на метал за челични профили започнува со обликот на пресекот и неговата измерена деформација - не само со должината на шипката. Агол, канал, I-зрак или шина може да се свиткаат во повеќе од една насока, да се вртат околу својата оска или да развијат локална прирабница и искривување на мрежата. Ова се различни геометриски проблеми и може да бараат различни контакти на ролни, опсези на прилагодување или дополнителна обработка.

Затоа, соодветен предлог за исправување со повеќе ролни го идентификува пресекот, степенот и состојбата на материјалот, влезната исправност, толеранцијата на целта и распоредот на храната. Исто така, објаснува кои дефекти предложениот систем на ролни може да ги поправи без неприфатливо да го оштети делот. Овој водич се фокусира на производи со структурни и специјални делови наместо да го третира исправувањето на сите тркалезни шипки, цевки и профили како еден процес.

Зошто на челичните профили им е потребен поинаков пристап за исправување

Цврста тркалезна шипка има слично однесување на свиткување во која било попречна насока. Структурните делови можат да бидат силно насочени. H-зракот може да реагира поинаку за неговите силни и слаби оски; аголот е несиметричен; а каналот прикажува отворени прирабници кои бараат контролиран контакт. Изборот на ролни без да се земе предвид ориентацијата на делот може да произведе визуелно поправа должина додека го искривува профилот.

HAIGE списоци а Пегла со повеќе ролни со посебен дел за квадратен челик, шини, агли, канали, I-зраци, рамен челик и H-зраци. Ова е опсег на примена на каталог, а не доказ дека секоја форма, димензија и степен на челик е покриена со единствен стандарден сет на ролни. Корисните комбинации треба да се утврдат од вистинските цртежи на делот и предложената конфигурација на машината.

Идентификувајте ја дојдовната деформација пред да изберете машина

Надолжен лак и страничен свиок

Профилот може да се наведнува вертикално кога се потпира на хоризонтална потпора или да се криви странично во плански поглед. Овие дефекти се мерат според различни оски. Затоа, корективното оптоварување на ролната треба да дејствува во насока соодветна за вистинскиот дел; нарекувајќи ги двата дефекти „свиткување“ без да се наведе нивната рамнина не е доволно за избор на опрема.

Извртување и ротирање по должината

Twist ја опишува промената на ориентацијата на пресекот долж производот. Не треба да се претпоставува дека конвенционалното прилагодување на ролната за виткање ќе го отстрани извртувањето. Купувачите треба да утврдат дали дизајнот на машината експлицитно се однесува на измерениот пресврт и дали е потребна посебна работа или ограничување.

Локално искривување на прирабници и мрежи

Свитканиот врв на прирабницата, бравата или оштетениот агол не мора да се коригира со подобрување на целокупната исправност на шипката. Ова се дефекти во форма на пресек. Примената дополнителна сила на систем со повеќе ролни без соодветен профил на ролна може да го зголеми локалното оштетување.

Забележан дефект	Важно мерење	Преглед на опрема
Лак	Отстапување над дефинирана должина и рамнина на свиткување	Распоред на ролни и коригирана насока
Пресврт	Аголна варијација по одредена должина	Специфична способност за контрола на извртување, доколку е понудена
Искривување на прирабница или веб	Димензии на пресекот, квадратура и локална форма	Геометрија на контакти; можеби ќе треба посебна корекција

Како геометријата на делот го менува контактот на ролната

Агол челик

Делот во облик на L има нееднакви карактеристики на поддршка за различни оски, особено кога нозете не се со иста големина. Контактот во ролна мора да ја ограничи несаканата ротација додека ја дава потребната корекција. Операторот не треба да се потпира на распоред на ролни наменети за симетрична шипка без да ги потврди неговите контакти.

Канали, I-зраци и H-зраци

Интеракцијата на прирабниците и мрежата создава специфични површини за поддршка и потенцијални локации за обележување. За време на исправувањето со повеќе ролни, притисокот што се применува на тесниот раб на прирабницата може да предизвика оштетување наместо саканата глобална корекција. Купувачите треба да прашаат кој дел ги покрива контактите на алатот, дали ролните се профилирани и како профилот се држи во ориентација.

Шини, рамни делови и квадратни акции

Профилот на шината значително се разликува од едноставниот рамен или квадрат материјал. Истата номинална висина не опишува еквивалентна геометрија на контакт. Онаму каде што машината се рекламира за неколку фамилии на секции, определете кои сетови на ролни, елементи на водилки и операции за менување се потребни за секоја.

Кои својства на материјалот го контролираат однесувањето на исправување?

Исправувањето генерално се потпира на контролирана деформација. Јачината на приносот на материјалот, вкочанетоста на напречниот пресек, стврднувањето на работата, преостанатиот стрес и претходна обработка влијаат на тоа како профилот реагира. Поголем дел може да бара поголема сила дури и кога измерениот лак изгледа скромно. Оценка со поголема јачина може да реагира поинаку од помека класа со идентични надворешни димензии.

Затоа, предлогот треба да ги содржи спецификациите и состојбата на челикот, а не само името на обликот. Термички обработените или површинските производи заслужуваат дополнителна претпазливост: несоодветниот контактен притисок може да остави траги или да создаде неприфатливи геометриски промени. Ниту една сила или брзина на тркалање не може да се претпостави кај сите производи наведени на страницата со каталог.

Како треба да се дефинираат толеранциите за исправност и извртување?

„Директно“ не е доволно прецизен услов за прифаќање. Наведете ја должината на мерењето, состојбата на поддршката, рамнината на мерење, дозволениот лак и кој било критериум за извртување од цртежот на купувачот или применливиот стандард на производот. Максималниот јаз во цела должина и локалното отстапување измерено над еден метар не се заменливи.

За нееднакви или отворени делови, купувачот треба да ги идентификува и референтните површини за проценка на извртувањето. Профилот може да исполни основен критериум за надолжна исправност и сепак да не успее поради усогласување на прирабниците или аголна варијација. Снимајте и пред и по мерењата користејќи ја истата основа.

Атрибут	Потребна е спецификација	Причина
Севкупен лак	Дозволено отстапување над утврдената должина	Избегнува двосмислени целосни побарувања
Локална исправност	Должина, насока, поддршка на мерачот	Доловува помали локални отстапувања
Пресврт	Референца на пресек и аголна граница	Одвојува ротација од лакот
Интегритет на делот	Граници на димензиите на прирабница, мрежа или нога	Обезбедува дека обликот на профилот не е жртвуван

Усогласување на распоредот на ролетот, прилагодувањето и алатките со мешавината на производот

Исправувачот со повеќе ролни може да понуди неколку контролирани контакти преку патеката за напојување, но само бројот на ролни не ја утврдува соодветноста. Растојанието на ролните, дијаметарот, овластувањето за прилагодување, профилот на контактот и насочувањето на работното парче мора да одговараат на вкочанетоста на делот и неговата дојдовна состојба. Прашањата за купувачите треба да се фокусираат на предложеното поставување на најмалите и најголемите делови од производната мешавина.

Онаму каде што се обработуваат многу големини на делови, промената е исто така практично ограничување. Определете дали алатирањето е споделено, приспособливо или разменето, како се проверува усогласувањето по прилагодувањето и дали се документирани референтните поставки. Машина која успешно обработува еден дел од примерокот може сè уште да биде несоодветна за постројка со чести промени помеѓу аголот и производите на H-зракот.

Спречување на површински ознаки и оштетување на попречниот пресек

Поправен производ не е автоматски прифатлив производ. Контактните сили можат да остават траги од притисок, да ги деформираат рабовите на прирабниците или да ги променат локалните димензии. Тежината зависи од дизајнот на ролната, површината за контакт, материјалната состојба и првичното изобличување. Ако материјалот е веќе обложен или е наменет за сервис чувствителен на изгледот, дефинирајте ја прифатливата состојба на површината пред да го изберете процесот.

Судењето треба да проверува повеќе од централната линија. Споредете ги аглите на прирабницата, дебелината на мрежата, важните димензии на рабовите и видливи ознаки за контакт. Ако делот ја исполнува толеранцијата на лакот, но не го исполнува условот за геометрија на делот, поставувањето не е квалификувано за тој производ.

Како исправувачот одговара на производната линија

Самостојната машина и линијата за напојување создаваат различни барања. Дојдовните залихи имаат потреба од ориентација и поддршка пред првото тркалање, додека на коригираната залиха му е потребна доволна поддршка за надополнување за да се спречат погрешните мерења на спуштање или случајно свиткување при ракување. За долги профили, ролерите за влез и излез може да бидат исто толку важни за ефикасен работен тек како и самиот исправувач.

Околната линија треба да се однесува на насоката на напојување, опсегот на должина, опремата за пренос, промената, проверката на исправноста и врската со сечењето или доработката. Бројката за брзина на производство е значајна само за дефиниран пресек и состојба на деформација. Не треба да се толкува како гарантирана производствена пропусност за серии со мешан дел.

Квалификувајте ја машината со профили на претставници

Корисното тестирање за прифаќање користи реални делови што го претставуваат предвидениот опсег: најлесниот и најтешкиот пресек, оценките со различно однесување на формирање и барем еден дел со карактеристичниот влезен лак или пресврт. Снимајте мерења пред обработка, конфигурација на ролни, број на поминувања и конечна геометрија. Ова помага да се оддели способноста на машината од ефектите на пригодно избраниот примерок за демонстрација.

• Набавка на пресек цртежи и материјал степен/состојба за репрезентативни делови.
• Дефинирајте го влезниот лак, пресврт и каква било претходно постоечка деформација на прирабницата.
• Наведете ги критериумите за прифаќање исправност, извиткување и облик на пресек со должини на мерење.
• Прашајте кои алатки и водичи за ролни се вклучени за секое семејство на профили.
• Договорете за пробните примероци, евалуацијата на промената, површинската инспекција и извештаите од инспекцијата.

Прашања за HAIGE за зацрвстувањето на специјалниот дел

објавено е HAIGE Категорија на производи за исправувач со посебен дел обезбедува практична почетна точка за споредување на типовите на делови. Сепак, вистинската спецификација на опремата треба да го идентификува одобрениот опсег на профили на избраната машина, алатите за ролни, распоредот на погонот и целите за квалитет. Описот на веб-локацијата не обезбедува универзална големина или можност за материјал за секој наведен профил.

Пред да се заложите за конфигурација, побарајте од добавувачот да разликува способност прикажана на одредена форма од општа изјава за семејството на производи. На Контакт тим на HAIGE може да ги прегледа цртежите на делови, мерењата на тековните деформации, целите на пропусната моќ и планираните критериуми за инспекција за соодветна техничка дискусија.

Дијагностичка секвенца пред да наведете зацрвстувањето со повеќе ролни

За челични профили, првиот избор не е бројот на ролни. Тоа е идентификување која димензија е погрешна. Поставете го секој репрезентативен дел на дефинирана потпора и измерете го лак во соодветните рамнини, завртете го на одредена должина на мерачот и секоја деформација на прирабницата или мрежата. Забележете ја почетната состојба по оценка на акции и димензии на профилот. Дел со страничен лак и мало завртување може да бара различно поставување на контакт на ролна од дел што е речиси исправен, но прогресивно се ротира по својата должина.

Само тогаш добавувачот треба да предложи алатирање. За аголниот челик, контролата на поддршката и ротацијата може да биде исто толку важна колку и силата што се користи за отстранување на лакот. За канали и H-зраци, отпечатокот од контакт на ролната треба да го дистрибуира дејството без вдлабнување на рабовите на прирабниците. Машина што го коригира лакот на средишната линија додека ја искривува мрежата или оставајќи го извртувањето без адреса, не исполнила целосна спецификација на профилот.

Дојдовен наод	Процесно прашање	Пробно прифаќање
Вертикален или страничен лак	Дали распоредот на ролна е ориентиран за вистинската рамнина на свиткување?	Правичност во таа рамнина над договорената должина
Прогресивен пресврт	Дали корекцијата на извртување е документирана способност или посебен чекор?	Аголна промена на одредена должина на мерачот
Искривување на прирабницата	Дали контактот на ролната ќе ги зачува прирабницата и формата на мрежата?	Димензии на пресекот и локална состојба на површината
Чести промени на делот	Кои сетови за ролни, водичи и проверки за поставување се потребни?	Покажана промена и повторливост

Најчесто поставувани прашања

Може ли едно исправувач со повеќе ролни да обработува агли, канали и H-зраци?

Тоа може да биде возможно со вистинската машина и алат, но тоа не може да се заклучи од списокот на категории. Големината на делот, материјалот, ролните, водилките и дозволените промени бараат потврда.

Дали обичните ролни за исправување можат да го отстранат извртувањето?

Не автоматски. Извртувањето е посебен режим на деформација. Побарајте документирана способност и докази за испитување специфични за наменетиот профил.

Дали добрата целокупна исправност ја гарантира оригиналната форма на профилот?

Не. Прирабниците, мрежите и геометријата на аголот сè уште можат да бидат надвор од толеранцијата. Проверете ги димензиите на делот и состојбата на површината по обработката.

Изберете го процесот на зацрвстувањето околу челичниот дел

За структурните профили, најдобриот избор на машина започнува со вистинскиот дел и дефектот што треба да се коригира. Утврдете ја рамнината на свиткување, секое извртување, цврстината и обликот на материјалот и договорената толеранција пред да ги споредите системите за ролни. Третирајте го интегритетот и повторливоста на делот како подеднакво важни за видливото намалување на лакот. Овој пристап произведува значајна проценка на опремата наместо генеричко тврдење дека еден исправувач може да се справи со секоја челична форма.