Mikor kell a vevőknek automata központ nélküli köszörűgépet használniuk a rúdsimító vonalban?

Az automatikus középpont nélküli köszörűgép jól illeszkedik, ha a gyártósor ismételten feldolgozza a hengeres munkadarabokat, amelyek megtámaszthatók, forgathatók és egyenletesen továbbíthatók a köszörülési zónán. A döntést nem szabad csak az automatizálási szinttel kezdeni. A munkadarab geometriája, a bejövő állapot, a készlet ráhagyása, a szükséges átmérő és felületi eredmény, a gyártási sebesség, az előtolás stabilitása és az utánfutó kezelés mind meghatározza, hogy a középpont nélküli köszörülés megbízhatóan működik-e a teljes rúdsimító vonal részeként.

A projektvásárlók számára ezért a hasznosabb kérdés nem egyszerűen az, hogy „tud-e ez a gép köszörülni a rudat?” Ez a következő: „A teljes folyamat megtarthatja-e a kívánt eredményt a megcélzott áteresztőképesség mellett anélkül, hogy új szűk keresztmetszetet hozna létre a daráló előtt vagy után?” A kérdés korai megválaszolása értelmesebbé teszi a gép-összehasonlításokat, és elegendő információt ad a beszállítóknak ahhoz, hogy védhető folyamatútvonalat javasoljanak az általános berendezés-konfiguráció helyett.

A gép kiválasztása előtt kezdje el a munkadarab geometriájával

A középpont nélküli köszörülés a munkadarabot kívülről támogatja, nem pedig a középpontok között vagy a tokmányban. A csiszolókorong eltávolítja az anyagot, a szabályozókorong szabályozza a munkadarab forgását és axiális mozgását, a munkatámasz-kés pedig rögzíti a támasztóhelyzetet.

Ez az elrendezés természetesen alkalmas kerek rudak, tengelyek, görgők, hüvelyek és egyéb stabil külső felületű hengeres alkatrészekhez. Fontos követelmény a támogatás folyamatossága. Egy alkatrész névlegesen kerek lehet, de még mindig gyenge középpont nélküli köszörülési lehetőség, ha nagy megszakítások, mély hornyok, hirtelen geometriai változások vagy instabil szakaszok akadályozzák a folyamatos érintkezést a köszörülési zónán keresztül.

A vállak, az átmérőjű lépcsők és a kúpos tartományok nem zárják ki automatikusan a folyamatot, de megváltoztathatják a megfelelő csiszolási módot és terhelési módot. A vevőnek ezért egy ellenőrzött rajzot kell bemutatnia minden átmérőről, kúposról, vállról, hornyról, megszakított jellemzőről és talajhosszról, mielőtt felkérné a szállítókat a gép kiválasztására.

Vásárlók értékelik a Haige's-t központ nélküli csiszológépek választéka a termékkategóriát a kiválasztási folyamat kezdeteként kell kezelnie, nem pedig a végső gépválasztást. A helyes modell attól függ, hogy a tényleges munkadarab hogyan lép be, hogyan marad alátámasztva és hogyan hagyja el a köszörülési zónát.

Áttolásos és merülő köszörülés megoldja a különböző gyártási problémákat

Az átmenő előtolásos köszörülés általában az erősebb megoldás, ha a munkadarab folytonos hengeres külső átmérőjű a köszörült szakaszon. A szabályozó kerék mind a munkadarab forgását, mind az axiális mozgást szabályozza, lehetővé téve az alkatrész folyamatos mozgását a köszörülési zónán.

Ez vonzóvá teszi az átmenő előtolást az ismételt gyártáshoz és a sorintegrációhoz, de csak akkor, ha a bemeneti támogatás, a kilépési támogatás és az alkatrész geometriája stabil mozgást tesz lehetővé. Különösen a hosszú rudaknál több kell, mint egy megfelelő csiszolókorong. Olyan kezelőrendszerre van szükségük, amely a munkadarabot egy vonalban tartja, amikor belép és elhagyja a gépet.

A süllyesztési vagy előtolásos köszörülés más. Ahelyett, hogy a teljes munkadarabot folyamatosan egy rögzített csiszolási résen keresztül adagolná, a köszörülési és szabályozórendszer az alkatrész meghatározott tartományában működik. Megfontolható bizonyos vállak, lépcsőzetes átmérők, kialakított tartományok vagy rövidebb csiszolási hosszok esetén, ahol az átvezető mozgás nem megfelelő.

Ajánlatkéréshez a vásárlóknak kerülniük kell a „közép nélküli daráló szükséges” kifejezést. Adja meg, hogy a talajszakasz folytonos-e, hogy a munkadarabnak vannak-e vállai vagy lépcsői, és hogy elfogadható-e az áthúzás, süllyesztés vagy a szállító által javasolt feldolgozás. Ez sokkal egyértelműbb alapot biztosít az ajánlattevőknek a gép kiválasztásához.

A bejövő rúd állapota határozza meg a valódi köszörülési ablakot

A középpont nélküli csiszoló finomíthatja a külső átmérőt, a gömbölyűséget és a felület állapotát, de nem várható el, hogy minden felfelé irányuló hibát kijavítson. A túlzott hajlítás, az instabil bejövő geometria vagy az inkonzisztens készlet ráhagyás zavarhatja az adagolást, és megnehezítheti a köszörülési eredmények megtartását.

Az egyenesség ezért inkább a folyamatba való belépési feltétel, mintsem magától a darálótól elvárható előny. Ha a bejövő rudak jelentősen eltérnek, előfordulhat, hogy a zsinór előtt egyengető lépésre van szükség a precíziós köszörülés előtt.

Haige már részletesebben foglalkozik ezzel a témával rúd egyenessége csiszolás és polírozás előtt cikk. A köszörűválasztási döntésnél a fő követelmény egyszerűbb: határozza meg a tényleges bejövő egyenességi ablakot, és erősítse meg, hogy a javasolt kezelési és köszörülési folyamat elfogadja azt.

A készletjuttatásnak ugyanilyen fegyelemre van szüksége. A köszörülésnek el kell távolítania a tervezett mennyiségű anyagot, és nem szabad átfogó műveletté válnia azokra a hibákra, amelyeket hámozással vagy más folyamat előtti eljárással kellett volna eltávolítani.

Egy hasznos folyamatútvonal különböző feladatokat rendelhet a különböző szakaszokhoz:

• kiegyenesítő vezérlők kanyarban;
• a peeling eltávolítja a meghatározott külső réteget és a mélyebb felületi hibákat;
• a köszörülés finomítja az átmérőt, a kerekséget és a felület állapotát;
• a polírozás megoldja a végső megjelenést vagy más felületi követelményeket.

A vevőnek meg kell adnia a reprezentatív bejövő átmérőt, egyenességet, kerekséget, hibaállapotot és anyagállapotot, valamint a szükséges végső átmérőt és kidolgozást. Ez elegendő információt ad a szállítónak ahhoz, hogy értékelje a folyamatablakot, ahelyett, hogy csak a kész méretből választaná ki a darálót.

Helyezze a darálót oda, ahol megőrizheti az eredményt

Az automata központ nélküli köszörű helyes elhelyezése attól függ, hogy mi éri el a gépet, és mi történik közvetlenül utána.

Ha a nyers rudak még mindig súlyos lerakódást, jelentős hajlítást vagy mély felületi hibákat tartalmaznak, a precíziós köszörülés előtt előkészületre lehet szükség. Ha a rudakat már kiegyenesítették és hámozták, a csiszológép használható a geometria és a felület állapotának finomítására polírozás, tesztelés, vágás vagy csomagolás előtt.

Az alsó oldal ugyanilyen fontos. A továbbítóhengerek, a vezetőrendszerek, a felhalmozó asztalok és a kötegkezelés megjelölhetik vagy meghajlíthatják a hosszú alapanyagot, miután az elhagyta a csiszolási zónát. A hűtőfolyadék vagy az őrlési maradványok szintén zavarhatják a későbbi ellenőrzést vagy a felületkezelést, ha a tisztítás és a szűrés nem része a vonal kialakításának.

Az a daráló, amely a korongnál a megfelelő eredményt adja, nem garantálja automatikusan, hogy ugyanaz az eredmény eléri a csomagolóállomást. A vonalelrendezést ezért mindkét irányban felül kell vizsgálni:

• Milyen állapot éri el a darálót?
• Milyen eredmény hagyja el a darálót?
• Melyik downstream berendezésnek kell megőriznie ezt az eredményt?

Ez különösen fontos azoknál a projekteknél, ahol a darálót egy meglévő sorhoz adják hozzá, nem pedig egy teljesen új rendszer részeként.

Az automatikus köszörülést gyakran az anyagkezelés korlátozza, nem a csiszolási teljesítmény

Az automatizálás csak akkor hoz létre hasznos kapacitást, ha a munkadarab ismételhető sebességgel tud belépni és elhagyni a gépet. A hosszú rudas gyártásnál előfordulhat, hogy az őrlési ciklus nem a sor leglassabb része. A kötegbetöltés, a rudak szétválasztása, a belépés irányítása, az átvitel, a felhalmozás és a kirakodás valódi szűk keresztmetszetekké válhatnak.

A kezelési koncepciót ezért a darálóval együtt kell értékelni.

A fontos bemenetek a következők:

• minimális és maximális rúdhossz;
• rúd átmérő tartomány;
• egyedi rúdsúly;
• bejövő egyenesség;
• végfeltétel;
• felületi súrlódás vagy vízkő állapota;
• szükséges vonali kimenet;
• céldarab óránként vagy tonna műszakonként;
• upstream ellátási ritmus;
• downstream felhalmozási kapacitás.

Az a gép, amely gyorsabban tud köszörülni, mint a rakodó a rudakat szétválasztani, ciklusának egy részét várakozással tölti. A nagyteljesítményű rakodó is kevés előnnyel jár, ha a kilépőasztal nem tudja elég gyorsan eltávolítani a kész rudakat.

Ez azt jelenti, hogy a vevőnek nem csak a névleges gépkapacitást, hanem a várható feldolgozási sebességet is vissza kell kérnie a szállítóktól a megadott munkadarab- és kezelési feltételek mellett.

Határozza meg az automatizálási határt ahelyett, hogy „automatikus gépet” kérne

Az „Automatikus” nagyon különböző projektköröket írhat le.

Az alkalmazástól függően az automatizálás a következőket tartalmazhatja:

• köteg betöltés;
• egyrúd elválasztás;
• belépés igazítása és irányítása;
• automatikus kerékpozicionálás;
• Öltözködési ciklusok;
• folyamat közbeni vagy utáni mérés;
• automatikus méretkompenzáció;
• osztályozás;
• kilépő gyűjtés;
• vonali kommunikáció és reteszelés.

Nem minden projektnek van szüksége ezekre a funkciókra, és nem minden gépi árajánlat tartalmazza ezeket.

A TDC központ nélküli csiszológép egy releváns termékpélda, mivel a termékleírása a köszörűkorongot, a szabályozókorongot és a munkatámaszt azonosítja magköszörülési rendszerként, és megjegyzi az automatikus adagolóberendezésekkel való integrációt.

Komoly projekt árajánlat esetén a vevőknek meg kell kérniük a szállítókat, hogy válasszák szét:

• az előírásoknak megfelelő alapcsiszológép;
• tartalmazza az anyagmozgatást;
• tartalmazza a mérést;
• tartalmazza a hűtőfolyadékot és a szűrést;
• opcionális automatizálás;
• projektspecifikus integrációs munka.

Ez megakadályozza, hogy két beszállító ugyanazt az „automatikus köszörűt” ajánlja, amikor az egyik komplett rakodási és mérőrendszert tartalmaz, míg a másik csak egy automatizálásra kész gépet.

A kerék, a kötszer és a hűtőfolyadék stabilitása határozza meg, mennyi ideig működhet az automatizálás

A csiszolókorong kiválasztásánál figyelembe kell venni az anyagot, a keménységet, a leforgácsolást, a kívánt felületkezelést, a hőérzékenységet és a várható termelési sebességet. A szabályozó kerék és a munkatámasz penge szintén befolyásolja a munkadarab viselkedését, mivel befolyásolják az alkatrész forgását és helyzetét a csiszolóérintkezőhöz képest.

Automatikus vonal esetén ezek a választások többet érintenek, mint az első elfogadható részt. Befolyásolják, hogy a gép mennyi ideig tud tovább termelni a kívánt méretben és felületi ablakban, mielőtt beállításra lenne szükség.

Az öltözködés különösen fontos. Mivel a csiszolókorong a gyártás során változik, a csávázószer visszaállítja formáját és vágási állapotát. Ha a kötési intervallumok instabilok vagy gyakori kézi beavatkozást igényelnek, előfordulhat, hogy a magas névleges csiszolási sebesség nem eredményezi a zsinór rendelkezésre állását.

Az ajánlatkérőnek ezért a következőket kell feltennie:

• hogyan kezdődik az öltözködés;
• akár kézi, időzített, ciklusalapú vagy mérésvezérelt;
• mely beállítási paraméterek szabályozhatók;
• hogyan tér vissza a gép az ellenőrzött állapotba öltözködés után;
• milyen kezelői beavatkozás továbbra is szükséges.

A hűtőfolyadék és a szűrés ugyanahhoz a folyamatstabilitási vitához tartozik. A hűtőfolyadék szállítása, a hőmérséklet-szabályozás, a szűrés, a forgácseltávolítás és a párakezelés befolyásolja a hőszabályozást, a kerék állapotát és az utólagos ellenőrzés tisztaságát.

Vonalprojekteknél a szállítónak egyértelműen meg kell adnia, hol kezdődik és végződik a hűtőfolyadékkal és a szűréssel kapcsolatos felelőssége.

Jól illeszkedik a központ nélküli köszörülés az alkalmazáshoz?

Alkalmazási kérdés	A középpont nélküli köszörülés erősebben illeszkedik, amikor	További ellenőrzésre van szükség, amikor
Munkadarab geometriája	A talaj felülete hengeres és folyamatosan alátámasztható	Az alkatrész nagy vállakat, megszakításokat, kúpos vagy nem kerek szakaszokat tartalmaz
Gyártási minta	Az ismételt gyártás indokolja a stabil beállítást és az ellenőrzött etetést	A tételek kicsik, nagyon vegyesek, vagy gyakori beállítási változtatásokat igényelnek
Bejövő állapot	Az egyenesség, a felület állapota és az állomány ráhagyása egyeztetett ablakon belül van	A hajlítás, a hibamélység vagy a bejövő eltérés rosszul szabályozott
Kötelező eredmény	Az átmérőnek, a kerekségnek és a felület állapotának mérhető elfogadási határai vannak	A követelmény főként olyan szubjektív kifejezéseken alapul, mint a „tökéletes kivitel”
Automatizálás	A berakodás, a vezetés, a mérő és a kilépés kezelése támogatja a szükséges vonalsebességet	Az anyagmozgatás meghatározatlan marad, vagy valószínű szűk keresztmetszetet hoz létre
Vonalintegráció	Az upstream és a downstream interfészek a gép kiválasztása előtt kerülnek meghatározásra	A mérőműszer, a hűtőfolyadék, az átvitel vagy a kezelőszervek tulajdonjoga továbbra is tisztázatlan

Az „erősebb illeszkedés” nem jelenti azt, hogy a gépet jóváhagyták. Ez azt jelenti, hogy az alkalmazás eléggé kompatibilis ahhoz, hogy indokolja a részletes műszaki felülvizsgálatot és a bizonyítási tesztelést.

A próbapróbáknak a folyamatablakot kell tesztelniük, nem egy ideális sávot

A reprezentatív próbapróba az egyik legerősebb módszer a kockázat csökkentésére, mielőtt egy középpont nélküli köszörülési projektet kiadnának.

A kísérlet során ne csak szokatlanul egyenes, hibamentes mintát használjunk, mert könnyen őrölhető. A mintáknak a normál termelési ingadozást kell képviselniük, és ahol lehetséges, a megadott bejövő állapot nehéz széleit.

A hasznos próbatervnek rögzítenie kell:

• anyagminőség és állapot;
• bejövő átmérő és egyenesség;
• bejövő felületi hibák;
• készletjuttatás;
• köszörülési mód;
• kerék és szabályozó kerék beállítása;
• próbadarabok száma;
• takarmány- vagy ciklusparaméterek;
• végső ellenőrzési módszer;
• kezelési vagy stabilitási problémákat észlelt.

A projekttől függően a végső ellenőrzés kiterjedhet több helyen átmérőre, kerekségre, egyenességre, felületi érdességre és vizuális állapotra. Minden jellemzőnek saját mérési módszerrel és elfogadási határértékkel kell rendelkeznie.

Egy felületi érdesség eredmény nem bizonyítja a méretstabilitást egy hosszú rúdon. Ugyanígy a jó átmérő eredmény nem bizonyítja, hogy a munkadarab megbízhatóan fog előtolni egy automata sorban.

A legértékesebb próba felfedi a használható folyamatablakot. Ha a siker a beérkező rudak válogatásán, egy upstream egyengető műveleten, a célgyártási sebesség csökkentésén vagy a raktárkészlet megváltoztatásán múlik, akkor ennek a feltételnek meg kell jelennie a szállító végső ajánlatában.

Kérjen áteresztőképességet a megadott feltételek mellett, ne egy elkülönített kapacitásszámot

A projektvásárlók gyakran kapnak egy gépkapacitás-adatot anélkül, hogy elegendő kontextusba kerülnének ahhoz, hogy megértsék, hogyan számították ki.

Egy automatikus középpont nélküli köszörű esetén a hasznos átviteli adatokat egy megadott munkadarabhoz kell kötni:

• átmérő;
• hossz;
• anyagi állapot;
• készlet elszállítása;
• szükséges felületi eredmény;
• köszörülési mód;
• takarmányozási mód;
• ellenőrzési követelmény.

Az árajánlatnak azt is tisztáznia kell, hogy a megadott kimenet tartalmazza-e:

• be- és kirakodási idő;
• öltözködési leállás;
• mérés;
• rutin kiigazítás;
• szerszámcsere vagy beállításváltás;
• normál átviteli késések.

Ez hasznosabbá teszi a teljesítményadatokat, amikor a vásárlók összehasonlítják az alternatív gépeket, vagy értékelik, hogy a javasolt daráló megfelel-e a teljes sorozat ütemkövetelményének.

Mit kell belefoglalniuk a vevőknek az automatikus központ nélküli daráló ajánlattételbe?

A hasznos berendezések ajánlatkérésének elegendő információt kell adnia a szállítónak ahhoz, hogy értékelje mind a csiszolási folyamatot, mind a környező vonalat.

Tartalmazza:

• termékrajz;
• csiszolandó felületek;
• minimális és maximális átmérő;
• minimális és maximális rúdhossz;
• egységsúly vagy súlytartomány;
• anyagminőség és állapot;
• bejövő egyenesség és geometria;
• készletjuttatás;
• felületi hiba leírása;
• szükséges végső átmérő és tűrés;
• adott esetben a kerekség követelménye;
• felületkezelési követelmény;
• tételminta és termékmix;
• célteljesítmény, ütem vagy termelési sebesség;
• jelenlegi upstream berendezések;
• tervezett downstream folyamat;
• rendelkezésre álló közművek;
• szükséges ellenőrzés és dokumentáció.

A fényképek, a meglévő gyártási nyilvántartások és a reprezentatív minták hasznosak lehetnek ott, ahol a valós bejövő felület vagy hajlítási állapot nem írható le pontosan táblázatban.

Mit kell a szállítónak visszaküldenie az árajánlattal?

A válasznak többet kell adnia, mint egy gépmodell és a teljes ár.

Kérje meg a szállítót, hogy küldje vissza:

• javasolt őrlési mód;
• elfogadott munkadarab-tartomány;
• gép konfigurációja;
• köszörűkorong és szabályozókerék koncepció;
• öltözködési stratégia;
• rakodási és kilépési-kezelési elrendezés;
• mérési módszer;
• hűtőfolyadék és szűrés határa;
• közművek;
• biztonsági és vezérlő interfészek;
• várható termelési sebesség a megadott feltételek mellett;
• tartalmazza az automatizálást;
• opcionális automatizálás;
• tárgyalási eljárás;
• ellenőrzési módszer;
• dokumentáció terjedelme;
• minden technikai feltevést és eltérést.

Az opcionális automatizálást el kell választani a megfelelő alapfolyamattól. Ha a feltüntetett gyártási sebesség kiegészítő kezelőberendezésektől, bejövő rudak válogatásától vagy más upstream művelettől függ, akkor ennek a függőségnek láthatónak kell lennie az ajánlatban.

Térjen át a gépi keresésről a védhető folyamatválasztásra

Az automatikus középpont nélküli köszörű akkor válik jó választássá, ha a munkadarab geometriája, a bejövő állapot, a készlettartalék, a köszörülési mód, a kezelési koncepció és a szükséges vonalsebesség egy stabil folyamatablakban helyezhető el.

A végső döntésnek ezért többet kell összehasonlítania, mint az orsó teljesítményét vagy a fő kapacitást. A vásárlóknak meg kell nézniük, hogyan kerül be a munkadarab a gépbe, mennyi ideig maradhat stabil a csiszolási folyamat a beavatkozások között, hogyan történik a kész rúd mérése, és hogy a későbbi berendezések meg tudják-e őrizni az eredményt.

Ha ezek a feltételek egyértelműek, a vásárlók benyújthatják a rajzot, a munkadarab-tartományt, a bejövő állapotot, a célkifejezést, a gyártási sebességet és a vonalelrendezési követelményeket a Haige's-en keresztül. középpont nélküli köszörülés igénylőlap. A visszaküldött ajánlatnak meg kell határoznia a folyamat útvonalát, az automatizálási határt, a várható átviteli sebességet, a próbapróba követelményeit és minden olyan feltételezést, amely befolyásolhatja a teljesítményt.