A rúd egyenességének javítása a lefelé irányuló köszörülés és polírozás előtt

A rúd egyenessége az egyik legpraktikusabb minőségi tényező a fémmegmunkálásnál. Még akkor is, ha a felületet megfelelően hámozták vagy esztergálták, a rossz egyenesség problémákat okozhat a köszörülés, polírozás, rajzolás, ellenőrzés és az automatikus adagolás során. A fényes rudak gyártósorainál az egyengetés nem opcionális lépés; gyakran a kapcsolat tartja stabilan az egész folyamatot.

Miért befolyásolja az egyenesség a későbbi folyamatokat?

Ha a rúd nem egyenes, az érintkezési nyomás egyenetlenné válik a csiszolószalagos csiszolás vagy polírozás során. Ez inkonzisztens felületi nyomokhoz, instabil előtoláshoz, vibrációhoz és alacsonyabb hatékonysághoz vezethet. Az automata gyártás során a hajlítás kevésbé megbízhatóvá teheti a rakodást, a vezetést és az ürítést is, különösen, ha a sor hosszú rudakat vagy nagy mennyiségű tételeket kezel.

Fém befejező vonal vásárlása vagy konfigurálása előtt a gyártóknak figyelembe kell venniük az egyenesség követelményeit, valamint az anyagminőséget, az átmérőtartományt, az eredeti rúd állapotát és a célteljesítményt. A megfelelő gépet a valós gyártási forgatókönyvhöz kell kiválasztani, nem pedig általános célú tartozékként kezelni.

Gyakori tényezők az egyengető berendezés kiválasztásában

– Anyagtípus: Szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél és színesfémek eltérő gépbeállításokat igényelhetnek.
– Átmérő és hossz: A munkatartomány határozza meg a hengerek elrendezését, a tartószerkezetet és a vonalelrendezést.
– Előző folyamat: A hámozás, csiszolás vagy húzás után a rudak feszültsége és felületi állapota eltérő lehet.
– Célfelhasználás: A csapágyacél, szerszámacél, hidraulikus rudak és precíziós fényes rudak gyakran szigorúbb ellenőrzést igényelnek.
– Gyártási folyamat: A kiegyenesítésnek meg kell egyeznie a teljes vonal sebességével és ritmusával.

Jelek arra utalnak, hogy a kiegyenesítési folyamatot korszerűsíteni kell

Előfordulhat, hogy a gyárnak javítania kell az egyengetési folyamatán, ha a kezelők túl sok időt töltenek az adagolási problémák kijavításával, amikor a kész rudak egyenetlen nyomokat mutatnak, vagy ha a lejjebb lévő gépek nem képesek stabil sebességet fenntartani. Ezek a problémák néha rejtve maradnak a vizsgálat korai szakaszában, mivel a vevő csak a látható befejező gépre koncentrál. A gyakorlatban egy sor valódi termelékenysége attól függ, hogy az egyes szakaszok milyen simán adják át az anyagot a következő szakaszhoz.

A meghajlított rudak inkonzisztens nyomást hozhatnak létre a vezetőknél, görgőknél és csiszolószalag-egységeknél. Ez növeli a szerszámkopást, és arra kényszerítheti a kezelőt, hogy lassítsa a vonalat. A kézi korrekció munkaidőt is megnövel, és a minőséget kevésbé megismételhető tételről tételre. Az exportvásárlók számára a jobb egyenesség-szabályozás csökkentheti az átdolgozást és javíthatja a késztermék stabilitását.

Egyengetés tervezése hámozással és polírozással

A legpraktikusabb módszer az egyengető pozíció értékelése a teljes gyártási folyamaton belül. Előfordulhat, hogy egyes rudakat durva egyengetésre van szükség a hámozás előtt, hogy az anyag simán áthaladhasson a középpont nélküli esztergagépen. Más termékek hámozás vagy csiszolás után végső egyengetést igényelhetnek, hogy megfeleljenek a végső vásárlói igényeknek. A helyes elrendezés az anyagtól, az eredeti hajlítástól, átmérőtől, hossztól, a felület céljától és az ellenőrzési szabványtól függ.

A hosszú rudak is kellő alátámasztást igényelnek a be- és kirakodás során, hogy elkerüljék az új elhajlást az átvitel során. Nagy mennyiségű gyártás esetén az integrált adagolás, egyengetés, polírozás és kirakodás csökkentheti az ismételt kezelést. Vegyes méretű gyártás esetén a rugalmas elrendezés jobb lehet, mert lehetővé teszi a gyár számára, hogy túlzott átállási idő nélkül kezelje a különböző megrendeléseket.

Haige megközelítése a vonalkonfigurációhoz

A Haige fémmegmunkáló berendezéseket biztosít rudak, csövek és huzalrudak számára, beleértve a középpont nélküli esztergagépeket, rúdhámozógépeket, egyengetőgépeket, húzógépeket, polírozó sorokat és segédberendezéseket. Ahelyett, hogy az egyes gépeket külön-külön néznék meg, a Haige segít az ügyfeleknek átgondolni, hogyan működhet együtt az etetés, hámozás, kiegyenesítés, polírozás, ellenőrzés és csomagolás egy teljes gyártási folyamatként.

Az ügyfelek megadhatják az anyagspecifikációkat, a rúdméretet, az aktuális egyenességi állapotot, a szükséges végső egyenességet és a gyártási kapacitást. Ezekkel a részletekkel Haige megbeszélheti, hogy elegendő-e egyetlen egyengetőgép, vagy egy komplett rúdsimítósor jobb stabilitást biztosít a hosszú távú gyártáshoz.