CNC acéllemez fűrészelés és marás: a gép illesztése a munkadarabhoz

CNC acéllemez fűrész- és marógép sazokat a tányérokhoz és kész nyersdarabokhoz kell kiválasztani, amelyeket egy üzemnek ténylegesen elő kell készítenie. A lemezméretek, az acélminőség, a vágás iránya, a szükséges élállapot és a későbbi megmunkálási ráhagyás mind befolyásolják a megfelelő konfigurációt. A legnagyobb lemez, amely a gépre fér, nem feltétlenül az a lemez, amelyet a szükséges tűréshatárig vagy az elvárt gyártási cikluson belül meg lehet dolgozni.

A HAIGE a GKL1310-et szalaglemez-vágásra és méretű lemezdarabok előkészítésére pozícionálja, míg a GKF4500-at nagyobb lemezek hosszú löketű hasítására és fűrészelésére szánják. Ezek az alkalmazási utasítások segítik a választás szűkítését, de a végső kiválasztást az aktuális modellspecifikáció és egy reprezentatív munkadarab alapján kell ellenőrizni.

1. Döntse el, hogy a munkához fűrészelésre, marásra vagy mindkettőre van szüksége

A fűrészelés a lemezt csíkokra vagy üres darabokra választja szét. A marás egy forgó maróval távolítja el az anyagot egy meghatározott él vagy felület létrehozásához. Ezek a műveletek összefüggenek, de nem cserélhetők fel: az egyenes fűrészvágás nem jelenti automatikusan a mart alapfelületet, és a nyers nyersdarab mérete nem egyezik meg a végső megmunkált mérettel.

Mielőtt árajánlatot kér, jelölje meg minden rajzon a kívánt kimenetet. Határozza meg, hogy mely élek maradhatnak fűrészelt állapotban, mely éleket kell marni, és hogy a nyersdarabot megmunkálják-e tovább. Kérje meg a szállítót, hogy erősítse meg a marószerszámokat, a műveleti sorrendet és a javasolt konfigurációhoz tartozó hatókört, ahelyett, hogy feltételezné, hogy minden munka mindkét folyamatot megkapja, egyszerűen azért, mert a „fűrészelés és marás” szerepel a gép nevében.

2. Ellenőrizze a munkadarab-borítékot és a modell illeszkedését

Hasonlítsa össze a lemez szélességét és vastagságát a modell közzétett fűrésztartományával, majd ellenőrizze a hosszt, a tömeget, a szorító hozzáférést, az előtolás útját és a kirakodási távolságot. A hosszirányú hasítás és keresztmetszés különböző követelményeket támaszthat a gép mozgásával és a lemeztartóval szemben. A vékony csíkokat nehéz lehet biztonságosan rögzíteni, míg a nagy lemezek kezelését és elhelyezését még akkor is megnehezíthetik, ha méreteik a névleges tartományba esnek.

Közzétett modelladatok	GKL1310	GKF4500
Alkalmazási irány	Csíklemezek és méretű lemezdarabok	Nagy lemezek hosszú löketű hasítása és fűrészelése
Fűrészlap átmérője	Ø425 mm	Ø360 mm
Felsorolt lemezszélesség-tartomány	600-1350 mm	2000–4500 mm
Felsorolt lemezvastagság tartomány	20-100 mm	20-70 mm
Az orsómotor teljesítménye	15 kW	15 kW
Felsorolt fűrészelt felületi érdesség	≤ Ra 6,3	≤ Ra 6,3
Felsorolt vágási merőlegesség	≤ 0,3 mm/100 mm	≤ 0,3 mm/100 mm
Egyéb felsorolt méretadatok	Párhuzamosság ≤ 0,3 mm/1000 mm; fűrészelési hossztűrés ±0,3 mm	Fűrészelési hossztűrés ±0,5 mm

Ezek a mellékelt termékinformációkban szereplő modellszámok, nem helyettesítik az aktuális, aláírt műszaki specifikációt. A pontos konfigurációt, definíciókat és mérési feltételeket erősítse meg a HAIGE-nél, mielőtt bármilyen ábrát szerződéses elfogadási határként használna. Ne feltételezze, hogy a két modell azonos futási, előtolási vagy pontossági specifikációkkal rendelkezik.

3. Adja meg az acélminőséget és az anyagállapotot

Az azonos méretű lemezek másképpen vághatók, ha eltérő a keménység, az anyagállapot vagy az élek állapota. Adja meg az acél minőségét és azt, hogy a lemez melegen hengerelt, lágyított vagy hőkezelt. Ha a vágási út léptékezett, lángvágott vagy más módon megváltoztatott élt keresztez, ezt a részletet a kérésben kell feltüntetni.

A szerszámválasztást, az előtolási beállításokat, a hűtést vagy kenést és a szerszámkopást a tényleges gyártási anyaghoz kell viszonyítani. A lágyabb helyettesítőn végzett demonstráció nem érvényesíti a folyamatot keményebb vagy más módon eltérő fokozatra. Vegyes anyagú gyártás esetén kérdezze meg, hogy mely mintaminőségek fognak szerepelni az átvételi próbában.

4. Különítse el az üres méreteket a kész alkatrészek követelményeitől

Minden vágási tervnek meg kell különböztetnie a fűrészelt nyersdarabot a végső alkatrésztől. A fűrészvágás eltávolítja az anyagot, és további készletre lehet szükség a későbbi maráshoz. A szükséges ráhagyás az anyagtól, a geometriától, a befejezési folyamattól és a rajz tűrésétől függ; nem a gépkategóriából kell kitalálni.

• Határozza meg a fűrészelt nyersdarab névleges méreteit a kész alkatrész méreteitől elkülönítve.
• Mutassa meg a vágás irányát, a bevágási feltételezéseket és az éltisztítási ráhagyást egy reprezentatív beágyazási terven.
• Határozza meg, mely felületek vagy élek maradhatnak fűrészelt állapotban.
• Adja meg a nullapontot, a tűrést és az ellenőrzési módszert bármely mart élhez.
• Egyezzen meg a sorja, a levágás és a maradék élek kezelésében.

5. Értékelje a vágás minőségét meghatározott mérések segítségével

A „CNC pontosság” önmagában nem írja le a kész nyersdarab minőségét. Az alkalmazástól függően előfordulhat, hogy a vásárlóknak értékelniük kell a hossztűrést, a merőlegességet, a párhuzamosságot, a sorja állapotát, a vágási felület megjelenését és az ismételhetőséget. Az érdességi értéknek csak akkor van értelme, ha a mérési módszer és az elfogadási feltételek egyértelműek.

Egyezzen meg a mérések időpontjában: fűrészelés után, marás után, vagy miután a munkadarab elérte a meghatározott ellenőrzési állapotot. A lemez alátámasztása, a hőmérséklet, a forgácsok és a befogás befolyásolhatja a mérést. Használja ugyanazt a dátumot és mérési módszert a kísérlet minden mintájára.

6. Tartalmazza a rögzítést, a támasztást és az anyagmozgatást

A gép teljesítménye a lemez elhelyezésétől és rögzítésétől, valamint magától a fűrésztől függ. Tekintse át a támasztóágyat, a bilincseket, a vágási út hézagát, az előtolás mozgását és a kivezetési elrendezést a gyártási keverék legnagyobb lemezéhez és legkeskenyebb csíkjához. A vágás közbeni gyenge alátámasztás vagy mozgás még akkor is alááshatja az eredményt, ha a CNC pozicionáló rendszer megfelelően van programozva.

Ellenőrizze a gyakorlati kezelési sorrendet is: betöltés, igazítás, befogás, vágás, áthelyezés, kirakodás, forgácseltávolítás és ellenőrzés. Nehéz lemezek esetén a szükséges emelőberendezést és a rendelkezésre álló alapterületet a beépítési felülvizsgálatnak kell tartalmaznia.

7. Hasonlítsa össze a teljesítményt egy reprezentatív termelési ciklussal

A vágási sebesség csak egy része az áteresztőképességnek. A teljes ciklus magában foglalja az anyag azonosítását, berakodását, pozicionálását, befogását, vágását, bármilyen marási műveletet, áthelyezést, kirakodást és ellenőrzést. A beszállító névleges vágási sebessége nem tekinthető garantált kész nyersdarabnak egy vegyes tételnél.

Az ajánlatok tisztességes összehasonlítása érdekében biztosítson ugyanazokat a reprezentatív munkákat minden szállítónak, és kérje a ciklus lebontását. Tartalmazza a vágások számát, a lemez méreteit, az anyagminőséget, a szükséges marást és a várható ellenőrzési lépéseket. Ez hasznosabbá teszi az összehasonlítást, mint a gép méretének vagy egyetlen sebességadatnak az összehasonlítását.

8. Határozza meg az átvételi próbaidőszakot a megrendelés előtt

A gyakorlati gyári átvételi vizsgálat során a megadott anyagminőséget és állapotot, a reprezentatív lemezméreteket, a tényleges vágási irányt és a megállapodás szerinti ellenőrzési pontokat kell használni. Ahelyett, hogy csak egy kényelmes mintát választana ki, szerepeltessen legalább egy kihívást jelentő feladatot a normál gyártásból.

• Ellenőrizze a névleges lemezborítást, a munkadarab tömegét és a beépítési követelményeket.
• Sorolja fel a mellékelt fűrészlapokat, marószerszámokat, szerelvényeket, hűtő- vagy kenőberendezéseket és forgácskezelő eszközöket.
• Egyezzen meg a vizsgálati anyagról, a vágási útvonalakról, az ismételt vágások számáról és az esetleges marási műveletekről.
• Rögzítse a nyersdarab méreteit, a vágás minőségét, a megfelelő geometriai tűréseket és az ismételhetőséget.
• Dokumentálja a ciklusidőt, és tisztázza a kezelő részvételét, a szerszámcseréket és a kezelési lépéseket.

Gyakran Ismételt Kérdések

A fűrészelés helyettesítheti az összes későbbi marást?

Csak akkor, ha a fűrészelés eredménye megfelel a rajzon szereplő összes követelménynek. Előfordulhat, hogy egy meghatározott felülettel vagy nullapont-kapcsolattal rendelkező lokalizáló felület vagy él marásra vagy más simítási műveletre szorul.

Egy nagyobb gép mindig több alkatrészt gyárt óránként?

Nem. A berakodás, a befogás, az áthelyezés, a szerszámcserék, a vágási út és az ellenőrzés ugyanolyan hatással lehet a működési ciklusra, mint a gép burkolata.

Hogyan kell összehasonlítani két CNC lemezfűrészgépet?

Használja ugyanazt az acélminőséget, lemezgeometriát, vágási utat, tűrésmeghatározásokat, alátámasztási feltételeket és mérési módszert a dokumentált mintavizsgálat során.

Válassza ki a Konfiguráció a lemez körül és a Kész üres elemet

A gépet csak a munkadarab burkolatának, anyagállapotának, vágási útvonalának, élkövetelményeinek és átvételi kritériumainak meghatározása után válassza ki. HAIGE CNC acéllemez fűrész- és marógép választék kiindulópontot ad a GKL1310 és GKF4500 alkalmazási útmutatók áttekintéséhez. Műszaki áttekintéshez, forduljon a HAIGE-hoz reprezentatív rajzokkal, acélminőségekkel, lemezméretekkel, céllemezméretekkel és a szükséges ellenőrzési kritériumokkal.