Fedezze fel fémfeldolgozó és felületkezelő berendezéseink teljes kínálatát, amelyeket rúd-, cső-, huzal- és fémalkatrész-gyártáshoz terveztek. Termékkategóriáink a hámozási, vágási, köszörülési, húzási, marási, polírozási, rozsdamentesítési, egyengetési, pácolási és galvanizálási folyamatokat foglalják magukban, segítve ügyfeleinknek a gyártási hatékonyság, a felületminőség és a feldolgozási stabilitás javítását.
Akár egyetlen gépre, akár teljes gyártósorra van szüksége, megbízható berendezési megoldásokat kínálunk a különböző fémfeldolgozási alkalmazásokhoz.
A WHS-450 × 4000 hónológép vízszintes keret típusú szerkezetet alkalmaz. Fő alkatrészei a gépágy, az orsófej, a vezetősínek, a hónolórúd forgó hajtómotor, a hónoló tágulási hajtómotor, az orsófejű hajtómotor, a hónolófej, a hónolórúd, a munkadarabrögzítő V-blokk, az elektromos szekrény, a kezelődoboz, a hűtőfolyadék-tartály és a hűtőfolyadék-szivattyú, egy összeszerelt mágnesszűrővel együtt.
A HC35X3M CNC mélylyuk-hónológép támogatja az állandó nyomású hónolást egyszerű és kényelmes kezeléssel. A munkadarabhoz rögzített szerkezeti kialakítást alkalmazó berendezés a hónolási feldolgozást a hónolófej forgása és lineáris mozgása révén valósítja meg. Kifejezetten hengeres mélylyukú munkadarabok hónolására és polírozására készült, széles körben alkalmazható precíziós cső alakú alkatrészeknél, például hidraulikus hengereknél és pneumatikus hengereknél. A gép IT6–IT7 vagy nagyobb megmunkálási pontosságot ér el furatátmérőknél, a felületi érdesség pedig eléri az Ra 0,2–Ra 0,4 értéket polírozás után. A lokalizált hónolási funkció hatékonyan korrigálja a munkadarab megmunkálási hibáit, beleértve a kúposodást, az oválisságot és a részleges nyíláseltérést. Közvetlenül képes a hidegen húzott acélcsövek hónolását elvégezni, ideális nagy pontosságú és nagy hatékonyságú mélyfuratú befejező berendezésként szolgál. A professzionális PLC vezérlőrendszerrel felszerelt gép stabil kommutációval és rugalmas fordulatszám-szabályozással rendelkezik működés közben. Egyenletes furatméret-pontosságot biztosít, miközben nagymértékben csökkenti a munkaintenzitást. A rendszer a hónolási folyamat során stabilan szabályozza a hónolófej tágulási méretét, garantálva az egyenletes furatátmérő pontosságot és jelentősen javítva a mélylyuk-hónolás hatékonyságát. A hónolófej egy szervomotorral rendelkezik, amely reduktorral van kiegészítve az állandó nyomástágulás érdekében, stabil és állandó hónolóerőt biztosítva a csiszolócsíkokból, hogy biztosítsa a munkadarabok kiváló kerekségét és hengerességét. A hónolórúd mindkét végén univerzális csuklóval van felszerelve, amelyek hatékonyan garantálják a megmunkálás egyenességét és a berendezés általános stabilitását. A hónolási nyomás állítható, hogy megfeleljen a különféle feldolgozási követelményeknek. A gép megmunkálási átmérője Φ50–Φ350 mm. Könnyű kezelhetőségével, magas gyártási hatékonyságával és kiemelkedő gazdasági előnyeivel ez a berendezés alkalmas mind a tömeggyártáshoz, mind az egydarabos és kis tételes feldolgozási forgatókönyvekhez, így optimális választás a mélyfuratú precíziós megmunkáláshoz.
Az SRB kaparó tekercsbevágó marók előrehaladva kaparhatnak, hátrafelé pedig a görgős felületek. Annak érdekében, hogy a pengék ne kaparják le az alkatrészeket tekercselés közben, a pengék pneumatikusan vezérelhetők a visszahúzáshoz. Mivel a kaparás és a hengeres simítás el van választva, a forgási sebesség és az alkatrészméret adagolási mennyisége egymástól függetlenül állítható be, ami optimalizálhatja a munka hatékonyságát és csökkentheti a hajtóerőt. Az SRB maró durva fúrás, félkész fúrás és befejező fúrás kialakítása megoldja a nagy ráhagyású munkadarabok feldolgozásának problémáját.
CNC sípoló és görgős csiszológép (1) A hagyományos hónoláshoz képest a következő előnyökkel rendelkezik: (2) Javítja a feldolgozási hatékonyságot: A feldolgozási sebesség közel 20-szorosa a hónolásénak. (3) Növelje a felületi keménységet: A felület keménysége több mint 50%-kal nő. (4) Feldolgozási pontosság: A feldolgozási pontosság elérheti az IT8 szintet, és a felületi érdesség elérheti az Ra0,05-0,4 μm-t. (5) Munkakörnyezet: Alacsony zajszint, nem szennyező, munkaerő-költség-megtakarítás. (6) Ésszerű feldolgozási elrendezés: A síkolás és a hengeres polírozás az utolsó műveletként rendezhető a többi után (például olajbetöltő lyuk fúrása, hegesztés, menetvágás).
