Miks sõltub tsentrita lihvimise täpsus ratta, tera ja etteande juhtimisest

A tsentriteta lihvimismasin ei aseta silindrilist detaili fikseeritud keskpunktide vahele. Täpsus tuleneb lihvketta, reguleerimisketta ja töötugi tera vahelisest suhtest koos stabiilse etteandega, sissetuleva geomeetriaga ja kontrollitud ketta seisukorraga. Kui selle süsteemi mõni osa muutub, võivad läbimõõt, ümarus, etteande käitumine ja pinnaviimistlus muutuda isegi siis, kui lihvketas ise on muutumatu. Ostjad, kes otsivad teavet tsentriteta lihvmasina kohta, peaksid seetõttu mõistma protsessi kui kolmepunktilist tugi- ja juhtimissüsteemi, mitte kui ühe abrasiivse ketta eemaldamist.

Haige tarnib mitut tsentriteta lihvimismasinate perekonda, sealhulgas TDC, M10200 ja M-seeria seadmeid. Selle tootevalik toetab läbi- ja süvistus-/sisenemisrakendusi, kuid täpsuse arutelu algab protsessi geomeetriast, mitte mudeli nimest.

Kuidas tsentriteta lihvimismasin hoiab osa ilma tsentriteta?

The tsentriteta lihvimismasina tööpõhimõte sõltub kolmest põhielemendist:

• Lihvketas: eemaldab töödeldavalt detaililt materjali.
• Reguleeriv ratas: juhib tooriku pöörlemist ja ettenihke lihvimisel aksiaalset liikumist.
• Töö-puhkuse tera: toetab töödeldavat detaili lihvimistsoonis.

Seetõttu juhitakse töödeldavat detaili pigem väljast kui tsentrite vahel. Nende elementide vaheline geomeetria määrab, kuidas osa istub, pöörleb ja läbib kontakttsooni. Kuna seadistus on süsteem, ei saa täpsust seletada ainult lihvketta kvaliteediga.

See on ka põhjus, miks kuidas töötab tsentriteta lihvmasin on otse ühendatud tooriku geomeetriaga. Pideva silindrilise pinnaga ümarvardad, võllid, rullid ja hülsid on loomulikud kandidaadid. Katkestatud pinnad, tugevad astmed, koonused või mitteümmargused lõigud võivad vajada teistsugust režiimi või muu protsessi ülevaatamist.

Miks tooriku kõrgus muudab lihvimise geomeetriat?

Töödeldava detaili asend ratta keskpunktide suhtes mõjutab kontaktjõudude mõju detailile. Tööpuhkuse tera aitab seda kõrgust määrata. Kui tugiasend muutub, muutub ka lihvketta, reguleerimisketta ja tooriku suhe.

Hanke puhul on oluline mitte määrata üht universaalset tera kõrgust. Masina tarnija peaks määratlema seadistusakna tegeliku läbimõõdu vahemiku ja lihvimisrežiimi jaoks. Ostjad peaksid sellest aru saama tsentriteta lihvimise töötugi tera geomeetria on osa täpsussüsteemist ning seda tuleks järjepidevalt säilitada ja seadistada.

Kulunud või valesti valitud tera võib mõjutada osa tuge isegi siis, kui lihvketas on värskelt riides. See muudab tera pigem protsessikomponendiks kui passiivseks riistvaraks.

Mida tsentriteta lihvimist reguleeriv ratas tegelikult juhib?

The tsentriteta lihvimise reguleerimisketas kontrollib rohkem kui pöörlemist. Läbiva etteandega lihvimisel mõjutavad selle kiirus ja nurk ka töödeldava detaili aksiaalset liikumist läbi lihvimistsooni. See tähendab, et see mõjutab kokkupuuteaega, sööda stabiilsust ja tootmiskiirust.

Kui reguleerimisratas juhib detaili kavandatud lao eemaldamiseks liiga kiiresti, võib toorik lahkuda tsoonist enne, kui lihvimistingimused on täielikult saavutatud. Kui etteannet vähendada, pikeneb kontaktaeg, kuid muutub ka läbilaskevõime. Õige seadistus sõltub seega laovarust, materjalist, ratta seisukorrast, tooriku suurusest ja nõutavast lõpptulemusest.

See suhe on üks põhjus, miks ostja ei tohiks kahte võrrelda automaatne tsentrita lihvimismasin pakub ainult maksimaalset etteandekiirust. Kiirus on mõttekas ainult siis, kui eeldatakse, et mõlemad masinad toodavad sama sissetuleva materjali puhul sama geomeetria ja pinnavajaduse.

Miks on töö-puhkusetera olulisem, kui paljud ostjad eeldavad

Tera toetab töödeldavat detaili kohas, kus sellele mõjuvad lihv- ja reguleerimisrattad. Selle geomeetria, seisund ja asend aitavad kaasa tooriku stabiilsusele. Kulunud tera võib muuta kontakti käitumist; tera, mis ei sobi läbimõõdu või detaili geomeetriaga, võib vähendada korratavust.

a tsentriteta lihvimismasin metallvarda jaoks, peaks RFQ seega käsitlema tooriku vahemikku, mitte ainult maksimaalset läbimõõtu. Kui tehas töötleb mitut suurust latti, peaks ostja küsima, kuidas lõiketerade valikut või reguleerimist käsitletakse kogu vahemikus ja kas ümberlülitamine mõjutab protsessi seadistust.

Tarnija peaks ka selgitama, millised teraga seotud esemed on masina standardvarustus, tavalised kulumaterjalid või projektispetsiifilised tööriistad. See aitab ostjal võrrelda protsessi täielikku valmisolekut, mitte põhimasina riistvara.

Kuidas mõjutab etteande kiirus suurust ja pinna juhtimist?

Läbisöödaga lihvimine on väärtuslik pikkade silindriliste toorikute puhul, kuna detail võib pidevalt läbi lihvimistsooni liikuda. Kuid etteandekiirus muudab materjali eemaldamiseks saadaolevat aega. See loob otsese seose läbilaskevõime ja jahvatustulemuse vahel.

Stabiilne protsess tasakaalustab:

• sissetulevate varude toetus;
• lihvketta lõikeseisund;
• ratta kiiruse ja nurga reguleerimine;
• tooriku läbimõõt ja materjal;
• nõutav lõplik läbimõõt ja pinna seisund;
• sihttoodangu määr.

See on sügavam probleem pika saba otsingute taga, näiteks tsentriteta lihvimine läbi etteandekiiruse. Ostja ei peaks eraldi küsima suurimat võimalikku liinikiirust. Parem küsimus on etteandekiirus, millega saab tüüpilistel osadel määratud tulemust korduvalt toota.

Miks on sissetuleva riba sirgus endiselt oluline?

Tsentrita lihvimisel tsentreid ei kasutata, kuid see ei tähenda, et sissetuleval latil võib olla piiramatu painutus. Pikad vardad vajavad lihvimistsooni sisenemisel, läbimisel ja sealt väljumisel stabiilset kontakti ja tuge. Liigne painutus võib häirida söötmist ja luua ebaühtlase kontakti.

Seetõttu võib lati viimistlusjoon enne lihvimist kasutada sirgendamist. Haige laiemas varustusportfellis on lisaks tsentriteta lihvimismasinatele ka õgvendus- ja vardaviimistlusmasinaid, nii et projekti saab läbi vaadata protsessiteekonnana, mitte ainult veski ostmisena.

a tsentriteta lihvimine ümarlati jaoks rakendus, peaks ostja teatama sissetuleva sirguse, pikkuse ja tugitingimuste kohta. Kui tarnija eeldab sirgemat sissetulevat materjali, kui tehas tegelikult tarnib, võib tehniliselt korras veski paigaldatud liinil siiski halvemini töötada.

Rataste sidumine on osa täpsuse kontrollist

Tsentreerimata lihvketta kaste taastab ratta kuju ja lõikeseisundi. Kui ratas kulub, võivad selle efektiivne geomeetria ja lõikekäitumine muutuda. Seega on riietumine seotud korratavusega, mitte lihtsalt hooldamisega.

Projekt peaks määratlema, kuidas riietumist alustatakse ja mis juhtub pärast riietumist. Automatiseeritud liini puhul peavad ostjad mõistma, kas riietus on käsitsi, tsüklipõhine või integreeritud mõne muu protsessijuhtimismeetodiga ja kuidas masin naaseb kontrollitud töötingimustesse.

Liiga vähene riietumiskontroll võib lubada triivimist. Liigne riietamine võib kulutada ratta materjali ja vähendada tootmisaega. Õige strateegia sõltub tooriku materjalist, lao eemaldamisest, ratta spetsifikatsioonist ja tootmismustrist.

Jahutusvedelik ja filtreerimine mõjutavad rohkem kui temperatuur

Jahutusvedelik aitab eemaldada soojust, kuid kogu jahutusvedeliku süsteem mõjutab ka laastude eemaldamist, ratta seisukorda ja lihvimisala puhtust. Halb filtreerimine võib võimaldada prügil uuesti tsirkuleerida, mõjutades nii ratast kui ka tooriku pinda.

a CNC tsentrita lihvimismasin projekti puhul tuleks enne pakkumise võrdlemist määratleda masina ja jahutusvedeliku/filtratsiooni piir. Küsige, millised komponendid on kaasas, milliseid kommunaalteenuseid on vaja ja mille eest vastutab ostja. Ärge eeldage, et kaks masinapakkumist hõlmavad sama jahutusvedeliku haldamise ulatust.

Allavoolu kontrolli võib mõjutada ka jahutusvedeliku jääk või praht. Kui liin saadab maandusvardad otse mõõtmisele, poleerimisele, katsetamisele või pakkimisele, tuleks protsessi ülevaatesse lisada puhastus- ja ülekandetingimused.

Lihvimise täpsust tuleb kontrollida rohkem kui ühe mõõtmisega

Edukat lihvimiskatset ei tohiks hinnata ühe läbimõõdu näidu järgi. Vastuvõtuplaan peaks kajastama tegelikku tootenõuet. Olenevalt osast võivad ostjad vajada mitmes kohas läbimõõtu, ümarust, sirgust, pinna karedust ja visuaalset pinna seisundit.

Katse eesmärk on luua korratav protsessiaken, mitte toota üht ebatavaliselt head osa.

Kuidas peaksid ostjad Haige tsentriteta lihvimisseadmeid üle vaatama?

Haige oma Keskmiseta lihvimismasin valik sisaldab mitut masinaperekonda silindriliste toorikute jaoks. The TDC tsentrita lihvimismasin on üks asjakohane tootenäide, kuna selle avaldatud kirjeldus identifitseerib lihvketta, reguleerimisketta ja töötugisüsteemi ning kirjeldab pidevat lihvimist koos automaatse etteande integreerimisega.

See tooteteave on kasulik nimekirja lisamiseks. Lõplikuks valikuks on vaja veel tooriku joonist, minimaalset ja maksimaalset läbimõõtu, pinnase pikkust, materjali seisukorda, sissetulevat sirgust, laovaru, lõplikku läbimõõtu/ümaruse/pinna nõuet, lihvimisrežiimi, tootmismustrit ja eeldatavat automatiseerimispiiri.

Ostja peaks paluma Haigel tagastada pakutud masina konfiguratsioon, lihvimisrežiim, ketta ja tera kontseptsioon, etteande paigutus, riietusviis, piiride mõõtmine, jahutusvedeliku/filtreerimise ulatus ja katseplaan. Iga tingimus, mis piirab lubatud tulemust, tuleks esitada eeldusena või projekti nõudena.

Mida peaks tsentrita lihvimismasina RFQ sisaldama?

Täpsusele keskenduv pakkumine peaks sisaldama rohkemat kui "vajalik on tsentrita veski". Saada:

• osa joonis ja materjal;
• tooriku minimaalne ja maksimaalne läbimõõt;
• tooriku pikkus ja maapinna pikkus;
• sissetuleva läbimõõdu, ümaruse ja sirguse seisund;
• varude toetus;
• lõplik läbimõõt ja tolerants;
• nõutav ümarus ja pinna seisukord;
• läbiva etteande või söötmis-/sisenemismäär, kui see on juba määratletud;
• tootmismäär või partii muster;
• automatiseerimine ja ootuste mõõtmine;
• jahutusvedeliku, filtreerimise ja kommunaalteenuste piir;
• katse- ja kontrollinõuded.

Neid sisendeid saab esitada kaudu Haige taotluse päring nii et tarnija saab kogu protsessi üle vaadata, selle asemel et vastata üldisele päringule tsentriteta lihvimise kohta.

Täpsus tuleb süsteemist, mitte ühest rattast

Keskmiseta lihvmasina keskne õppetund on see, et lihvketas ei loo iseenesest täpsust. Töödeldava detaili tugi, reguleerimisratta juhtimine, tera geomeetria, sissetuleva sirge, ettenihke kiirus, ratta viimistlus, jahutusvedelik ja kontroll on kõik omavahel seotud.

Nende suhete mõistmine aitab ostjal lahkuda küsimusest, mis on tsentriteta lihvimine? kasulikumale B2B küsimusele: millised protsessi juhtelemendid tuleb määratleda ja tõestada enne masina tootmist lubamist.