Fabricante de equipos de procesamiento de metales para líneas de pelado, rectificado, corte y decapado

FDX30-6 es una taladradora y fresadora electromagnética portátil de seis ejes. Está equipado con un motor de 1500 W, entrada de energía monofásica de 220 V y una base electromagnética de alta resistencia de 32000 N que se adhiere firmemente a superficies de acero para mecanizado en sitio. El husillo MT3 admite control continuo de velocidad de 0 a 1000 rpm y rotación hacia adelante/atrás. El recorrido de la mesa X/Y/Z es de 150 x 100 x 220 mm, mientras que la estructura de seis ejes permite la indexación giratoria de múltiples ángulos para piezas de trabajo complejas. La máquina cubre taladrado, mandrinado, fresado, rectificado y corte. Admite un diámetro máximo de perforación helicoidal de 30 mm, un diámetro máximo de perforación de 160 mm y tamaños de fresa de 20 mm a 50 mm. Con un cuerpo compacto de 50 kg, el FDX30-6 es adecuado para la instalación de estructuras de acero, reparación de equipos de emergencia, mantenimiento de maquinaria de ingeniería, reparación de moldes y mecanizado en exteriores.

La serie FDX30 incluye taladradoras y fresadoras electromagnéticas portátiles de 4 y 5 ejes. La máquina se fija a las piezas de acero mediante una potente base electromagnética de 32000 N, lo que permite el mecanizado in situ sin elementos de sujeción adicionales. La máquina está alimentada por un motor de 1500 W con alimentación monofásica de 220 V. El husillo MT3 admite ajuste de velocidad de 0 a 1000 rpm y rotación hacia adelante/atrás. El recorrido de la mesa X/Y/Z alcanza los 150 x 100 x 220 mm. El equipo admite operaciones de perforación, mandrinado, fresado, rectificado y corte. El modelo de 5 ejes agrega capacidad de indexación rotativa para un mecanizado multiángulo más flexible. Con tamaño compacto y peso portátil, el FDX30 se usa ampliamente en la instalación de estructuras de acero, mantenimiento de equipos, reparación de moldes, servicio de maquinaria de ingeniería y operaciones de mecanizado en campo.

La máquina desincrustadora de alambre sin ácido SC-22-B está diseñada para eliminar óxido y escamas de óxido en materiales de alambre medianos y grandes. Es adecuado para alambre redondo con bajo contenido de carbono desde diámetros de 12 mm a 24 mm, con una velocidad de alimentación máxima de hasta 100 m/min. La máquina utiliza cuatro juegos de rodillos de cepillo de acero resistentes al desgaste para eliminar el óxido y las incrustaciones mecánicamente mediante una rotación de alta velocidad. Evita el decapado ácido, haciendo el proceso más limpio y respetuoso con el medio ambiente. El sistema incluye un motor de recolección de polvo independiente de 2,2 kW para recolectar el polvo desincrustante y mejorar las condiciones del taller. Cuatro motores principales de 4 kW proporcionan una potencia principal de 16 kW más una potencia de recolección de polvo de 2,2 kW. La máquina pesa alrededor de 2300 kg y tiene unas dimensiones de 3860 x 1300 x 1280 mm. Es ampliamente utilizado para alambre pretensado, material trefilado en frío, sujetadores, alambre de soldadura y otros tratamientos previos de alambre metálico.

La máquina desincrustadora automática de alambre SC-12 está diseñada para eliminar incrustaciones de óxido y óxido de las superficies de alambre redondo. Procesa alambre de acero con bajo contenido de carbono de 5,5 mm a 12 mm y alambre de acero con alto contenido de carbono de 5,5 mm a 10 mm, con una velocidad máxima de línea de hasta 100 m/min. El equipo utiliza cuatro juegos de ruedas de cepillos de acero de alta velocidad para la eliminación mecánica del óxido. Un motor independiente de recogida de polvo de 2,2 kW recoge el polvo desincrustante en tiempo real y mejora el entorno del taller. El accionamiento principal utiliza tres motores de 4 kW, con una potencia instalada total de 12 kW más 2,2 kW para recogida de polvo. La corriente de funcionamiento no supera los 6,8 A y el ruido de la máquina es inferior a 65 dB. Con un peso neto de aproximadamente 1800 kg y unas dimensiones totales de 2760 x 1250 x 1280 mm, SC-12 es adecuado para trefilado, alambre de soldadura, alambre pretensado y pretratamiento de materia prima de sujetadores.

La máquina rectificadora de barras es adecuada para eliminar capas de óxido, grietas, cicatrices y otros defectos superficiales de barras de especificaciones medianas y grandes. Mejora significativamente la calidad de la superficie de la barra antes del laminado, inspección o acabado. El equipo admite esmerilado y pulido automático. El cabezal de molienda se puede lubricar automáticamente y la barra se puede conectar continuamente desde la cabeza hasta la cola para un procesamiento eficiente. Después de la molienda, el material se puede separar y transferir automáticamente, lo que reduce la manipulación manual y mejora la continuidad de la producción. Las aplicaciones típicas incluyen acondicionamiento de superficies de barras de acero, acabado de barras de aleación, preparación de barras brillantes y mejora de la calidad antes del mecanizado o inspección posteriores.

La máquina rectificadora de palanquillas se utiliza para rectificar palanquillas y desbastes de acero provenientes de procesos de fundición continua, forja y fundición en molde. Elimina grietas superficiales, incrustaciones de óxido y otros defectos antes del laminado o procesamiento posterior. El cabezal rectificador se fija mientras la pieza de trabajo se coloca en un carro alternativo. La máquina proporciona una gran potencia de rectificado, alta eficiencia y eliminación estable de defectos para materiales de acero pesado. El sistema puede equiparse con una unidad eficiente de recolección de polvo para mejorar el ambiente de trabajo y reducir la emisión de polvo de esmerilado. Se utiliza ampliamente en acerías, plantas de forja, laminadores y líneas de preparación de palanquillas donde se requiere un acondicionamiento de superficies confiable.