Nhà sản xuất thiết bị gia công kim loại cho các dây chuyền bóc, mài, cắt và ngâm

Thiết bị loại bỏ phoi hai đầu thanh đôi và thiết bị loại bỏ phoi hai đầu và giá vận chuyển đều được lắp đặt trên cùng một thân máy. Vật liệu thanh được tải luân phiên vào thiết bị hướng về phía bên trái hoặc thiết bị hướng về phía bên phải thông qua thiết bị quay số trên bàn lăn. Hai thanh cuộn và trượt vào rãnh chữ V định vị trạm đôi. Có ròng rọc dưới mặt trong của rãnh chữ V. Xi lanh đẩy thanh trên ròng rọc đến khối định vị. Xi lanh ép trên đầu thiết bị hai mặt dẫn động giá đỡ hình chữ V đôi để kẹp thanh. Được dẫn động bởi xi lanh dầu, công cụ đối mặt xử lý bề mặt cuối.Các thiết bị hai mặt bên trái và bên phải xử lý luân phiên. Cơ cấu xi lanh kích nâng thanh và chuyển thanh cho quá trình vát cạnh kép tiếp theo (rãnh chữ V đôi được định vị trước). Vật liệu thanh được nâng lên và  trượt xuống từ rãnh định vị trước kép đến (bên phải, rãnh chữ V vát hai đầu), và thanh được đẩy lại bởi hình trụ sang bên phải của đầu vát đôi. Có một khối định vị phía trước đầu (khối nâng khí nén), thanh dừng tại vị trí khối, khối được nâng lên và xi lanh áp suất trên đầu vát đôi dẫn động kẹp đôi hình chữ V để kẹp đầu bên phải của thanh và đầu vát đôi bắt đầu quá trình vát cạnh. Vật liệu thanh trượt từ rãnh chữ V vát đôi ở đầu bên phải và trượt vào rãnh chữ V vát đôi ở đầu bên trái, đồng thời đẩy thanh trên ròng rọc tới đầu vát đôi bên trái bằng hình trụ một lần nữa. Việc vát cạnh hai đầu bên trái và bên phải cũng được xử lý luân phiên và lặp đi lặp lại. Đầu máy bên phải được cố định, đầu bên trái và giá chuyển tải được dẫn động bằng xi lanh thủy lực, có thể điều chỉnh theo các vật liệu thanh khác nhau và có thể điều chỉnh độ dài của thanh cần xử lý trên bàn mổ. Các sản phẩm được xay và vát cạnh không có gờ, mịn và phẳng. Độ sâu phay của mặt cuối có thể được điều chỉnh từ 3 đến 5 mm và kích thước vát là 2 ~ 3 × 45 ° mm. Độ sâu của bề mặt phay và mặt vát có thể được điều chỉnh theo tình hình thực tế của vật liệu đến. Yêu cầu không được gây ra biến dạng uốn mới cho thanh trong quá trình xử lý.

Bệ làm việc của máy nghiền cuộn thường bao gồm con lăn, ổ lăn, khung, giá đỡ đường ray, thiết bị điều chỉnh con lăn, thiết bị cân bằng con lăn lên và thiết bị thay đổi con lăn. Và một loạt thiết bị xử lý phụ trợ khác trong quá trình cán như chuẩn bị nguyên liệu thô, gia nhiệt, tiện thép, cắt, làm thẳng, làm mát, phát hiện vết nứt, xử lý nhiệt và thiết bị tẩy rửa. Loại và kích thước của việc lựa chọn máy cán thành phẩm hoặc bán thành phẩm phải được quyết định tùy theo loại máy, thông số kỹ thuật, chất lượng và số lượng, đồng thời xem xét các thiết bị phụ trợ, vận chuyển nâng và thiết bị phụ trợ cần thiết. Cuối cùng, quyết định có thể được đưa ra dựa trên nhiều loại yếu tố khác nhau để đạt được sự lựa chọn cân bằng.

Cấu trúc chính của máy cán ống lạnh LG bao gồm bệ máy, cơ cấu cấp liệu quay, khung, động cơ chính, thanh lõi, hệ thống truyền động, hệ thống điện, v.v. Với sự phát triển của công nghệ, ngày nay cơ chế cấp liệu quay đã được phát triển thành cấp liệu quay đơn, cấp liệu kép, xoay đôi, cấp liệu đơn vào và cấp liệu kép xoay đôi. Và chế độ cấp liệu thông thường có thể được chia thành cấp liệu cơ học, cấp liệu quang điện và cấp liệu servo. Bộ phận quan trọng nhất của một máy cán nguội là khung, bao gồm con lăn, bánh răng, giá đỡ, v.v. Nguyên lý làm việc có thể được mô tả như sau. Bằng cách tạo ra các khoang đều đặn bằng con lăn và trục gá, ống thép có thể cán được nhờ lợi dụng biến dạng đàn hồi của kim loại. Máy cán ống nguội có thể đạt được quy trình cán nguội đến vỏ bằng cách sử dụng lỗ vòng với hiệu suất cán lần đầu tương đối tốt và cũng có thể xử lý ống liền mạch kim loại màu có độ chính xác bình thường. Đặc điểm rõ ràng nhất của máy nghiền nguội là khả năng tận dụng vật liệu cao, độ chính xác và độ nhám bề mặt tốt hơn so với máy kéo ống nguội.

Chức năng và tính năng chính: Máy này chủ yếu được sử dụng trong quá trình rèn nóng mở các bộ phận trống và bộ phận vòng, và các quá trình rèn nóng, rèn khuôn nóng khác. Công suất làm việc và hành trình của máy có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của quy trình. Máy này có cơ cấu động lực và hệ thống điện độc lập, sử dụng hệ thống điều khiển bằng nút nhấn. hai chế độ vận hành điều chỉnh, vận hành thủ công và bán tự động có thể được thực hiện. Máy này dễ vận hành, độ ồn thấp, áp suất ổn định, liên kết xuống nhanh và quay trở lại nhanh, có thể đáp ứng nhu cầu của các quy trình sản xuất khác nhau.

Máy mài giũa WHS-450×4000 sử dụng cấu trúc kiểu khung ngang. Các bộ phận chính của nó bao gồm bệ máy, đầu trục chính, ray dẫn hướng, động cơ dẫn động quay thanh mài giũa, động cơ dẫn động mở rộng mài giũa, động cơ dẫn động đi ngang đầu trục chính, đầu mài giũa, thanh mài giũa, khối chữ V cố định phôi, tủ điện, hộp vận hành, bể làm mát và bơm làm mát, cùng với một bộ lọc từ tính đã lắp ráp.

Máy mài lỗ sâu CNC HC35X3M hỗ trợ mài giũa áp suất không đổi với thao tác đơn giản, thuận tiện. Áp dụng thiết kế cấu trúc cố định phôi, thiết bị thực hiện quá trình mài giũa thông qua chuyển động quay và chuyển động tịnh tiến qua lại của đầu mài giũa. Nó được thiết kế đặc biệt để mài giũa và đánh bóng các phôi gia công có lỗ sâu hình trụ, áp dụng rộng rãi cho các bộ phận hình ống chính xác như xi lanh thủy lực và xi lanh khí nén. Máy đạt độ chính xác gia công IT6–IT7 trở lên đối với đường kính lỗ khoan, độ nhám bề mặt đạt Ra 0,2–Ra 0,4 sau khi đánh bóng. Chức năng mài giũa cục bộ khắc phục một cách hiệu quả các lỗi gia công phôi bao gồm độ côn, hình bầu dục và độ lệch khẩu độ một phần. Nó có thể trực tiếp thực hiện mài giũa trên các ống thép kéo nguội, đóng vai trò như một thiết bị hoàn thiện lỗ sâu lý tưởng có độ chính xác cao và hiệu quả cao. Được trang bị hệ thống điều khiển PLC chuyên nghiệp, máy có tính năng chuyển mạch ổn định, điều chỉnh tốc độ linh hoạt trong quá trình vận hành. Nó đảm bảo độ chính xác về kích thước lỗ khoan nhất quán đồng thời giảm đáng kể cường độ lao động. Hệ thống kiểm soát ổn định kích thước giãn nở của đầu mài trong suốt quá trình mài giũa, đảm bảo độ chính xác đường kính lỗ đồng nhất và cải thiện đáng kể hiệu quả mài lỗ sâu. Đầu mài sử dụng động cơ servo phù hợp với bộ giảm tốc để giãn nở áp suất không đổi, mang lại lực mài ổn định và liên tục từ các dải mài mòn để đảm bảo độ tròn và hình trụ tuyệt vời của phôi. Thanh mài được trang bị các khớp nối vạn năng ở cả hai đầu, đảm bảo hiệu quả độ thẳng của gia công và độ ổn định tổng thể của thiết bị. Áp suất mài giũa có thể điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu xử lý đa dạng. Phạm vi đường kính gia công của máy là Φ50–Φ350 mm. Với khả năng vận hành dễ dàng, hiệu quả sản xuất cao và lợi ích kinh tế vượt trội, thiết bị này có thể thích ứng với cả tình huống sản xuất hàng loạt cũng như xử lý đơn chiếc và lô nhỏ, khiến nó trở thành lựa chọn tối ưu để gia công tinh lỗ sâu một cách chính xác.