Máy làm thẳng nhiều thanh và ống

I.Các tính năng chính của thiết bị

Máy làm thẳng cuộn 1.7 sử dụng hệ thống cuộn composite lõm nông và hyperbol được tối ưu hóa, giúp hấp thụ các ưu điểm của máy làm thẳng cuộn 2 cuộn và nhiều xiên, đồng thời khắc phục nhược điểm của cả hai. Độ chính xác cao.

2. Nguyên lý cuộn chống ép với tải trọng có thể kiểm soát, khung cứng là khung linh hoạt đảm bảo áp lực cần thiết tác dụng lên thanh, do đó mở rộng phạm vi thanh nhựa, kết quả là độ chính xác thẳng tốt hơn và ít gây hư hỏng cho máy.

3. Ổ đĩa chính sử dụng thiết bị điều khiển chuyển đổi tần số AC với khả năng điều chỉnh tốc độ vô cấp, công suất mô-men xoắn không đổi ở tốc độ cơ bản và công suất đầu ra không đổi trên tốc độ cơ bản.

4. Có trạm thủy lực trong hệ thống thủy lực sử dụng

bơm áp suất không đổi làm nguồn điện. Bộ tích lũy có thể được sử dụng để đổ đầy dầu nhanh chóng và việc dỡ tải quá tải thông qua van tràn tác động trực tiếp đóng vai trò đệm áp suất.

II.Thành phần và kết cấu thiết bị

Máy này bao gồm hệ thống tải, làm thẳng thân chính, con lăn bàn dỡ hoặc xả và hệ thống xả tập thể, với hệ thống điều khiển điện tử, bôi trơn và làm mát thiết bị tương ứng.

1. hệ thống tải:

1.1 giá tải

Chức năng: Nó được sử dụng để xếp chồng và trải vật liệu, chuẩn bị chức năng bình thường và xử lý liên tục và tự động cho bước tiếp theo.

Cấu trúc: Thân khung là một thành phần cấu trúc. Vật liệu được vận chuyển và đưa lên giá chất tải bằng cần cẩu và trải nhựa theo trình tự bằng tay. Mặt trước của giá nạp hoặc nạp được cung cấp một thiết bị giữ hoặc chặn vật liệu có thể điều chỉnh được, Cánh tay đá bằng khí nén đưa vật liệu xử lý lần lượt vào con lăn nạp hoặc nạp một cách trơn tru.

Tham số chính:

Góc nghiêng của giá tải là 7°.

Kích thước bảng: (6000×1740×1300) dài * rộng * cao

1.2 con lăn bàn tải

Chức năng: Nó được sử dụng để lật vật liệu và đưa đến thân chính của máy làm thẳng để xử lý bước tiếp theo.

Cấu tạo: Là con lăn bàn xích đu với tất cả các con lăn được lắp đặt trên khung xích đu. Khung được dẫn động bởi xi lanh, tạo nên chuyển động lên xuống. Vật liệu thanh được lật lên con lăn bàn khi con lăn được nâng lên. Con lăn được điều khiển bởi động cơ và bộ giảm tốc. Khi con lăn bàn nâng lên, thanh được đưa vào máy làm thẳng. Trong quá trình làm thẳng, con lăn bàn sẽ lắc lư xuống để tránh va đập vào vật liệu thanh. Nó được bảo vệ bằng cách tránh cho đầu thanh không bị va đập.

Tham số chính:

Con lăn: φ80×120

Tỷ lệ giảm: 1:17

Kích thước bàn: dài * rộng * cao (6000 x 400 x 1000)

2. Thân máy chính của máy làm thẳng 7 cuộn

Chức năng: Sau đó, bộ phận chính của máy làm thẳng 7 cuộn áp dụng nguyên lý ép thẳng và ép đối xứng để thu được phôi mong muốn bằng quy trình làm thẳng.

2.1 Cấu tạo: Máy 7 con lăn có kết cấu 2 dầm 5 cột, 7 con lăn xiên (2221). Hai cặp con lăn là loại có trợ lực với con lăn phía trên được trang bị cơ cấu ép xuống có trợ lực. Cả con lăn lên và xuống đều được trang bị cơ cấu điều chỉnh góc, còn con lăn ở giữa phía dưới được lắp cơ cấu điều chỉnh nâng bằng tay.

2.2 nguyên lý nắn thẳng:

Nó áp dụng nguyên tắc ép thẳng chéo và đối xứng. Thông qua việc sắp xếp nghiêng con lăn, thiết kế hình dạng con lăn, khoảng cách giữa các con lăn và sự phù hợp của khoảng cách dẫn hướng, thanh trải qua nhiều lần ép đối xứng chéo khiến mỗi phần của thanh chịu nhiều biến dạng uốn dẻo đàn hồi và cuối cùng đạt được độ chính xác làm thẳng cao hơn.

Tham số chính:

độ thẳng sau khi nắn mịn: 1‰.

2.3 dẫn động chính

Cấu trúc: 2 động cơ AC dẫn động riêng rẽ các con lăn trên và dưới thông qua bộ giảm tốc và trục khớp nối vạn năng loại SWC. Bộ giảm tốc có kiểu 1 vào và 2 ra. Hai cặp con lăn tự lái. Vật liệu thanh quay về phía trước dưới sự lăn của 3 cặp con lăn. Thông qua việc ép các con lăn quay nhiều lần và hỗ trợ làm thẳng cuộn thứ 7, thanh xử lý đạt được hiệu quả làm thẳng cần thiết.

Tham số chính:

động cơ chính 45kw*2 (chuyển đổi tần số AC)

Tỷ lệ tốc độ 13,3942

Con lăn 2.4:

Cấu trúc: Cấu trúc của bảy con lăn về cơ bản giống nhau, bao gồm ghế chịu lực và con lăn làm thẳng. Hình dạng con lăn sử dụng kiểu hyperbol cách đều nhau.

Tham số chính:

Con lăn:φ250×380

Độ cứng bề mặt con lăn: HRC60~62

2.5 Hệ thống nhấn xuống và nhấn lên:

Cấu trúc: Nó được điều khiển bởi động cơ và hộp giảm tốc để tạo nên chuyển động lên xuống. Con lăn phía dưới của cặp con lăn ở giữa cũng được trang bị thiết bị nâng bằng tay, truyền động thông qua một cặp bánh răng côn. Sự kết nối của ren phần giữa cho phép con lăn thực hiện chuyển động lên xuống trong một phạm vi nhất định.

Hành trình nhấn xuống: 85mm

Công suất động cơ: 2.2kw

Cơ chế điều chỉnh góc 2.6:

Cấu trúc: Góc được điều chỉnh bằng tay.

Tham số chính:

phạm vi điều chỉnh 27°~31°

2.7 Ống dẫn hướng bảo vệ:

Có ống dẫn hướng bảo vệ ở đầu máy làm thẳng, nhằm mục đích hạn chế sự va đập của đầu thanh trong quá trình làm thẳng và cũng giúp dẫn hướng thanh.

3. Bàn dỡ hoặc dỡ hàng và giỏ thu gom:

Phần này chủ yếu bao gồm rãnh dẫn hướng và giỏ thu mềm.

Chức năng của giỏ thu gom là để thu gom nguyên liệu thành phẩm chất thành đống một cách suôn sẻ và an toàn, cuối cùng là hoàn thiện quá trình xử lý và thu gom sản phẩm.

Cấu trúc: Bộ xương được hàn có cấu trúc và giỏ tập thể được chia thành loại giỏ nhận cấu trúc sáu vòng cung.

Tham số chính: 5 tấn trong kho.

Kích thước bàn: Dài * rộng * cao (6000 * 900 * 1100mm)

4. Hệ thống điện:

Chức năng: Hệ thống này được sử dụng để điều khiển gas và điện của toàn dây chuyền nhằm đảm bảo thiết bị vận hành thành công.

4.1 điều khiển hai động cơ chính của biến tần AC.

4.2 Điều khiển máy phụ: chủ yếu đề cập đến việc điều khiển động cơ ép xuống, hệ thống bôi trơn.

4.3 trang bị tủ điện và bàn mổ.

5.Bôi trơn:

Chức năng: nhằm mục đích bôi trơn từng bộ phận chuyển động để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị.

Bôi trơn bằng dầu khô áp dụng việc tiếp nhiên liệu thủ công theo điểm rải rác và bộ giảm tốc sử dụng bôi trơn bể chứa dầu.

6. Hệ thống khí nén:

Chức năng: Nhằm mục đích thực hiện chuyển động của từng bộ phận khí nén để đảm bảo thiết bị hoạt động. Hệ thống lật thanh, xoay con lăn cấp liệu, mở và đóng con lăn kẹp và xả vật liệu đều áp dụng điều khiển bằng khí nén.

Tham số chính:

Áp suất 0,4 ~ 0,8MPa, 20m³/h với 2 tầng tách dầu nước.