Nhà sản xuất thiết bị gia công kim loại cho các dây chuyền bóc, mài, cắt và ngâm

Máy mài vô tâm TDC thực hiện mài mà không cần định vị phôi bằng trục trung tâm của nó. Hệ thống chính bao gồm bánh mài, bánh điều chỉnh và lưỡi dao nghỉ. Bánh mài loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt phôi, trong khi bánh mài điều chỉnh điều khiển tốc độ quay và tốc độ nạp phôi. Phần còn lại hỗ trợ phôi trong quá trình mài để duy trì quá trình xử lý ổn định. Máy phù hợp để mài liên tục các thanh tròn, trục, con lăn, ống lót và các bộ phận hình trụ khác. Nó có thể được sử dụng cho cả hoàn thiện thô và tinh tùy thuộc vào việc lựa chọn bánh xe và cài đặt quy trình. Ưu điểm bao gồm hiệu quả xử lý cao, độ tròn ổn định, độ bóng bề mặt tốt và dễ dàng tích hợp với hệ thống cấp liệu tự động.

Máy mài không tâm M10200 được sử dụng để mài xuyên suốt các bộ phận hình trụ như vòng, trục và thanh. Nó cũng có thể thực hiện mài chìm cho các hình nón dưới 3 độ, trục bậc thang và các phôi quay khác nhau. Máy sử dụng bố cục di chuyển hai mặt. Phần còn lại của phôi vẫn cố định trong khi khung bánh mài và khung bánh điều chỉnh tiến về phía phôi, thuận tiện cho việc tích hợp các thiết bị xếp dỡ tự động. Cấu trúc này đặc biệt thích hợp cho tự động hóa và xử lý các bộ phận dạng thanh nặng hoặc dài. Nó cung cấp độ chính xác mài ổn định, độ cứng đáng tin cậy và độ hoàn thiện bề mặt nhất quán. Các ứng dụng điển hình bao gồm các bộ phận ổ trục, bộ phận trục, thanh chính xác, bộ phận ô tô và phôi hình trụ công nghiệp đòi hỏi độ tròn và chất lượng bề mặt cao.

Máy mài không tâm dòng M thích hợp để mài chìm và mài xuyên suốt các phôi có đường kính từ 1 mm đến 200 mm. Chiều rộng mài sâu tối đa có thể đạt tới 400 mm. Vật đúc chất lượng cao và các kênh làm mát bên trong được cải tiến mang lại độ ổn định nhiệt cao và độ cứng của máy. Thiết kế máy theo mô-đun cho phép lựa chọn trục mang hoặc trục gốm thủy tĩnh theo yêu cầu phôi. Máy sử dụng bố trí chỗ làm việc cố định với bánh mài và điều chỉnh cấp liệu bánh xe, đơn giản hóa thiết kế tự động hóa sau này. Ưu điểm này đặc biệt có giá trị khi mài các chi tiết nặng và phôi dạng thanh dài. Hệ thống mài mô-đun có thể được trang bị máy mài kim cương một điểm, con lăn kim cương hoặc con lăn tạo hình và cảm biến âm thanh tùy chọn có thể tối ưu hóa hiệu suất mài và độ ổn định khi mài.

Máy đánh bóng mặt cắt là thiết bị chuyên dụng để mài nhẵn, loại bỏ rỉ sét, hoàn thiện đường chân tóc và đánh bóng gương các mặt cắt dài và có tiết diện đặc biệt, chẳng hạn như ống vuông, ống tròn, thép góc, nhôm ép đùn và các vật đúc trang trí. Nó được sử dụng rộng rãi để hoàn thiện bề mặt của các cấu kiện bằng kim loại và gỗ.

Máy đánh bóng bánh xe nắp được sử dụng để hoàn thiện bề mặt, làm mờ, loại bỏ rỉ sét và đánh bóng sáng các thanh, ống, biên dạng và phôi kim loại có hình dạng đặc biệt. Cấu trúc bánh xe lật linh hoạt thích ứng tốt với các bề mặt cong và không đều. Thiết bị phù hợp với thép không gỉ, thép cacbon, nhôm định hình, các bộ phận bằng đồng và các sản phẩm kim loại trang trí. Nó có thể cải thiện tính đồng nhất của bề mặt, loại bỏ các vệt và chuẩn bị sản phẩm để phủ, mạ hoặc giao hàng lần cuối. Máy có thể được cấu hình với một hoặc nhiều trạm đánh bóng, cấp liệu tự động, hệ thống thu gom bụi và áp suất có thể điều chỉnh để phục vụ công việc sản xuất công nghiệp liên tục và hoàn thiện hàng loạt. Ưu điểm bao gồm đánh bóng linh hoạt, giảm trầy xước bề mặt, thay thế vật tư tiêu hao dễ dàng, chất lượng hoàn thiện ổn định và khả năng tương thích rộng với các cấu hình kim loại khác nhau.

Máy đánh bóng hình trụ tự động xuyên suốt được sử dụng để đánh bóng chính xác và hoàn thiện sáng các thanh kéo, con lăn gia công, trục và ống thép. Nó chủ yếu phù hợp với các phôi kim loại như thép 45, 40Cr, H13 và các loại thép cacbon hoặc hợp kim khác. Máy loại bỏ các vết bề mặt, cải thiện độ sáng và tăng cường độ hoàn thiện đường kính bên ngoài. Nó có thể được sử dụng trong các nhà máy sản xuất thanh sáng, xưởng sản xuất trục, dây chuyền gia công ống và các hoạt động hoàn thiện kim loại chính xác. Hệ thống này có thể bao gồm cấp liệu tự động, đầu đánh bóng, giá đỡ phôi, thu gom bụi, bôi trơn và bộ điều khiển điện. Áp suất xử lý và tốc độ đánh bóng có thể được điều chỉnh theo yêu cầu về vật liệu và độ hoàn thiện. Những ưu điểm chính bao gồm vận hành xuyên suốt liên tục, chất lượng đánh bóng ổn định, hiệu quả cao, giảm mài thủ công và cải thiện độ đồng nhất cho các sản phẩm kim loại cấp xuất khẩu.