Haige dastgoh asboblari titan va super qotishma shtrixlarini pardozlashda asosiy texnik qiyinchiliklarni yengib chiqdi.

YANTAI, Xitoy - Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. ishlov berish qiyin bo'lgan titanium qotishmalari va nikel asosidagi super qotishmalar, shu jumladan TC4, TC11 va GH4169 uchun barni tugatishning ixtisoslashgan yo'nalishini belgilaydi. Ushbu materiallar asbob-uskunalar, kesish parametrlarini nazorat qilish, issiqlik boshqaruvi va sirtni tekshirishga alohida talablarni qo'yadi. Tegishli jarayon kerakli sirt materialini olib tashlashi kerak, shu bilan birga o'lchamlarni nazorat qilish va tayyor barni buzishi mumkin bo'lgan shikastlanishdan qochish kerak.

Bu erda ko'rib chiqilgan jarayon yo'nalishi bag'ishlangan sementlangan karbid yoki PCD asboblarini, optimallashtirilgan peeling parametrlarini, nozik silliqlash, ultratovushli jilo, kesish harorati monitoringi va onlayn girdob oqimi sinovini birlashtiradi. Bu ketma-ketlik sirtni tayyorlash, o'lchovli tugatish va tekshirishning turli bosqichlarini hal qilish uchun mo'ljallangan. Mashinaning yakuniy konfiguratsiyasi va qabul qilish mezonlari ma'lum bir qotishma sinfi, bar o'lchamlari va qo'llanilishi uchun belgilanishi kerak.

Titan va nikel asosidagi super qotishma barlarni tugatish qiyinchiliklari

Titan qotishmasidan ishlov berishda ishning qattiqlashishi va asboblarning aşınması

TC4 va TC11 titanium qotishmalari uchun jarayonni rejalashtirish ishning qattiqlashishi va asboblarning tez aşınmasını hisobga olishi kerak. Chiziqni tozalash uchun kiruvchi materialning holati, diametri, sirt ruxsatnomasi va kerakli tayyor o'lcham qancha materialni olib tashlash kerakligi va kesish asbobining barga qanday kirishiga ta'sir qiladi.

Shuning uchun asbob tanlash va kesish shartlari birgalikda baholanishi kerak. Asbobning aşınması kesish barqarorligi va o'lchov mustahkamligiga ta'sir qilishi mumkin, qotishma darajasi yoki novda o'lchamidagi o'zgarishlar jarayon oynasini ko'rib chiqishni talab qilishi mumkin. Maqsad shunchaki materialni tezda olib tashlash emas. Jarayon, keyingi silliqlash va parlatish uchun barqaror marshrutni saqlab, kerakli sirt qatlamini olib tashlashi kerak.

Hayge ning bar peeling mashinalari assortimenti turli xil o'lchamlar va materiallar uchun markazsiz peeling uskunalarini qamrab oladi. Titan qotishmalari uchun aniq mashina, kesish moslamasi va ish parametrlari umumiy mashina diapazonidan xulosa chiqarishdan ko'ra o'ziga xos material holati va talab qilinadigan tayyor spetsifikatsiyadan tanlanishi kerak.

Nikel asosidagi super qotishmalarda yuqori kesish kuchlari va sirt shikastlanishi xavfi

GH4169 nikel asosidagi super qotishma uchun jarayon yuqori qattiqlik, sezilarli qattiqlik va yuqori kesish kuchlarini hisobga olishi kerak. Ushbu xususiyatlar chiqib ketish asbobiga yuklangan yukni va materialni olib tashlash jarayonining barqarorligini hisobga olishni talab qiladi. An'anaviy uglerod yoki qotishma po'lat barlar uchun ishlatiladigan sozlamalar avtomatik ravishda GH4169 ga moddiy holatini, asboblarni va mashina konfiguratsiyasini tekshirmasdan o'tkazilmasligi kerak.

Ish, shuningdek, oldini olish kerak bo'lgan sirt shikastlanishi sifatida kuyishlar va mikro yoriqlarni aniqlaydi. Bu tayyor mahsulotni baholash usulini o'zgartiradi. Sirtning pürüzlülüğü muhim ahamiyatga ega, ammo past Ra qiymatining o'zi materialda termal shikastlanish, mikro yoriqlar yoki ishlov berishdan ta'sirlangan qatlam yo'qligini tasdiqlamaydi. Shuning uchun asbob-uskunalar, peeling, silliqlash, parlatish, haroratni kuzatish va tekshirish jarayonning bog'langan qismlari sifatida ko'rib chiqilishi kerak.

Maxsus asboblar va optimallashtirilgan peeling texnologiyasi

Mashina uchun qiyin bo'lgan qotishmalar uchun karbid va PCD asboblari

Ixtisoslashtirilgan qotishma jarayoni marshrutida maxsus sementlangan karbid / PCD asboblari va optimallashtirilgan kesish parametrlari qo'llaniladi. Ahamiyati shundaki, asbob-uskunalar har bir material uchun bir xil sharoitlarda standart sarflanadigan material sifatida emas, balki qotishmaga xos jarayonning bir qismi sifatida tanlanadi. Asbob materiali, kesish geometriyasi, asbob holati, materialni olib tashlash imkoniyati va kerakli sirt natijasi hammasi birgalikda baholanishi kerak.

Xaygening umumiy markazsiz peeling-mashina ma'lumotlari karbid yoki keramik qo'shimchalar va avtomatik markazlashtiruvchi va yo'naltiruvchi tizim bilan aylanadigan to'sar boshini tasvirlaydi. Ixtiyoriy onlayn diametrni o'lchash va avtomatik kompensatsiya ham uskuna ma'lumotlarida keltirilgan. Bular umumiy mashina-platforma xususiyatlari; Ular har bir funktsiya har bir maxsus qotishma konfiguratsiyasiga o'rnatilganligining isboti sifatida talqin qilinmasligi kerak. Tanlangan mashina uchun aniq qo'shish darajasi, kesuvchi geometriyasi, o'lchov paketi va kompensatsiya funktsiyalari tasdiqlanishi kerak.

Past tezlikda, yuqori oqimda peeling va kesish parametrlarini optimallashtirish

Ixtisoslashtirilgan qotishma jarayoni marshruti nozik silliqlash va ultratovushli parlatish bilan davom etadigan kombinatsiyalangan marshrutning birinchi bosqichi sifatida past tezlikda, yuqori oziqlantiruvchi peelingdan foydalanadi. Peeling bosqichi boshqariladigan sirt qatlamini olib tashlaydi, kesish shartlari esa qotishma va kerakli tayyor diametrga mos kelishi kerak. TC4, TC11 yoki GH4169 uchun tasdiqlangan, qotishmaga xos tezlik, besleme, kesish chuqurligi yoki asbobning ishlash muddati ko'rsatkichlari ko'rsatilmagan; bu qiymatlar materialga xos sinovlar va mashinaning spetsifikatsiyasi orqali aniqlanishi kerak.

Haigening umumiy peeling-mashina spetsifikatsiyalari quyidagi uskuna kontekstini taqdim etadi:

Umumiy peeling-mashina parametri	Mashinaning umumiy spetsifikatsiyasi	Maxsus qotishmalarni qayta ishlashga tegishliligi
Diametr diapazoni	Ø5,5–500 mm; moslashtirilgan	Mashinalarning keng toifalari; maxsus qotishma korpusi novda diametri oralig'ini belgilamaydi.
Oziqlantirish tezligi	Diametrga, materialga, kesish chuqurligiga va modelga qarab 30 m / min gacha	Titan yoki GH4169 uchun tavsiya etilgan oziqlantirish tezligi emas; qotishmaga xos sozlamalar tekshirishni talab qiladi.
Bir tomonlama kesish chuqurligi	0,25–5 mm	Mashinaning umumiy qobiliyati; haqiqiy nafaqa kiruvchi sirt holatiga va maqsad diametriga bog'liq.
Shpindel kuchi	Modelga qarab 30–250 kVt	Maxsus qotishma o'tkazuvchanlik ko'rsatkichini emas, balki mavjud mashina konfiguratsiyasini ko'rsatadi.
Peeling bosqichidagi sirt pürüzlülüğü	Ra ≤3,2 mkm; kompilyatsiya aniq tekislashdan keyin Ra ≤0,8 mkmni alohida qayd etadi	Jarayon bosqichi ma'lumotnomalari, har bir maxsus qotishma bar uchun tasdiqlangan yakuniy natija emas.

Materiallar, asboblar va kesish sharoitlari o'rtasidagi munosabatlar har qanday izolyatsiya qilingan maksimal qiymatdan muhimroqdir. Bir xil nominal mashina diapazoni har bir qotishma uchun bir xil besleme tezligi yoki kesish chuqurligidan foydalanish kerakligini anglatmaydi. Haqiqiy novda diametri, material holati, to'sar va kerakli sirt natijasi uchun joriy jarayon oynasi o'rnatilishi kerak. Past tezlikda, yuqori beslemeli yondashuvni barcha titanium va nikel qotishmalari uchun universal sozlash sifatida emas, balki ushbu qotishma tugatish dasturi uchun jarayon yo'nalishi sifatida ko'rib chiqish kerak.

Nozik silliqlash va ultratovushli polishingni birlashtirish

Hajmi va sirtni nazorat qilish uchun nozik silliqlash

Maxsus qotishma jarayoni marshruti peelingdan keyin nozik silliqlashni joylashtiradi. Ushbu ketma-ketlik aniq maqsadga ega: peeling sirt qatlamini birlamchi nazorat ostida olib tashlashni amalga oshiradi, silliqlash esa tayyor diametr, o'lchov bardoshliligi va sirt holatini nazorat qilish uchun keyingi bosqichni ta'minlaydi. Silliqlash jarayoni mahsulot chizilganiga va peelingdan keyin qolgan material miqdoriga qarab tanlanishi kerak.

Hayge generali markazsiz silliqlash mashinasi diapazoni Ø3–200 mm gacha bo'lgan silliqlash diametri diapazoni, IT6 va undan yuqori darajadagi o'lchov aniqligi, Ra ≤0,32 mkm sirt pürüzlülüğü va ≤0,003 mm silindrsimonlik ro'yxatini ko'rsatadi. Mavjud jarayon usullari sifatida oziqlantirish va ozuqa ichidagi silliqlash aniqlanadi. Bular TC4, TC11 yoki GH4169 ilovalari uchun oʻlchanmagan natijalar boʻlgan umumiy mashina toifasi imkoniyatlaridir. Yakuniy mahsulot natijasi haqiqiy material va bar o'lchamida ko'rsatilishi kerak.

Maxsus qotishma qo'llanilishi uchun silliqlash kiruvchi tozalangan sirt, qolgan zaxira, ishlov berishga qotishma reaktsiyasi va kerakli yakuniy geometriya bilan birga hisobga olinishi kerak. Tegirmon mashinasining spetsifikatsiyasi uskunani tanlashda yordam beradi, lekin u jarayonni tekshirishni almashtirmaydi.

Yakuniy sirt talablari uchun ultratovushli polishing

Ixtisoslashtirilgan qotishma jarayoni yo'nalishi peeling va nozik silliqlashdan keyin ultratovushli polishingni o'z ichiga oladi. Jarayon ketma-ketligida bu asosiy materialni olib tashlash va o'lchovli pardozlash operatsiyalaridan keyin oxirgi sirtni tugatish bosqichidir. Muayyan qotishma va sirt talablari uchun uning mosligi va jarayon sozlamalari tasdiqlanishi kerak.

Xayge texnik ma'lumotlarining umumiy abraziv mashinalar bo'limida abraziv-tasma, buff va kombinatsiyalangan abraziv usullar bilan Ø5–250 mm diametr diapazoni, sayqallash tezligi 1–4 m/min va sirt pürüzlülüğü Ra ≤0,2 mkm ko'rsatilgan. Ushbu umumiy ko'rsatkichlar maxsus qotishma korpusida ishlatiladigan ultratovushli polishing jarayonining parametrlari sifatida aniqlanmagan. Uskunaning tegishli hujjatlarisiz ular ultratovushli polishingga o'tkazilmasligi kerak.

Xaridorlar Haige'sni ko'rib chiqishlari mumkin abraziv mashinalar qatori va abraziv-belbog'li polishing uskunalari kompaniyaning an'anaviy sirtni pardozlash uskunasini tushunish uchun. Titan va GH4169 uchun jarayon tanlovi hali ham qotishma uchun maxsus sinovlarga va yakuniy qabul qilish spetsifikatsiyasiga asoslangan bo'lishi kerak.

Harorat monitoringi va sirt yaxlitligini onlayn tekshirish

Kesish harorati monitoringi va termal shikastlanishning oldini olish

Maxsus qotishma korpusi issiqlik shikastlanishining oldini olishga yordam beradigan kesish haroratini kuzatish tizimini belgilaydi. Ushbu monitoring funktsiyasi jarayonning oldingi qarorlari bilan bog'liq: asbob materiali, kesish parametrlari, peeling ruxsati va keyingi silliqlash jarayoni - barchasi qayta ishlash jarayonida ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan issiqlik sharoitlariga ta'sir qiladi.

Harorat monitoringi g'ayritabiiy sharoitlarni aniqlashga yordam beradigan va jarayonni boshqarishni qo'llab-quvvatlaydigan jarayon haqida ma'lumot beradi. Bu o'z-o'zidan kuyishlar yoki mikro yoriqlar paydo bo'lishi mumkin emasligining isboti emas. Harorat chegaralari, sensorning aniqligi, namuna olish chastotasi va signal mantig'i tanlangan tizim uchun uskunaning spetsifikatsiyasida va tasdiqlangan jarayon oynasida aniqlanishi kerak.

Monitoringning ahamiyati jarayonni to'liq nazorat qilish rejasida o'z o'rnida yotadi: o'lchangan holat tasdiqlangan operatsion oynada ko'rib chiqilishi mumkin va har qanday tuzatish chorasi uskuna va ishlash tartibiga rioya qilishi kerak. Tizimning issiqlik shikastlanishini butunlay yo'q qilish haqidagi da'volari tegishli tekshirish va sinov dalillarini talab qiladi.

Onlayn Eddy Current sinovlari va tekshiruvlari

Maxsus qotishma jarayoni ma'lumotnomasi 100% qamrovli onlayn girdob oqimi sinovini belgilaydi. Bu tekshirishni faqat alohida yakuniy tekshirish sifatida ko'rib chiqishdan ko'ra ishlab chiqarish yo'nalishiga joylashtiradi. "100% qamrov" iborasi belgilangan tizim tartibi bo'yicha barlarni ko'rsatilgan tekshirish qamrovini bildiradi; har bir mumkin bo'lgan nuqson aniqlanishi kafolati sifatida talqin qilinmasligi kerak.

Xaygening umumiy buzilmaydigan sinov ma'lumotlari onlayn avtomatik tekshirish, saralash, belgilash va rad etish funktsiyalari bilan eddy tok sinovi (ECT) va ultratovush sinovi (UT) ro'yxatini beradi. Maxsus qotishma ma'lumotnomasi onlayn ECTni aniq belgilaydi; xuddi shu dastur ECT/UT birlashgan tizimidan foydalanganligini aniqlamaydi.

Sanoat xaridori uchun tekshirishning asosiy savollari tizim qaysi nuqson turlarini aniqlashga mo'ljallanganligi, tegishli material va diametr diapazoni, tekshirish sezgirligi, chiziq tezligi, qabul qilish mezonlari va mos kelmaydigan chiziqlar qanday belgilanishi yoki olib tashlanishi. Tekshiruv qamrovi va aniqlash qobiliyati turli xil ko'rsatkichlar bo'lib, ular loyiha spetsifikatsiyasida alohida belgilanishi kerak.

Sirt sifati va texnik tekshiruvi

Hisobot qilingan Ra ≤0,4 mkm Natijani talqin qilish

Ilova ma'lumotnomasi Ra ≤0,4 mkm bo'lgan tayyor sirt pürüzlülüğü haqida xabar beradi. Bu har bir titan yoki nikel asosidagi super qotishma novda uchun universal kafolat emas, balki alohida holat uchun xabar qilingan natijadir. U tegishli qotishma sinfiga, novda o'lchamlariga, jarayon yo'nalishiga va o'lchash usuliga bog'langan bo'lishi kerak.

Rasm, shuningdek, umumiy mashina toifasiga havolalardan alohida saqlanishi kerak. Umumiy markazsiz silliqlash diapazoni Ra ≤0,32 mkm, umumiy polishing mashinasi ma'lumotlari esa Ra ≤0,2 mkmni ko'rsatadi. Ushbu qiymatlar turli xil uskunalar toifalarini tavsiflaydi va maxsus qotishma chizig'ining oxirgi sirt pürüzlülüğünü avtomatik ravishda belgilamaydi. Vaziyatga xos bo'lgan Ra ≤0,4 mkm qiymati faqat tekshiruv yozuvi bilan tasdiqlangan doirada qo'llanilishi kerak.

Sirt yaxlitligi va ishlov berishdan ta'sirlangan qatlam

Ilova ma'lumotnomasida, shuningdek, ishlov berishdan ta'sirlangan qatlam mavjud emasligi haqida xabar beradi. Bu sirt pürüzlülüğünden alohida sifat bayonotidir. Ra sirt teksturasini tavsiflaydi, sirt yaxlitligi esa ishlov beriladigan sirt yaqinidagi materialning holatiga, shu jumladan mumkin bo'lgan termal yoki mexanik shikastlanishga tegishli.

Faqatgina qoniqarli pürüzlülük ko'rsatkichi kuyishlar, mikro yoriqlar yoki o'zgartirilgan qatlam yo'qligini aniqlay olmaydi. Ishlov berishdan ta'sirlangan qatlamning yo'qligi haqidagi har qanday ommaviy da'vo tegishli tekshirish usuli, namunani tayyorlash, tekshirish chuqurligi, namuna olish joylari va hisobot xulosasi bilan tasdiqlanishi kerak. Natijani har bir tayyor bar har qanday turdagi nuqsonlardan xoli degan mutlaq bayonotga aylantirmaslik kerak.

Aerokosmik materiallar uchun sertifikatlash va malaka talablari

Aerokosmik ta'minot zanjirlari materialga, ishlov berish yo'liga, etkazib beruvchiga yoki sifatni boshqarish tizimiga malaka talablarini qo'yishi mumkin. Ushbu talablar mashina xavfsizligi deklaratsiyasi yoki umumiy uskuna sertifikati bilan almashtirilmaydi. Xaridorlar tekshirish va hujjatlar to'plamini belgilashdan oldin, material va tayyor mahsulotga tegishli bo'lgan aniq mijoz spetsifikatsiyasini va sertifikatlash doirasini aniqlashlari kerak.

Qotishma va tayyor mahsulot atrofidagi jarayonni sozlash

Amaliy uskuna konfiguratsiyasi material darajasi va tayyor barga bo'lgan talabdan boshlanadi. TC4 va TC11 titanium qotishmalari uchun mos yozuvlar yo'nalishi maxsus asboblarni, optimallashtirilgan peeling parametrlarini va sirt shikastlanishining oldini olishni ta'kidlaydi. GH4169 nikel asosidagi super qotishma uchun jarayon yuqori kesish kuchlarini va sirt yaxlitligini himoya qilish zaruratini hisobga olishi kerak.

Uskunani aniqlash uchun faqat qotishma belgisi etarli emas. Qabul qiluvchilar, shuningdek, kirish diametrini, novda uzunligini, materialning holatini, sirt nuqsonlarini, ishlov berish uchun ruxsatni, tugallangan bardoshlikni, maqsadli pürüzlülüğü, tekislik va tekshirish mezonlarini aniqlashlari kerak. Jarayon yo'nalishini faqat peeling etarli yoki aniq silliqlash, ultratovushli jilo, haroratni kuzatish va onlayn tekshirish zarurligini aniqlash uchun baholash mumkin.

Yakuniy chiziq spetsifikatsiyasi mashinaning umumiy toifalari imkoniyatlarini xaridorning haqiqiy materialida tasdiqlangan ishlashdan farqlashi kerak. Ra, tekislik, sirt yaxlitligi yoki nuqsonlarni aniqlash shartnoma talabi bo'lsa, qabul qilish usuli va sinov shartlari ishlab chiqarishni tekshirishdan oldin kelishilishi kerak.

Ixtisoslashtirilgan qotishmalarni qayta ishlash uchun muhandislik yordami

Haige uskunalari portfeli metallni pardozlash ilovalari uchun novdalarni tozalash, tekislash, silliqlash va parlatish uskunalarini qamrab oladi. Uning kompaniya profili uskuna tanlash, liniya konfiguratsiyasi, ishlab chiqarish, tekshirish, o'rnatish bo'yicha ko'rsatmalar, ishga tushirishni qo'llab-quvvatlash va operatorni o'qitish uchun muhandislik yordamini tavsiflaydi. Ushbu xizmatlarning haqiqiy hajmi loyihaga bog'liq va texnik taklifda tasdiqlanishi kerak.

Maxsus qotishma loyihasi uchun dastlabki texnik ko'rib chiqish material darajasi, bar o'lchamlari, kiruvchi sirt holati, maqsadli o'lchamlar, sirt pürüzlülüğü, tekislik va tekshirish talablarini belgilashi kerak. Ushbu tafsilotlar mashinaning yaroqliligini baholash va jarayon yo'nalishini aniqlash uchun asos bo'lib xizmat qiladi.

Titanium va Superalloy bar-pardozlash talablaringizni muhokama qiling

Titan yoki nikel asosidagi super qotishma majmuasi uchun tugatish marshrutini baholovchi ishlab chiqaruvchilar qotishma sinfini, kirish diametri va uzunligini, materialning holatini, sirt nuqsonlari holatini, ishlov berish uchun ruxsatnomani, tayyor o'lchamlarga bardoshliligini, maqsad pürüzlülüğünü, tekislik talablarini va tekshirish mezonlarini tayyorlashlari kerak. Ular, shuningdek, mahsulot faqat peelingni yoki nozik silliqlash, ultratovushli jilo, harorat monitoringi va onlayn tekshirishni o'z ichiga olgan kombinatsiyalangan yo'lni talab qiladimi yoki yo'qligini aniqlashlari kerak.

Materialga xos jarayon va uskuna konfiguratsiyasini muhokama qilish uchun murojaat qiling Haige dastgoh asboblari yoki kompaniyani ko'rib chiqing bar peeling uskunalari, markazsiz silliqlash mashinalari va abraziv uskunalar.