خریداروں کو بار فنشنگ لائن میں خودکار سینٹر لیس پیسنے والی مشین کب استعمال کرنی چاہیے؟

ایک خودکار مرکز لیس پیسنے والی مشین اس وقت مضبوط فٹ ہوتی ہے جب ایک پروڈکشن لائن بار بار بیلناکار ورک پیس پر کارروائی کرتی ہے جنہیں پیسنے والے زون کے ذریعے سپورٹ، گھمایا اور مسلسل کھلایا جا سکتا ہے۔ فیصلہ صرف آٹومیشن کی سطح سے شروع نہیں ہونا چاہئے۔ ورک پیس جیومیٹری، آنے والی حالت، اسٹاک الاؤنس، مطلوبہ قطر اور سطح کا نتیجہ، پیداوار کی شرح، فیڈنگ کا استحکام اور نیچے کی طرف سے ہینڈلنگ سبھی اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا مکمل بار فنشنگ لائن کے حصے کے طور پر سینٹر لیس گرائنڈنگ قابل اعتماد طریقے سے کام کرے گی۔

پروجیکٹ کے خریداروں کے لیے، اس لیے زیادہ مفید سوال صرف یہ نہیں ہے، "کیا یہ مشین بار کو پیس سکتی ہے؟" یہ ہے، "کیا مکمل عمل ٹارگٹ تھرو پٹ پر مطلوبہ نتیجہ کو گرائنڈر سے پہلے یا بعد میں کوئی نئی رکاوٹ پیدا کیے بغیر روک سکتا ہے؟" اس سوال کا جلد جواب دینے سے مشین کا موازنہ زیادہ معنی خیز ہو جاتا ہے اور سپلائی کرنے والوں کو عام آلات کی ترتیب کے بجائے ایک قابل دفاع عمل کا راستہ تجویز کرنے کے لیے کافی معلومات ملتی ہیں۔

مشین کا انتخاب کرنے سے پہلے ورک پیس جیومیٹری سے شروع کریں۔

سینٹر لیس گرائنڈنگ ورک پیس کو باہر سے سپورٹ کرتی ہے بجائے اس کے کہ اسے مراکز کے درمیان یا چک میں تلاش کیا جائے۔ پیسنے والا وہیل مواد کو ہٹاتا ہے، ریگولیٹ کرنے والا پہیہ ورک پیس کی گردش اور محوری حرکت کو کنٹرول کرتا ہے، اور ورک ریسٹ بلیڈ معاون پوزیشن قائم کرتا ہے۔

یہ ترتیب قدرتی طور پر گول سلاخوں، شافٹوں، رولرس، بازوؤں اور دیگر بیلناکار اجزاء کے لیے موزوں ہے جس کی بیرونی سطح مستحکم ہے۔ اہم ضرورت سپورٹ کا تسلسل ہے۔ ایک حصہ برائے نام گول ہو سکتا ہے اور پھر بھی ناقص مرکز کے بغیر پیسنے والا امیدوار ہو سکتا ہے اگر بڑی رکاوٹیں، گہری کلیدی راستے، جیومیٹری میں اچانک تبدیلیاں یا غیر مستحکم حصے پیسنے والے زون کے ذریعے مسلسل رابطے کو روکتے ہیں۔

کندھے، قطر کے قدم اور ٹیپرڈ ریجنز خود بخود اس عمل کو خارج نہیں کرتے ہیں، لیکن وہ مناسب پیسنے کے موڈ اور لوڈنگ کا طریقہ تبدیل کر سکتے ہیں۔ اس لیے خریدار کو ایک کنٹرول شدہ ڈرائنگ فراہم کرنی چاہیے جس میں ہر قطر، ٹیپر، کندھے، نالی، رکاوٹ والی خصوصیت اور زمین کی لمبائی کو دکھایا جائے، اس سے پہلے کہ وہ سپلائرز کو مشین منتخب کرنے کے لیے کہے۔

ہیج کا جائزہ لینے والے خریدار سینٹر لیس پیسنے والی مشین کی حد حتمی مشین کے انتخاب کے بجائے مصنوعات کے زمرے کو انتخاب کے عمل کے آغاز کے طور پر سمجھنا چاہیے۔ صحیح ماڈل اس بات پر منحصر ہے کہ اصل ورک پیس کس طرح داخل ہو گا، سپورٹ رہے گا اور پیسنے والے زون کو چھوڑے گا۔

فیڈ اور پلنج پیسنے کے ذریعے پیداوار کے مختلف مسائل حل ہوتے ہیں۔

تھرو فیڈ گرائنڈنگ عام طور پر ایک مضبوط آپشن ہوتا ہے جب ورک پیس کا سیکشن گراؤنڈ ہونے کے ساتھ ساتھ ایک مسلسل بیلناکار بیرونی قطر ہوتا ہے۔ ریگولیٹنگ وہیل ورک پیس کی گردش اور محوری حرکت دونوں کو کنٹرول کرتا ہے، جس سے حصہ پیسنے والے زون میں مسلسل حرکت کرتا ہے۔

یہ بار بار پروڈکشن اور لائن انٹیگریشن کے لیے تھرو فیڈ کو پرکشش بناتا ہے، لیکن صرف اس صورت میں جب اندراج کی حمایت، باہر نکلنے کی حمایت اور جزوی جیومیٹری مستحکم حرکت کی اجازت دیتی ہے۔ خاص طور پر لمبی سلاخوں کو مناسب پیسنے والے پہیے سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ انہیں ایک ہینڈلنگ سسٹم کی ضرورت ہے جو مشین میں داخل ہونے اور باہر نکلتے ہی ورک پیس کو سیدھ میں رکھے۔

پلنگ، یا انفیڈ، پیسنا مختلف ہے۔ ایک مقررہ پیسنے والے خلا کے ذریعے مکمل ورک پیس کو مسلسل کھلانے کے بجائے، پیسنے اور ریگولیٹ کرنے کا نظام حصے کے متعین علاقے پر کام کرتا ہے۔ اسے کچھ کندھوں، قدموں والے قطر، تشکیل شدہ خطوں یا پیسنے کی چھوٹی لمبائی کے لیے سمجھا جا سکتا ہے جہاں فیڈ کے ذریعے نقل و حرکت نا مناسب ہو۔

RFQ کے لیے، خریداروں کو صرف "مرکزی گرائنڈر درکار ہے" لکھنے سے گریز کرنا چاہیے۔ بتائیں کہ آیا زمینی حصہ مسلسل ہے، آیا ورک پیس میں کندھے ہیں یا قدم ہیں، اور آیا فیڈ، پلنج یا سپلائر کی تجویز کردہ پروسیسنگ قابل قبول ہے۔ یہ بولی دہندگان کو مشین کے انتخاب کے لیے زیادہ واضح بنیاد فراہم کرتا ہے۔

آنے والی بار کی حالت اصلی پیسنے والی ونڈو کی وضاحت کرتی ہے۔

ایک مرکز کے بغیر گرائنڈر بیرونی قطر، گول پن اور سطح کی حالت کو بہتر کر سکتا ہے، لیکن اس سے ہر اوپر کی خرابی کو درست کرنے کی توقع نہیں کی جانی چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ موڑ، غیر مستحکم آنے والی جیومیٹری یا متضاد اسٹاک الاؤنس کھانا کھلانے میں مداخلت کر سکتا ہے اور پیسنے کے نتائج کو روکنا مشکل بنا سکتا ہے۔

لہٰذا سیدھا پن ایک فائدہ کے بجائے عمل میں داخل ہونے کی شرط ہے جسے خود گرائنڈر سے فرض کیا جانا چاہیے۔ اگر آنے والی سلاخیں نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہیں، تو درست پیسنے سے پہلے لائن کو اپ اسٹریم سیدھا کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

Haige پہلے سے ہی اس موضوع میں مزید گہرائی میں احاطہ کرتا ہے پیسنے اور پالش کرنے سے پہلے سیدھے پن کو بار کریں۔ مضمون گرائنڈر کے انتخاب کے فیصلے کے لیے، بنیادی ضرورت آسان ہے: اصل آنے والی سیدھی ونڈو کی وضاحت کریں اور تصدیق کریں کہ مجوزہ ہینڈلنگ اور پیسنے کا عمل اسے قبول کر سکتا ہے۔

اسٹاک الاؤنس کو اسی نظم و ضبط کی ضرورت ہے۔ پیسنے سے مواد کی ایک منصوبہ بند مقدار کو ہٹانا چاہیے، نہ کہ ان نقائص کے لیے ایک کیچ آل آپریشن بن جائے جنہیں چھیلنے یا کسی اور اپ اسٹریم عمل سے دور کیا جانا چاہیے تھا۔

ایک مفید عمل کا راستہ مختلف مراحل کو مختلف کام تفویض کر سکتا ہے:

• سیدھا کنٹرول موڑ؛
• چھیلنے سے بیرونی تہہ اور گہری سطح کے نقائص دور ہوتے ہیں۔
• پیسنے سے قطر، گول پن اور سطح کی حالت بہتر ہوتی ہے۔
• پالش حتمی شکل یا کسی اور سطح کی ضرورت کو پورا کرتی ہے۔

خریدار کو مطلوبہ حتمی قطر اور تکمیل کے ساتھ نمائندہ آنے والا قطر، سیدھا پن، گول پن، خرابی کی حالت اور مادی حالت فراہم کرنی چاہیے۔ یہ فراہم کنندہ کو صرف تیار شدہ جہت سے چکی کو منتخب کرنے کے بجائے پروسیس ونڈو کا جائزہ لینے کے لیے کافی معلومات فراہم کرتا ہے۔

گرائنڈر کو رکھیں جہاں اس کا نتیجہ محفوظ کیا جا سکتا ہے۔

خودکار سینٹر لیس گرائنڈر کا صحیح مقام اس بات پر منحصر ہے کہ مشین تک کیا پہنچتا ہے اور اس کے فوراً بعد کیا ہوتا ہے۔

اگر کچی سلاخوں میں اب بھی شدید پیمانہ، نمایاں موڑ یا سطح کے گہرے نقائص موجود ہیں تو درست پیسنے سے پہلے اوپر کی طرف تیاری ضروری ہو سکتی ہے۔ اگر سلاخوں کو پہلے ہی سیدھا اور چھیل دیا گیا ہے، تو گرائنڈر کو چمکانے، جانچنے، کاٹنے یا پیک کرنے سے پہلے جیومیٹری اور سطح کی حالت کو بہتر کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

نیچے کی طرف بھی اتنا ہی اہم ہے۔ ٹرانسفر رولز، گائیڈ سسٹم، جمع کرنے والی میزیں اور بنڈل ہینڈلنگ پیسنے والے زون سے نکلنے کے بعد لمبے اسٹاک کو نشان زد یا موڑ سکتے ہیں۔ اگر صفائی اور فلٹریشن لائن ڈیزائن کا حصہ نہیں ہیں تو کولنٹ یا پیسنے والی باقیات نیچے کی دھارے کے معائنہ یا سطح کی تکمیل میں بھی مداخلت کر سکتی ہیں۔

وہیل پر صحیح نتیجہ پیدا کرنے والا گرائنڈر خود بخود اس بات کی ضمانت نہیں دیتا کہ وہی نتیجہ پیکنگ اسٹیشن تک پہنچ جاتا ہے۔ اس لیے لائن لے آؤٹ کا دونوں سمتوں میں جائزہ لیا جانا چاہیے:

• کس حالت میں چکی تک پہنچتی ہے؟
• کیا نتیجہ چکی چھوڑ دیتا ہے؟
• کون سے نیچے والے آلات کو اس نتیجہ کو محفوظ رکھنا چاہیے؟

یہ خاص طور پر ان منصوبوں میں اہم ہے جہاں مکمل طور پر نئے سسٹم کے حصے کے طور پر انسٹال کرنے کے بجائے چکی کو موجودہ لائن میں شامل کیا جا رہا ہے۔

خودکار پیسنا اکثر میٹریل ہینڈلنگ سے محدود ہوتا ہے، پیسنے کی طاقت نہیں۔

آٹومیشن صرف اس وقت کارآمد صلاحیت پیدا کرتی ہے جب ورک پیس مشین کو دوبارہ قابل دہرانے کی شرح پر داخل اور چھوڑ سکتا ہے۔ لمبی بار کی پیداوار میں، پیسنے کا چکر لائن کا سب سے سست حصہ نہیں ہوسکتا ہے۔ بنڈل لوڈنگ، بار کی علیحدگی، اندراج کی رہنمائی، منتقلی، جمع اور ان لوڈنگ حقیقی تھرو پٹ رکاوٹیں بن سکتی ہیں۔

اس لیے ہینڈلنگ کے تصور کا جائزہ گرائنڈر کے ساتھ مل کر کیا جانا چاہیے۔

اہم آدانوں میں شامل ہیں:

• کم از کم اور زیادہ سے زیادہ بار کی لمبائی؛
• بار قطر کی حد؛
• انفرادی بار وزن؛
• آنے والی سیدھی؛
• اختتامی حالت؛
• سطح کی رگڑ یا پیمانے کی حالت؛
• مطلوبہ لائن آؤٹ پٹ؛
• ہدف کے ٹکڑے فی گھنٹہ یا ٹن فی شفٹ؛
• اپ اسٹریم سپلائی تال؛
• بہاو ​​جمع کرنے کی صلاحیت

ایک مشین جو لوڈر سے زیادہ تیزی سے پیس سکتی ہے سلاخوں کو الگ کر سکتی ہے وہ اپنے سائیکل کا کچھ حصہ انتظار میں گزارے گی۔ ایک اعلی صلاحیت والا لوڈر بھی بہت کم فائدہ فراہم کرتا ہے اگر ایگزٹ ٹیبل تیار شدہ سلاخوں کو کافی تیزی سے صاف نہیں کرسکتا ہے۔

اس کا مطلب ہے کہ خریدار کو سپلائرز سے نہ صرف ایک برائے نام مشین کی گنجائش بلکہ بیان کردہ ورک پیس اور ہینڈلنگ کی شرائط کے تحت متوقع پروسیسنگ کی شرح بھی واپس کرنے کے لیے کہنا چاہیے۔

"خودکار مشین" مانگنے کے بجائے آٹومیشن باؤنڈری کی وضاحت کریں۔

"خودکار" بہت مختلف پروجیکٹ کے دائرہ کار کو بیان کر سکتا ہے۔

درخواست پر منحصر ہے، آٹومیشن میں شامل ہوسکتا ہے:

• بنڈل لوڈنگ؛
• سنگل بار علیحدگی؛
• اندراج کی سیدھ اور رہنمائی؛
• خودکار وہیل پوزیشننگ؛
• ڈریسنگ سائیکل؛
• عمل میں یا عمل کے بعد کی پیمائش؛
• خودکار سائز معاوضہ؛
• چھانٹنا
• باہر نکلیں مجموعہ؛
• لائن مواصلات اور انٹرلاکس۔

ہر پروجیکٹ کو ان تمام افعال کی ضرورت نہیں ہے، اور ہر مشین کوٹیشن ان میں شامل نہیں ہے۔

دی TDC سینٹر لیس پیسنے والی مشین ایک متعلقہ مصنوعات کی مثال ہے کیونکہ اس کی مصنوعات کی تفصیل پیسنے والے پہیے، ریگولیٹ کرنے والے پہیے اور کام کے آرام کو بنیادی پیسنے کے نظام کے طور پر شناخت کرتی ہے اور خودکار خوراک کے انتظامات کے ساتھ انضمام کو نوٹ کرتی ہے۔

ایک سنجیدہ پروجیکٹ کوٹیشن کے لیے، خریداروں کو سپلائرز سے الگ کرنے کے لیے کہنا چاہیے:

• مطابق بیس پیسنے والی مشین؛
• مواد کی ہینڈلنگ شامل ہے؛
• gauging شامل؛
• کولنٹ اور فلٹریشن شامل ہے؛
• اختیاری آٹومیشن؛
• پروجیکٹ کے لیے مخصوص انضمام کا کام۔

یہ دو سپلائرز کو ایک ہی "آٹومیٹک گرائنڈر" کا حوالہ دیتے ہوئے نظر آنے سے روکتا ہے جب ایک میں مکمل لوڈنگ اور گیجنگ سسٹم شامل ہوتا ہے جبکہ دوسرے میں صرف آٹومیشن کے لیے تیار مشین شامل ہوتی ہے۔

وہیل، ڈریسنگ اور کولنٹ کا استحکام اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آٹومیشن کتنی دیر تک چل سکتی ہے۔

پیسنے والے پہیے کے انتخاب کو مواد، سختی، اسٹاک ہٹانے، مطلوبہ تکمیل، گرمی کی حساسیت اور متوقع پیداوار کی شرح پر عمل کرنا چاہیے۔ ریگولیٹنگ وہیل اور ورک ریسٹ بلیڈ بھی ورک پیس کے رویے پر اثر انداز ہوتے ہیں کیونکہ وہ اس بات کو متاثر کرتے ہیں کہ پیسنے والے رابطے کی نسبت حصہ کس طرح گھومتا اور بیٹھتا ہے۔

خودکار لائن کے لیے، یہ انتخاب پہلے قابل قبول حصے سے زیادہ متاثر ہوتے ہیں۔ وہ اس بات پر اثر انداز ہوتے ہیں کہ ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت سے پہلے مشین مطلوبہ سائز اور سطح کی کھڑکی کے اندر کتنی دیر تک پیداوار جاری رکھ سکتی ہے۔

ڈریسنگ خاص طور پر اہم ہے۔ جیسا کہ پیسنے کا پہیہ پیداوار کے دوران تبدیل ہوتا ہے، ڈریسنگ اس کی شکل اور کاٹنے کی حالت کو بحال کرتی ہے۔ اگر ڈریسنگ کے وقفے غیر مستحکم ہیں یا بار بار دستی مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے، تو ایک اعلی برائے نام پیسنے کی شرح ہائی لائن کی دستیابی میں ترجمہ نہیں کر سکتی ہے۔

لہذا RFQ کو پوچھنا چاہئے:

• ڈریسنگ کیسے شروع کی جاتی ہے؛
• چاہے یہ دستی ہو، وقت پر ہو، سائیکل پر مبنی ہو یا پیمائش پر مبنی ہو۔
• کون سے سیٹ اپ پیرامیٹرز کو کنٹرول کیا جاتا ہے؛
• ڈریسنگ کے بعد مشین کس طرح تصدیق شدہ حالت میں واپس آتی ہے۔
• آپریٹر کی مداخلت ضروری ہے۔

کولنٹ اور فلٹریشن کا تعلق ایک ہی عمل استحکام بحث سے ہے۔ کولنٹ کی ترسیل، درجہ حرارت پر قابو پانے، فلٹریشن، سوارف کو ہٹانا اور دھند کا انتظام ہیٹ کنٹرول، وہیل کی حالت اور بہاو کے معائنہ کی صفائی کو متاثر کرتا ہے۔

لائن پروجیکٹس کے لیے، سپلائر کو واضح طور پر بتانا چاہیے کہ اس کی کولنٹ اور فلٹریشن کی ذمہ داری کہاں سے شروع ہوتی ہے اور ختم ہوتی ہے۔

کیا سینٹر لیس پیسنا ایپلی کیشن کے لیے اچھا فٹ ہے؟

درخواست کا سوال	سینٹر لیس پیسنا ایک مضبوط فٹ ہے جب	مزید توثیق کی ضرورت ہے جب
ورک پیس جیومیٹری	زمینی سطح بیلناکار ہے اور مسلسل سہارا رہ سکتی ہے۔	اس حصے میں بڑے کندھے، رکاوٹیں، ٹیپرز یا غیر گول حصے ہوتے ہیں۔
پیداوار پیٹرن	بار بار پیداوار مستحکم سیٹ اپ اور کنٹرول شدہ خوراک کا جواز پیش کرتی ہے۔	لاٹ چھوٹے، انتہائی مخلوط یا بار بار سیٹ اپ تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
آنے والی حالت	سیدھا پن، سطح کی حالت اور اسٹاک الاؤنس ایک متفقہ ونڈو کے اندر ہیں۔	موڑنا، خرابی کی گہرائی یا آنے والی تغیرات کو خراب کنٹرول کیا جاتا ہے۔
مطلوبہ نتیجہ	قطر، گول پن اور سطح کی حالت میں قابل قبول قبولیت کی حدیں ہیں۔	ضرورت بنیادی طور پر ساپیکش اصطلاحات پر منحصر ہے جیسے "کامل تکمیل"
آٹومیشن	لوڈنگ، گائیڈنس، گیجنگ اور ایگزٹ ہینڈلنگ مطلوبہ لائن ریٹ کو سپورٹ کرتی ہے۔	مواد کی ہینڈلنگ غیر متعینہ رہتی ہے یا ممکنہ رکاوٹ پیدا کرتی ہے۔
لائن انضمام	مشین کے انتخاب سے پہلے اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم انٹرفیس کی تعریف کی جاتی ہے۔	گیجنگ، کولنٹ، ٹرانسفر یا کنٹرولز کی ملکیت غیر واضح ہے۔

ایک "مضبوط فٹ" کا مطلب یہ نہیں ہے کہ مشین منظور شدہ ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ درخواست تفصیلی تکنیکی جائزے اور ثبوت کی جانچ کے جواز کے لیے کافی مطابقت رکھتی ہے۔

پروف ٹرائلز کو پروسیس ونڈو کی جانچ کرنی چاہئے، ایک مثالی بار نہیں۔

سینٹر لیس گرائنڈنگ پروجیکٹ کے جاری ہونے سے پہلے نمائندہ ثبوت کی آزمائش خطرے کو کم کرنے کا ایک مضبوط ترین طریقہ ہے۔

آزمائش میں صرف غیر معمولی طور پر سیدھے، عیب سے پاک نمونے کا استعمال نہیں کرنا چاہیے کیونکہ اسے پیسنا آسان ہے۔ نمونوں کو عام پیداواری تغیرات اور، جہاں عملی طور پر، بیان کردہ آنے والی حالت کے مشکل کناروں کی نمائندگی کرنی چاہیے۔

ایک مفید آزمائشی منصوبہ کو ریکارڈ کرنا چاہیے:

• مواد کا درجہ اور حالت؛
• آنے والا قطر اور سیدھا پن؛
• آنے والی سطح کے نقائص؛
• اسٹاک الاؤنس؛
• پیسنے موڈ؛
• وہیل اور ریگولیٹنگ وہیل سیٹ اپ؛
• آزمائشی ٹکڑوں کی تعداد؛
• فیڈ یا سائیکل کے پیرامیٹرز؛
• حتمی معائنہ کا طریقہ؛
• ہینڈلنگ یا استحکام کے مسائل کا مشاہدہ کیا.

منصوبے پر منحصر ہے، حتمی معائنہ میں متعدد مقامات پر قطر، گول پن، سیدھا پن، سطح کی کھردری اور بصری حالت شامل ہوسکتی ہے۔ ہر خصوصیت کی پیمائش کا اپنا طریقہ اور قبولیت کی حد ہونی چاہیے۔

ایک سطحی کھردری کا نتیجہ طویل بار پر جہتی استحکام کو ثابت نہیں کرتا ہے۔ اسی طرح، ایک اچھا قطر کا نتیجہ یہ ثابت نہیں کرتا کہ ورک پیس ایک خودکار لائن میں قابل اعتماد طریقے سے کھانا کھلائے گی۔

سب سے قیمتی ٹرائل قابل استعمال عمل ونڈو کو ظاہر کرتا ہے۔ اگر کامیابی آنے والی سلاخوں کو چھانٹنے، اپ اسٹریم سیدھا کرنے کے آپریشن کو شامل کرنے، ہدف کی پیداوار کی شرح کو کم کرنے یا اسٹاک الاؤنس کو تبدیل کرنے پر منحصر ہے، تو یہ شرط سپلائر کی حتمی پیشکش میں ظاہر ہونی چاہیے۔

بیان کردہ شرائط کے تحت تھرو پٹ کے لئے پوچھیں، الگ تھلگ صلاحیت نمبر نہیں۔

پراجیکٹ کے خریدار اکثر یہ سمجھنے کے لیے کافی سیاق و سباق کے بغیر مشین کی صلاحیت کا اعداد و شمار حاصل کرتے ہیں کہ اس کا حساب کیسے لگایا گیا۔

خودکار سینٹر لیس گرائنڈر کے لیے، مفید تھرو پٹ معلومات کو بیان کردہ ورک پیس سے جوڑا جانا چاہیے:

• قطر
• لمبائی
• مادی حالت؛
• اسٹاک ہٹانا؛
• مطلوبہ سطح کا نتیجہ؛
• پیسنے موڈ؛
• کھانا کھلانے کا طریقہ؛
• معائنہ کی ضرورت.

کوٹیشن کو یہ بھی واضح کرنا چاہیے کہ آیا بیان کردہ آؤٹ پٹ میں شامل ہیں:

• لوڈنگ اور ان لوڈنگ کا وقت؛
• ڈریسنگ ڈاؤن ٹائم
• اندازہ لگانا
• معمول کی ایڈجسٹمنٹ؛
• ٹول کی تبدیلی یا سیٹ اپ میں تبدیلی؛
• عام منتقلی میں تاخیر۔

یہ آؤٹ پٹ کے اعداد و شمار کو زیادہ مفید بناتا ہے جب خریدار متبادل مشینوں کا موازنہ کرتے ہیں یا اس بات کا جائزہ لیتے ہیں کہ آیا مجوزہ گرائنڈر مکمل لائن کی تکٹ کی ضرورت کو پورا کرے گا۔

خریداروں کو خودکار سینٹر لیس گرائنڈر RFQ میں کیا شامل کرنا چاہیے؟

ایک کارآمد آلات RFQ کو فراہم کنندہ کو پیسنے کے عمل اور ارد گرد کی لائن دونوں کا جائزہ لینے کے لیے کافی معلومات دینی چاہیے۔

شامل کریں:

• مصنوعات کی ڈرائنگ؛
• سطحیں زمین پر ہوں؛
• کم از کم اور زیادہ سے زیادہ قطر؛
• کم از کم اور زیادہ سے زیادہ بار کی لمبائی؛
• یونٹ وزن یا وزن کی حد؛
• مواد کا درجہ اور حالت؛
• آنے والی سیدھی اور جیومیٹری؛
• اسٹاک الاؤنس؛
• سطح کی خرابی کی وضاحت؛
• مطلوبہ حتمی قطر اور رواداری؛
• گول پن کی ضرورت جہاں قابل اطلاق ہو؛
• سطح ختم کرنے کی ضرورت؛
• بیچ پیٹرن اور مصنوعات کا مرکب؛
• ہدف پیداوار، تکت یا پیداوار کی شرح؛
• موجودہ اپ اسٹریم کا سامان؛
• منصوبہ بند بہاو عمل؛
• دستیاب افادیت؛
• ضروری معائنہ اور دستاویزات۔

تصاویر، موجودہ پروڈکشن ریکارڈ اور نمائندہ نمونے کارآمد ثابت ہو سکتے ہیں جہاں اصل آنے والی سطح یا موڑ کی حالت کو ٹیبل میں درست طریقے سے بیان نہیں کیا جا سکتا۔

فراہم کنندہ کو کوٹیشن کے ساتھ کیا واپس کرنا چاہیے؟

جواب کو مشین کے ماڈل اور کل قیمت سے زیادہ دینا چاہئے۔

فراہم کنندہ سے واپس آنے کو کہیں:

• مجوزہ پیسنے موڈ؛
• قبول شدہ ورک پیس کی حد؛
• مشین کی ترتیب؛
• پیسنے والی وہیل اور ریگولیٹنگ وہیل کا تصور؛
• ڈریسنگ کی حکمت عملی؛
• لوڈنگ اور ایگزٹ ہینڈلنگ کا انتظام؛
• اندازہ لگانے کا طریقہ؛
• کولنٹ اور فلٹریشن کی حد؛
• افادیت
• حفاظت اور کنٹرول انٹرفیس؛
• بیان کردہ شرائط کے تحت متوقع پیداوار کی شرح؛
• شامل آٹومیشن؛
• اختیاری آٹومیشن؛
• آزمائشی طریقہ کار؛
• معائنہ کا طریقہ؛
• دستاویزات کی گنجائش؛
• تمام تکنیکی مفروضات اور انحرافات۔

اختیاری آٹومیشن کو کمپلائنٹ بیس پروسیس سے الگ کیا جانا چاہیے۔ اگر حوالہ شدہ پیداواری شرح اضافی ہینڈلنگ آلات، آنے والے بار کی چھانٹی یا کسی اور اپ اسٹریم آپریشن پر منحصر ہے، تو یہ انحصار پیشکش میں نظر آنا چاہیے۔

مشین کی تلاش سے قابل دفاع عمل کے انتخاب کی طرف بڑھیں۔

ایک خودکار سینٹر لیس گرائنڈر ایک مضبوط انتخاب بن جاتا ہے جب ورک پیس جیومیٹری، آنے والی حالت، اسٹاک الاؤنس، گرائنڈنگ موڈ، ہینڈلنگ کا تصور اور مطلوبہ لائن ریٹ سبھی کو ایک مستحکم عمل ونڈو میں لایا جا سکتا ہے۔

اس لیے حتمی فیصلے کا موازنہ سپنڈل پاور یا ہیڈ لائن کی گنجائش سے زیادہ ہونا چاہیے۔ خریداروں کو یہ دیکھنا چاہئے کہ ورک پیس مشین میں کیسے داخل ہوتا ہے، پیسنے کا عمل مداخلتوں کے درمیان کتنی دیر تک مستحکم رہ سکتا ہے، تیار شدہ بار کی پیمائش کیسے کی جاتی ہے، اور آیا نیچے کی طرف کا سامان نتیجہ کو محفوظ رکھ سکتا ہے۔

جب وہ شرائط واضح ہوں تو خریدار ہیجز کے ذریعے ڈرائنگ، ورک پیس کی حد، آنے والی حالت، ہدف کی تکمیل، پیداوار کی شرح اور لائن لے آؤٹ کے تقاضے جمع کرا سکتے ہیں۔ centerless پیسنے کی درخواست انکوائری فارم. واپس کی گئی تجویز کو عمل کے راستے، آٹومیشن باؤنڈری، متوقع تھرو پٹ، ثبوت کی آزمائش کی ضروریات اور کسی بھی مفروضے کی نشاندہی کرنی چاہیے جو کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔