Ознайомтеся з нашим повним асортиментом обладнання для обробки металу та обробки поверхні, призначеного для виробництва прутків, труб, дроту та металевих компонентів. Категорії нашої продукції охоплюють процеси лущення, різання, шліфування, волочіння, фрезерування, полірування, видалення іржі, випрямлення, травлення та гальванічного покриття, допомагаючи клієнтам підвищити ефективність виробництва, якість поверхні та стабільність обробки.
Незалежно від того, потрібна вам одна машина чи повна виробнича лінія, ми пропонуємо надійні рішення обладнання для різних застосувань металообробки.
Ця горизонтальна безперервна лінія твердого хромування є спеціалізованою автоматизованою системою, призначеною для високоефективної обробки поверхні металевих труб, прутків і циліндричних заготовок, таких як поршневі штоки, гідравлічні циліндри та прецизійні сталеві труби.
Ця високопродуктивна горизонтальна машина для нанесення гальванічних покриттів спеціально розроблена для точного твердого хромування внутрішніх і зовнішніх поверхонь гідравлічних циліндрів, сталевих труб і трубчастих компонентів. Він забезпечує рівномірні високоякісні шари покриття, які значно підвищують твердість поверхні, зносостійкість, захист від корозії та термін служби для важких промислових застосувань.
Це автоматичне гальванічне обладнання призначене для обробки поверхні металевих деталей, прутків, проводів і промислових компонентів. Він підтримує безперервні або періодичні процеси нанесення покриттів відповідно до розміру продукту, вимог до покриття та виробничої потужності. Виробнича лінія може включати системи попередньої обробки, знежирення, промивання, травлення, активації, гальванічного покриття, пост-обробки, видалення водню, сушіння, збору стічних вод та очищення вихлопних газів. Обладнання підходить для цинкування, нікелювання, міднення та інших функціональних або декоративних процесів покриття. Це покращує стійкість до корозії, обробку поверхні, консистенцію розмірів і зовнішній вигляд продукту. Лінія може бути налаштована з автоматичним перенесенням, контролем PLC, контролем температури, системами випрямлення, фільтрації, дозування та захисту навколишнього середовища для промислового виробництва, орієнтованого на експорт.
GKL1310 — це верстат для розпилювання та фрезерування листів з ЧПУ, призначений для різання смугових плит та підготовки листових матеріалів заданого розміру. Він поєднує стабільну продуктивність пиляння з надійною можливістю фрезерування для ефективної обробки листів. Основні структурні компоненти використовують високоякісне лиття для забезпечення жорсткості машини. Направляюча має комбіновану структуру кочення та ковзання, що забезпечує плавний рух машини та стабільну точність обробки. Спеціально розроблена коробка передач забезпечує вихід шпинделя з нульовим зазором, покращує стабільність різання та продовжує термін служби пильного полотна. Машина підходить для обробки сталевих листів, підготовки матеріалів для прес-форм, виробництва машин і промислових майстерень для різання пластин. Переваги включають високу жорсткість, плавну подачу, точне різання, тривалий термін служби інструменту та ефективну підготовку листових заготовок для подальшої обробки.
GKF4500 призначений для довгоходового різання та розпилювання великих листів. Він підходить для обробки важких плит, центрів обслуговування сталі, підготовки прес-форм і виробництва великих промислових компонентів. Машина використовує високоякісні литі структурні деталі для чудової жорсткості. Жорстка напрямна забезпечує стабільну роботу та високу навантажувальну здатність під час різання з довгим ходом. Оригінальна конструкція коробки передач забезпечує вихід шпинделя з нульовим зазором, покращує якість різання та продовжує термін служби пильного полотна. Система ЧПК підтримує ефективний контроль розмірів і повторюване виробництво заготовок пластин. GKF4500 забезпечує стабільне пиляння, надійне фрезерування, високу жорсткість і ефективну обробку великих листових матеріалів для складних промислових застосувань.
WXC100S — це безцентровий верстат для очищення прутків з ЧПК для точної обробки металевих круглих прутків і довгих валів за зовнішнім діаметром. Він усуває поверхневі тріщини, зневуглецювання, чорну шкіру, окалину та інші дефекти перед подальшими операціями шліфування, витягування або обробки. Система керування ЧПК покращує точність подачі, послідовність позиціонування інструменту та повторюваність виробництва. Він підходить для обробки блискучої сталі, легованої сталі, підшипникової сталі, пружинної сталі, нержавіючої сталі, титанового сплаву, мідного сплаву та алюмінієвого сплаву. У порівнянні зі звичайним токарним або ручним очищенням, WXC100S забезпечує вищу продуктивність, кращу консистенцію поверхні та меншу залежність від робочої сили. Рекомендується для виробництва прецизійних прутків і експортних металевих матеріалів у великих обсягах. Типові сфери застосування включають підготовку прутка для автомобільних деталей, компонентів машин, виробництва підшипників, кріпильних матеріалів і виготовлення яскравих прутів.
