Коли покупцям слід використовувати автоматичний безцентровий шліфувальний верстат на лінії обробки прутків?

Автоматичний безцентровий шліфувальний верстат добре підходить, коли виробнича лінія багаторазово обробляє циліндричні заготовки, які можна підтримувати, обертати та послідовно подавати через зону шліфування. Рішення не повинно починатися лише з рівня автоматизації. Геометрія заготовки, вхідний стан, припуск, необхідний діаметр і результат поверхні, продуктивність, стабільність подачі та подальша обробка – усе це визначає, чи буде безцентрове шліфування надійно працювати як частина повної фінішної лінії прутка.

Тому для покупців проектів більш корисним питанням є не просто: «Чи може ця машина шліфувати брусок?» Це: «Чи може весь процес підтримувати необхідний результат на цільовій пропускній здатності, не створюючи нового вузького місця до або після подрібнювача?» Рання відповідь на це запитання робить порівняння машин більш значущими та дає постачальникам достатньо інформації, щоб запропонувати обґрунтований маршрут процесу, а не загальну конфігурацію обладнання.

Перш ніж вибрати верстат, почніть із геометрії заготовки

Безцентрове шліфування підтримує деталь зовні, а не розташовує її між центрами або в патроні. Шліфувальний круг видаляє матеріал, регулюючий круг контролює обертання заготовки та осьовий рух, а робоче лезо встановлює опорне положення.

Таке розташування природно підходить для круглих прутів, валів, роликів, гільз та інших циліндричних компонентів із стабільною зовнішньою поверхнею. Важливою вимогою є безперервність підтримки. Деталь може бути номінально круглою і все одно бути поганим кандидатом для безцентрового шліфування, якщо великі розриви, глибокі шпонкові канавки, різкі зміни геометрії або нестабільні ділянки перешкоджають постійному контакту через зону шліфування.

Уступи, кроки діаметра та конусні області не виключають автоматично процес, але вони можуть змінити відповідний режим шліфування та метод завантаження. Тому покупець повинен надати контрольований креслення, що показує кожен діаметр, конусність, буртик, паз, переривчасту частину та довжину поверхні, перш ніж просити постачальників вибрати машину.

Покупці переглядають Haige’s діапазон безцентрових шліфувальних машин слід розглядати категорію продукту як початок процесу вибору, а не як остаточний вибір машини. Правильна модель залежить від того, як фактична заготовка ввійде, залишиться на опорі та покине зону шліфування.

Наскрізне та врізне шліфування вирішують різні виробничі проблеми

Наскрізне шліфування зазвичай є сильнішим варіантом, коли заготовка має безперервний циліндричний зовнішній діаметр уздовж ділянки, що шліфується. Регулююче колесо контролює як обертання заготовки, так і осьовий рух, дозволяючи деталі безперервно рухатися через зону шліфування.

Це робить наскрізну подачу привабливою для повторного виробництва та інтеграції лінії, але лише тоді, коли опора на вході, опора на виході та геометрія деталей дозволяють стабільний рух. Особливо довгі прутки потребують не лише відповідного шліфувального круга. Їм потрібна система транспортування, яка тримає заготівлю вирівняною під час входу та виходу з машини.

Врізне, або врізне, шліфування буває різним. Замість безперервної подачі всієї заготовки через фіксований зазор для шліфування система шліфування та регулювання працює на певній ділянці деталі. Його можна розглядати для певних плечей, ступінчастих діаметрів, сформованих областей або менших довжин шліфування, де рух через подачу непридатний.

У запиті пропозицій покупцям слід уникати написання лише «потрібна безцентрова шліфувальна машина». Вкажіть, чи є відшліфована ділянка безперервною, чи має заготовка уступи чи сходинки, і чи прийнятна обробка через подачу, занурення чи обробку, рекомендовану постачальником. Це дає учасникам торгів набагато чіткішу основу для вибору машини.

Стан надходження бруска визначає реальне вікно шліфування

Безцентрова шліфувальна машина може уточнити зовнішній діаметр, округлість і стан поверхні, але не слід очікувати, що вона виправить кожен попередній дефект. Надмірний вигин, нестабільна вхідна геометрія або непостійний припуск можуть заважати подачі та ускладнювати утримання результатів шліфування.

Таким чином, прямолінійність є умовою входу в процес, а не перевагою, яку слід припускати від самої шліфувальної машини. Якщо прутки, що надходять, суттєво відрізняються, перед точним шліфуванням лінії може знадобитися вирівнювання.

Хейґе вже детальніше розглядає цю тему в своєму прямолінійність прутка перед шліфуванням і поліруванням стаття. Для прийняття рішення щодо вибору шліфувальної машини головна вимога є простішою: визначте фактичне вхідне вікно прямолінійності та підтвердьте, що запропонований процес обробки та шліфування може це прийняти.

Надбавка на запаси потребує такої ж дисципліни. Шліфування має видаляти заплановану кількість матеріалу, а не перетворюватися на загальну операцію для виявлення дефектів, які слід було усунути за допомогою лущення або іншого попереднього процесу.

Корисний маршрут процесу може призначати різні завдання для різних етапів:

• випрямлення контролює вигин;
• пілінг видаляє виражений зовнішній шар і більш глибокі поверхневі дефекти;
• шліфування уточнює діаметр, округлість і стан поверхні;
• полірування відповідає кінцевому зовнішньому вигляду або іншим вимогам до поверхні.

Покупець повинен надати репрезентативний вхідний діаметр, прямолінійність, округлість, стан дефекту та стан матеріалу разом із необхідним кінцевим діаметром та обробкою. Це дає постачальнику достатньо інформації для оцінки технологічного вікна замість вибору м’ясорубки лише за готовим розміром.

Розмістіть м’ясорубку там, де можна зберегти її результат

Правильне розташування автоматичної безцентрової шліфувальної машини залежить від того, що досягає машини і що відбувається відразу після неї.

Якщо необроблені бруски все ще містять сильну окалину, значні вигини або глибокі дефекти поверхні, може знадобитися підготовка перед точним шліфуванням. Якщо бруски вже випрямлені та очищені, шліфувальну машину можна використовувати для уточнення геометрії та стану поверхні перед поліруванням, тестуванням, різанням або пакуванням.

Сторона вниз за течією має таке ж значення. Переносні ролики, направляючі системи, накопичувальні столи та транспортування пачок можуть маркувати або згинати довгий матеріал після того, як він покине зону шліфування. Охолоджуюча рідина або залишки шліфування також можуть заважати перевірці на дальньому потоку або обробці поверхні, якщо очищення та фільтрація не є частиною конструкції лінії.

Подрібнювач, який дає правильний результат на колесі, не гарантує автоматично, що той самий результат досягне пакувальної станції. Таким чином, схему розташування ліній слід переглядати в обох напрямках:

• До якого стану доходить м'ясорубка?
• Який результат залишає м'ясорубка?
• Яке наступне обладнання має зберегти цей результат?

Це особливо важливо в проектах, де шліфувальник додається до існуючої лінії, а не встановлюється як частина абсолютно нової системи.

Автоматичне шліфування часто обмежується транспортуванням матеріалу, а не потужністю шліфування

Автоматизація створює корисну потужність лише тоді, коли заготовка може входити та виходити з машини з повторюваною швидкістю. У виробництві довгих прутків цикл шліфування може бути не найповільнішою частиною лінії. Завантаження пакетів, розділення смуг, керівництво входом, передача, накопичення та вивантаження можуть стати справжніми вузькими місцями пропускної здатності.

Тому концепцію поводження слід оцінювати разом із м’ясорубкою.

Важливі вхідні дані включають:

• мінімальна і максимальна довжина планки;
• діапазон діаметрів прутка;
• індивідуальна вага штанги;
• вхідна прямолінійність;
• кінцева умова;
• поверхневе тертя або стан накипу;
• необхідний рядковий вихід;
• цільових штук за годину або тонн за зміну;
• ритм подачі вгору;
• акумуляційна ємність нижче за течією.

Машина, яка може подрібнювати швидше, ніж навантажувач може відокремлювати бруски, витратить частину свого циклу на очікування. Завантажувач великої місткості також не дає користі, якщо вихідний стіл не може досить швидко очистити готові бруски.

Це означає, що покупець повинен вимагати від постачальників повернути не лише номінальну потужність машини, але й очікувану швидкість обробки за заявленої заготовки та умов обробки.

Визначте межу автоматизації замість того, щоб просити «автомат»

«Автоматично» може описувати дуже різні обсяги проекту.

Залежно від програми автоматизація може включати:

• завантаження пачок;
• однотактовий відрив;
• вирівнювання входу та керівництво;
• автоматичне позиціонування коліс;
• цикли одягання;
• вимірювання в процесі або після процесу;
• автоматична компенсація розміру;
• сортування;
• виїзний збір;
• лінія зв'язку та блокування.

Не кожен проект потребує всіх цих функцій, і не кожна пропозиція машини включає їх.

The Безцентрово-шліфувальний верстат ВМТ є релевантним прикладом продукту, оскільки в його описі продукту визначено шліфувальний круг, регулюючий круг і робочу опору як систему шліфування серцевини та зазначено інтеграцію з автоматичними механізмами подачі.

Для серйозної пропозиції проекту покупці повинні просити постачальників окремо:

• відповідна базова шліфувальна машина;
• включена обробка матеріалів;
• включений замір;
• включені теплоносій і фільтрація;
• опціональна автоматизація;
• інтеграційна робота по проекту.

Це запобігає тому, щоб два постачальники цитували одну й ту саму «автоматичну шліфувальну машину», коли один включає повну систему завантаження та вимірювання, а інший включає лише машину, готову до автоматизації.

Стабільність коліс, заправки та охолоджуючої рідини визначає, скільки часу може працювати автоматизація

Вибір шліфувального круга повинен відповідати матеріалу, твердості, видаленню матеріалу, необхідному фінішному покриттю, чутливості до тепла та очікуваній продуктивності. Регулююче колесо та робоче лезо також впливають на поведінку заготовки, оскільки вони впливають на те, як деталь обертається та сидить відносно шліфувального контакту.

Для автоматичної лінії ці варіанти впливають більше, ніж перша прийнятна частина. Вони впливають на те, як довго машина може продовжувати виробництво в межах вікна необхідного розміру та поверхні, перш ніж знадобиться регулювання.

Одягання особливо важливо. Оскільки шліфувальний круг змінюється під час виробництва, правка відновлює його форму та стан різання. Якщо інтервали правки нестабільні або потребують частого ручного втручання, висока номінальна швидкість подрібнення може не призвести до високої готовності лінії.

Таким чином, у запиті пропозицій слід запитувати:

• як починається одягання;
• незалежно від того, здійснюється він вручну, за часом, на основі циклу чи вимірювання;
• які параметри налаштування контролюються;
• як машина повертається в перевірений стан після обробки;
• яке втручання оператора залишається необхідним.

Охолоджуюча рідина та фільтрація належать до одного й того самого процесу щодо стабільності. Подача охолоджуючої рідини, контроль температури, фільтрація, видалення стружки та боротьба з туманом впливають на контроль тепла, стан коліс і чистоту огляду після них.

Для лінійних проектів постачальник повинен чітко вказати, де починається і закінчується його відповідальність за охолоджувач і фільтрацію.

Чи підходить безцентрове шліфування для застосування?

Питання про застосування	Безцентрове шліфування краще підходить, коли	Подальша перевірка потрібна, коли
Геометрія заготовки	Поверхня землі циліндрична і може постійно підтримуватися	Деталь містить великі буртики, переривання, звуження або некруглі ділянки
Виробничий шаблон	Повторне виробництво виправдовує стабільне налаштування та контрольоване годування	Лоти невеликі, дуже змішані або потребують частих змін налаштувань
Вхідний стан	Рівність, стан поверхні та запас знаходяться в узгодженому вікні	Вигин, глибина дефекту або вхідні зміни погано контролюються
Необхідний результат	Діаметр, округлість і стан поверхні мають вимірювані межі прийнятності	Вимога в основному базується на суб’єктивних термінах, таких як «ідеальна обробка»
автоматизація	Завантаження, наведення, вимірювання та обробка виходу забезпечують необхідну швидкість лінії	Обробка матеріалів залишається невизначеною або ймовірно створює вузьке місце
Лінійна інтеграція	Вихідний і низхідний інтерфейси визначаються перед вибором машини	Право власності на контрольно-вимірювальні прилади, охолоджуючу рідину, передачу або елементи керування залишається неясним

«Сильніше прилягання» не означає, що машину схвалено. Це означає, що програма достатньо сумісна, щоб виправдати детальний технічний огляд і перевірку.

Доказові випробування мають перевіряти вікно процесу, а не одну ідеальну панель

Репрезентативне перевірочне випробування є одним із найнадійніших способів зменшити ризик до того, як проект безцентрового шліфування буде випущено.

Для випробування не слід використовувати лише незвичайно пряму бездефектну пробу, оскільки її легко подрібнити. Зразки повинні відображати нормальні виробничі варіації та, де це можливо, складні межі заявленого стану надходження.

Корисний план випробувань повинен фіксувати:

• клас і стан матеріалу;
• вхідний діаметр і прямолінійність;
• вхідні дефекти поверхні;
• запас запасу;
• режим подрібнення;
• установка колеса і регулюючого колеса;
• кількість пробних штук;
• параметри подачі або циклу;
• метод остаточного контролю;
• спостерігаються проблеми з керуванням або стабільністю.

Залежно від проекту остаточна перевірка може включати діаметр у кількох положеннях, округлість, прямолінійність, шорсткість поверхні та візуальний стан. Кожна характеристика повинна мати власний метод вимірювання та допустиму межу.

Один результат шорсткості поверхні не підтверджує стабільність розмірів на довгому бруску. Так само хороший результат діаметра не доводить, що заготовка буде надійно подаватись на автоматичній лінії.

Найцінніший тест показує придатне для використання вікно процесу. Якщо успіх залежить від сортування прутків, що надходять, додавання операції правлення на початку, зниження цільової норми виробництва або зміни запасу, ця умова має з’явитися в остаточній пропозиції постачальника.

Запитуйте пропускну здатність за вказаних умов, а не ізольоване число ємності

Покупці проекту часто отримують цифру потужності машини без достатнього контексту, щоб зрозуміти, як вона була розрахована.

Для автоматичної безцентрової шліфувальної машини корисна інформація про продуктивність повинна бути прив’язана до зазначеної деталі:

• діаметр;
• довжина;
• матеріальний стан;
• знімання запасів;
• необхідний результат поверхні;
• режим подрібнення;
• спосіб годування;
• вимога перевірки.

У цитаті також слід уточнити, чи включає зазначений результат:

• час навантаження і розвантаження;
• перев'язувальний простій;
• калібрування;
• режимне регулювання;
• зміна інструменту або налаштування;
• нормальні затримки передачі.

Це робить показники продуктивності більш корисними, коли покупці порівнюють альтернативні машини або оцінюють, чи відповідатиме запропонована шліфувальна машина вимогам такту повної лінії.

Що покупці мають включити до запиту пропозицій щодо автоматичної безцентрової шліфувальної машини?

Запит на пропозицію корисного обладнання повинен надати постачальнику достатньо інформації для оцінки як процесу шліфування, так і навколишньої лінії.

включають:

• креслення виробу;
• поверхні, що шліфуються;
• мінімальний і максимальний діаметр;
• мінімальна і максимальна довжина планки;
• вага одиниці або діапазон ваги;
• клас і стан матеріалу;
• вхідна прямолінійність і геометричність;
• запас запасу;
• опис поверхневих дефектів;
• необхідний кінцевий діаметр і допуск;
• вимога округлості, де це можливо;
• вимоги до обробки поверхні;
• модель партії та асортимент продукції;
• цільовий випуск, такт або норма виробництва;
• поточне вище по течії обладнання;
• запланований подальший процес;
• наявні комунальні послуги;
• необхідні перевірки та документація.

Фотографії, наявні виробничі записи та репрезентативні зразки можуть бути корисними, якщо реальну вхідну поверхню або стан згину неможливо точно описати в таблиці.

Що постачальник повинен повернути з пропозицією?

Відповідь має містити більше, ніж модель машини та загальну ціну.

Попросіть постачальника повернути:

• запропонований режим подрібнення;
• прийнятий асортимент заготовки;
• конфігурація машини;
• концепція шліфувального та регулюючого кругів;
• стратегія одягання;
• вантажно-розвантажувальна організація;
• вимірювальний метод;
• теплоносій і межа фільтрації;
• комунальні послуги;
• інтерфейси безпеки та контролю;
• очікувана продуктивність за заявлених умов;
• включена автоматика;
• опціональна автоматизація;
• судова процедура;
• метод перевірки;
• обсяг документації;
• всі технічні припущення та відхилення.

Додаткову автоматизацію слід відокремити від сумісного базового процесу. Якщо зазначена швидкість виробництва залежить від додаткового транспортно-розвантажувального обладнання, сортування вхідних брусків або іншої операції на початку виробництва, ця залежність має бути видимою в пропозиції.

Перейдіть від машинного пошуку до обґрунтованого вибору процесу

Автоматичний безцентровий шліфувальний верстат стає вагомим вибором, коли геометрія заготовки, вихідний стан, припуск, режим шліфування, концепція обробки та необхідна швидкість лінії можуть бути зібрані в одному стабільному вікні процесу.

Таким чином, остаточне рішення має порівнювати не тільки потужність шпинделя або потужність головки. Покупці повинні дивитися на те, як заготовка надходить у верстат, як довго процес шліфування може залишатися стабільним між втручаннями, як вимірюється готовий брусок і чи може наступне обладнання зберегти результат.

Коли ці умови зрозумілі, покупці можуть подати креслення, асортимент заготовок, стан надходження, цільову обробку, швидкість виробництва та вимоги до схеми лінії через Haige’s. форма запиту на безцентрове шліфування. Повернена пропозиція повинна визначати маршрут процесу, межі автоматизації, очікувану пропускну здатність, вимоги до перевірки та будь-які припущення, які можуть вплинути на продуктивність.