Розпилювання та фрезерування сталевих листів з ЧПУ: підбір верстата до заготовки

Верстат для розпилювання та фрезерування сталевих листів з ЧПУповинні бути відібрані на фоні плит і готових заготовок, які насправді повинні виробляти завод. Розміри пластини, марка сталі, напрямок різання, необхідний стан кромки та припуск на обробку – усе це впливає на відповідну конфігурацію. Найбільша плита, яка вміщується на машині, не обов’язково є пластиною, яку можна обробити з необхідним допуском або в межах очікуваного виробничого циклу.

HAIGE позиціонує GKL1310 для різання смугових листів і підготовки заготовок листів за розміром, тоді як GKF4500 призначений для довгого різання та розпилювання великих листів. Ці вказівки щодо застосування допомагають звузити вибір, але остаточний вибір слід перевірити на поточну специфікацію моделі та репрезентативну заготовку.

1. Вирішіть, чи потрібна робота: пиляння, фрезерування чи обидва

Розпилювання пластини розділяє на смуги або заготовки. Фрезерування видаляє матеріал за допомогою обертового різця для створення заданого краю або поверхні. Ці операції пов’язані, але не взаємозамінні: прямий розпил не є автоматично фрезерованою опорною поверхнею, а приблизний розмір заготовки не збігається з кінцевим обробленим розміром.

Перш ніж запитувати пропозицію, позначте кожен малюнок необхідним результатом. Визначте, які краї можуть залишитися розпиляними, які краю потребують фрезерування та чи підлягає подальшій механічній обробці заготовка. Попросіть постачальника підтвердити фрезерні інструменти, послідовність операцій і включений обсяг для запропонованої конфігурації, а не припускати, що кожне завдання отримує обидва процеси просто тому, що «пиляння та фрезерування» з’являється в назві машини.

2. Перевірте конверт заготовки та підгонку моделі

Порівняйте ширину та товщину пластини з опублікованим діапазоном пиляння моделі, а потім перевірте довжину, масу, затискний доступ, хід подачі та зазор для розвантаження. Поздовжнє та поперечне різання можуть висувати різні вимоги до ходу машини та опори пластини. Тонкі смужки може бути складно надійно затиснути, тоді як великі пластини можуть ускладнити обробку та позиціонування, навіть якщо їхні розміри знаходяться в межах номінального діапазону.

Опубліковані дані моделі	ГКЛ1310	GKF4500
Напрямок застосування	Стрічкові тарілки та заготовки тарілок за розміром	Довгохідне різання та розпилювання великих пластин
Діаметр пилкового полотна	Ø425 мм	Ø360 мм
Зазначений діапазон ширини плити	600–1350 мм	2000–4500 мм
Вказаний діапазон товщини плити	20–100 мм	20–70 мм
Потужність двигуна шпинделя	15 кВт	15 кВт
Перерахована шорсткість поверхні пропилу	≤ Ra 6,3	≤ Ra 6,3
Перерахована перпендикулярність зрізу	≤ 0,3 мм/100 мм	≤ 0,3 мм/100 мм
Інші перераховані розмірні дані	Паралельність ≤ 0,3 мм/1000 мм; допуск на довжину розпилу ±0,3 мм	Допуск на довжину розпилу ±0,5 мм

Це показники моделі, зазначені в інформації про продукт, яка надається, і не замінюють поточну підписану технічну специфікацію. Підтвердьте точну конфігурацію, визначення та умови вимірювання з HAIGE перед використанням будь-якої цифри як договірної межі прийнятності. Не припускайте, що дві моделі мають однакові характеристики ходу, подачі або точності.

3. Укажіть марку сталі та стан матеріалу

Пластини з однаковими розмірами можуть різатися по-різному, якщо твердість, стан матеріалу або стан краю відрізняються. Вказати марку сталі та те, чи є лист гарячекатаним, відпаленим чи термічно обробленим. Якщо траєкторія розрізу перетинає лущений, розрізаний або іншим чином змінений край, включіть цю деталь у запит.

Вибір інструменту, параметри подачі, охолодження або змащення та знос інструменту слід переглядати порівняно з фактичним виробничим матеріалом. Демонстрація на більш м’якому заміннику не підтверджує процес для більш твердого або іншого сорту. Для виробництва змішаних матеріалів запитайте, які сорти зразків будуть включені в приймальні випробування.

4. Відокремте порожні розміри від вимог до готових деталей

Кожен план розкрою повинен відрізняти розпиляну заготовку від кінцевого компонента. Розпил видаляє матеріал, і для подальшого фрезерування може знадобитися додатковий запас. Необхідний припуск залежить від матеріалу, геометрії, процесу обробки та допуску на малюнок; це не слід вгадувати з категорії машини.

• Визначити номінальні розміри випиляної заготовки окремо від розмірів готової деталі.
• Показати напрямок різу, припущення щодо пропилу та будь-який припуск на зачищення країв на типовому плані гніздування.
• Визначте, які грані чи кромки можуть залишатися розпиляними.
• Укажіть базову точку, допуск і метод контролю для будь-якої фрезерованої кромки.
• Погодьтеся, як будуть оброблятися задирки, надрізи та залишкові краї.

5. Оцініть якість різання за допомогою визначених вимірювань

Сама по собі «точність ЧПУ» не описує якість готової заготовки. Залежно від застосування покупцям може знадобитися оцінити допуск на довжину, перпендикулярність, паралельність, стан задирок, зовнішній вигляд розрізу та повторюваність. Значення шорсткості має значення лише тоді, коли метод вимірювання та умови приймання зрозумілі.

Погодьтеся, коли будуть проводитися вимірювання: після розпилювання, після фрезерування або після того, як заготовка досягне визначеного стану перевірки. Підтримка пластини, температура, відколи та затискання можуть впливати на вимірювання. Використовуйте однакові дані та метод вимірювання для кожного зразка в досліді.

6. Включіть затиск, підтримку та обробку матеріалів

Продуктивність машини залежить від того, як пластина розташована та зафіксована, а також від самої пилки. Перевірте опорну станину, затискачі, зазор між траєкторією різання, рух подачі та пристрій виходу для найбільшої пластини та найвужчої стрічки у виробничій суміші. Погана опора або рух під час різання може погіршити результат, навіть якщо система позиціонування ЧПК правильно запрограмована.

Також перевірте послідовність практичних маніпуляцій: завантаження, вирівнювання, затискання, різання, зміна положення, розвантаження, видалення стружки та перевірка. Для важких плит необхідне підйомне обладнання та доступна площа підлоги повинні бути частиною перевірки встановлення.

7. Порівняйте пропускну здатність із репрезентативним виробничим циклом

Швидкість різання – це лише одна частина продуктивності. Повний цикл включає ідентифікацію матеріалу, завантаження, позиціонування, затискання, різання, будь-яку операцію фрезерування, зміну положення, розвантаження та перевірку. Номінальна швидкість різання постачальника не повинна розглядатися як гарантований випуск готової заготовки для змішаної партії.

Для справедливого порівняння пропозицій надайте однакові репрезентативні роботи кожному постачальнику та вимагайте розбивки циклу. Включіть кількість розрізів, розміри плити, клас матеріалу, будь-які необхідні етапи фрезерування та очікувані етапи перевірки. Це робить порівняння більш корисним, ніж порівняння розміру машини чи однієї швидкості.

8. Визначте термін приймально-здавального випробування перед замовленням

Під час практичного заводського приймального випробування слід використовувати вказану марку та стан матеріалу, репрезентативні розміри плити, фактичну орієнтацію розрізу та узгоджені точки перевірки. Включіть принаймні одну складну роботу зі звичайного виробництва, а не вибирайте лише зручний зразок.

• Перевірте номінальний розмір пластини, масу заготовки та вимоги до встановлення.
• Перелічіть пилкові полотна, фрезерні інструменти, пристосування, обладнання для охолодження або змащування та пристрої для обробки стружки.
• Узгодьте тестовий матеріал, шляхи різання, кількість повторних різів і будь-яку операцію фрезерування.
• Записуйте розміри заготовки, якість різу, відповідні геометричні допуски та повторюваність.
• Задокументуйте час циклу та уточніть участь оператора, зміни інструментів та етапи обробки.

Часті запитання

Чи може пиляння замінити все подальше фрезерування?

Тільки тоді, коли результат розпилу відповідає всім вимогам креслення. Розміщувальна грань або кромка з заданим фінішним або опорним співвідношенням все ще може потребувати фрезерування або іншої фінішної операції.

Чи завжди більша машина виробляє більше деталей за годину?

Ні. Завантаження, затискання, зміна положення, зміна інструменту, траєкторія різання та перевірка можуть так само сильно впливати на робочий цикл, як і робочі характеристики машини.

Як порівняти два верстати для розпилювання пластин з ЧПУ?

Використовуйте ту саму марку сталі, геометрію пластини, траєкторію різання, визначення допусків, умови опори та метод вимірювання в задокументованому випробуванні зразка.

Виберіть конфігурацію навколо пластини та готової заготовки

Вибирайте верстат лише після того, як визначено оболонку заготовки, стан матеріалу, траєкторію різання, вимоги до краю та критерії приймання. HAIGE Асортимент верстатів для розпилювання та фрезерування сталевих листів з ЧПУ є відправною точкою для перегляду інструкцій щодо застосування GKL1310 і GKF4500. Для технічного огляду, зв'яжіться з HAIGE з репрезентативними кресленнями, марками сталі, розмірами листів, цільовими розмірами заготовок і необхідними критеріями перевірки.