Tillverkare av metallbearbetningsutrustning för skalning, slipning, skärning och betningslinjer

Den slipande bandpolermaskinen är designad för ytslipning, gradning, avkalkning och polering av stänger, rör, axlar och profilmaterial. Den använder slipband för att ta bort ytdefekter och förbättra ljushet och jämnhet. Utrustningen är lämplig för rostfritt stål, kolstål, legerat stål, aluminiumlegering, kopparlegering och andra metallmaterial. Det används ofta före eller efter ritnings-, skalnings-, riktnings- och bearbetningsprocesser. Maskinen kan konfigureras med flera polerhuvuden, automatisk matning, dammuppsamling och justerbar tryckkontroll enligt produktdiameter och krav på ytfinish. Fördelarna inkluderar hög poleringseffektivitet, stabil ytkvalitet, enkelt rembyte, lägre arbetsintensitet och förbättrat utseende på färdiga metallprodukter.

Wire Drawing Machine (även kallad Wire Drawbench) är kärnteknisk utrustning för att minska tråddiametern genom att dra råmaterial genom sekventiell precisionsdragningsform, för att realisera plastisk deformation av metall/plastmaterial. Den optimerar trådrundhet, ytfinish och dimensionell tolerans, allmänt antagen inom hårdvara, tråd och kabel, bildelar, plastbearbetning och daglig tillverkning av bambu-trä.

Wire Drawing Machine (även kallad Wire Drawbench) är kärnteknisk utrustning för att minska tråddiametern genom att dra råmaterial genom sekventiell precisionsdragningsform, för att realisera plastisk deformation av metall/plastmaterial. Den optimerar trådrundhet, ytfinish och dimensionell tolerans, allmänt antagen inom hårdvara, tråd och kabel, bildelar, plastbearbetning och daglig tillverkning av bambu-trä.

LBJZ-40 kedjekontinuerlig dragmaskin används för kontinuerlig dragning av metallstänger och rör. Den är lämplig för kolstål, legerat stål, rostfritt stål och icke-järnmetallmaterial som kräver förbättrad diameternoggrannhet och ljus ytkvalitet. Kedjedrivsystemet ger stabil dragkraft och pålitlig kontinuerlig drift. Utrustningen kan användas med pek-, smörj-, riktnings-, skär- och uppsamlingsenheter för att bilda en effektiv ritningsproduktionslinje. Denna modell är lämplig för medelstora och stora produktionssatser där stabil dragkraft, jämn produktstorlek och hög ytkvalitet krävs. Typiska applikationer inkluderar tillverkning av ljusa stång, precisionsrördragning, specialstålbearbetning och råmaterialberedning för fästelement, maskindelar och fordonskomponenter.

Den kombinerade ritmaskinen används för att producera blanka stålstänger med hög effektivitet och låg produktionskostnad. Den integrerar ritnings-, riktnings-, skärnings- och uppsamlingsprocesser i ett kontinuerligt produktionssystem. Utrustningen är lämplig för stänger av rostfritt stål, stänger av kolstål, stänger av legerat stål och specialstålmaterial i flera specifikationer. Det hjälper till att förbättra stångens ytkvalitet, dimensionsnoggrannhet och produktionskonsistens. Linjen kan konfigureras efter dragkraft, storlek på inkommande material, färdig stånglängd och automationskrav. Det används ofta i ljusstångsproduktion, precisionsstålbearbetning och efterbehandlingsanläggningar för metallmaterial. Viktiga fördelar inkluderar hög produktionseffektivitet, stabil ritprestanda, minskad hantering, kompakt arbetsflöde och pålitlig färdig produktkvalitet.

Den kombinerade ritmaskinen används för att producera blanka stålstänger med hög effektivitet och låg produktionskostnad. Den integrerar ritnings-, riktnings-, skärnings- och uppsamlingsprocesser i ett kontinuerligt produktionssystem. Utrustningen är lämplig för stänger av rostfritt stål, stänger av kolstål, stänger av legerat stål och specialstålmaterial i flera specifikationer. Det hjälper till att förbättra stångens ytkvalitet, dimensionsnoggrannhet och produktionskonsistens. Linjen kan konfigureras efter dragkraft, storlek på inkommande material, färdig stånglängd och automationskrav. Det används ofta i ljusstångsproduktion, precisionsstålbearbetning och efterbehandlingsanläggningar för metallmaterial. Viktiga fördelar inkluderar hög produktionseffektivitet, stabil ritprestanda, minskad hantering, kompakt arbetsflöde och pålitlig färdig produktkvalitet.