Utforska vårt kompletta utbud av metallbearbetnings- och ytbehandlingsutrustning designad för produktion av stång, rör, tråd och metallkomponenter. Våra produktkategorier omfattar processer för skalning, skärning, slipning, dragning, fräsning, polering, rostborttagning, riktning, betning och galvanisering, vilket hjälper kunder att förbättra produktionseffektiviteten, ytkvaliteten och bearbetningsstabiliteten.
Oavsett om du behöver en enskild maskin eller en komplett produktionslinje, tillhandahåller vi pålitliga utrustningslösningar för olika metallbearbetningsapplikationer.
WHS-450×4000-slipmaskinen antar en horisontell ramstruktur. Dess huvudkomponenter inkluderar maskinbädd, spindelhuvud, styrskenor, honing bar roterande drivmotor, honing expansion drivmotor, spindelhuvud travers drivmotor, honing huvud, honing bar, arbetsstycke fixering V-block, elskåp, driftbox, kylvätsketank och kylvätskepump, tillsammans med ett monterat magnetiskt filter.
HC35X3M CNC djuphålshoningmaskinen stöder konstanttryckshoning med enkel och bekväm användning. Genom att anta en arbetsstyckesfixerad strukturell design, realiserar utrustningen honingbearbetning genom rotation och fram- och återgående linjär rörelse av honinghuvudet. Den är speciellt utformad för att hona och polera cylindriska djuphåliga arbetsstycken, allmänt användbar för precisionsrörformiga delar som hydraulcylindrar och pneumatiska cylindrar. Maskinen uppnår en bearbetningsnoggrannhet på IT6–IT7 eller högre för håldiametrar, med ytråheten som når Ra 0,2–Ra 0,4 efter polering. Den lokaliserade honingfunktionen korrigerar effektivt arbetsstyckets bearbetningsfel, inklusive kona, ovalitet och partiell öppningsavvikelse. Den kan direkt utföra honing på kalldragna stålrör, vilket fungerar som en idealisk högprecisions- och högeffektiv djuphålsefterbehandlingsutrustning. Utrustad med ett professionellt PLC-styrsystem, har maskinen stabil kommutering och flexibel hastighetsreglering under drift. Det säkerställer konsekvent borrningsdimensionell noggrannhet samtidigt som arbetsintensiteten reduceras kraftigt. Systemet kontrollerar stabilt utvidgningsdimensionen på honinghuvudet under hela honingsprocessen, vilket garanterar enhetlig borrdiameterprecision och avsevärt förbättrad djuphålshonningseffektivitet. Honningshuvudet antar en servomotor matchad med en reducering för konstant tryckexpansion, vilket levererar stabil och konstant slipkraft från slipremsorna för att säkerställa utmärkt rundhet och cylindricitet hos arbetsstyckena. Honningsstången är utrustad med universalknutar i båda ändar, vilket effektivt garanterar rak bearbetning och övergripande utrustningsstabilitet. Honningstrycket är justerbart för att möta olika bearbetningskrav. Maskinens bearbetningsdiameterområde är Φ50–Φ350 mm. Med enkel användning, hög produktionseffektivitet och överlägsna ekonomiska fördelar, är denna utrustning anpassningsbar till både massproduktion och bearbetningsscenarier i ett stycke och i små partier, vilket gör den till ett optimalt val för precisionsfinishing med djupa hål.
SRB-avskrapningsrullar kan skrapa när de rör sig framåt och rullningsfinish när de rör sig bakåt, för att förhindra att blad skrapar delar under rullning, styrs bladen pneumatiskt för indragning. Eftersom skrapning och rullfinish är åtskilda, kan rotationshastighet och matningskvantitet av delars storlek ställas in oberoende, vilket kan optimera arbetseffektiviteten och minska drivkraften. Utformningen av grov borrning, halvfinish borrning och finish borrning av SRB fräs löser problemet med att bearbeta arbetsstycken med stora mängder.
CNC Skiving & Roller Burnishing Machine (1) Den har följande fördelar jämfört med traditionell honing: (2) Förbättra bearbetningseffektiviteten: Bearbetningshastigheten är nästan 20 gånger högre än honing. (3) Förbättra ythårdheten: Ythårdheten ökas med mer än 50%. (4) Bearbetningsprecision: Bearbetningsprecision kan nå nivå IT8, och ytjämnhet kan nå Ra0,05-0,4μm. (5) Arbetsmiljö: Lågt buller, icke-föroreningar, arbetskostnadsbesparande. (6) Rimligt bearbetningsarrangemang: Skiving & rullpolering kan ordnas som den sista operationen efter de andra (såsom borrning av oljepåfyllningshål, svetsning, gängning).
