Kdaj naj kupci uporabljajo samodejni brezcentrični brusilni stroj v liniji za končno obdelavo palic?

Avtomatski brezcentrični brusilni stroj se močno prilega, ko proizvodna linija večkrat obdeluje cilindrične obdelovance, ki jih je mogoče podpirati, vrteti in dosledno podajati skozi območje brušenja. Odločitev se ne bi smela začeti samo s stopnjo avtomatizacije. Geometrija obdelovanca, vhodno stanje, rezerva zalog, zahtevani premer in rezultat površine, stopnja proizvodnje, stabilnost podajanja in ravnanje v smeri toka določajo, ali bo brezcentrično brušenje delovalo zanesljivo kot del celotne končne linije palic.

Za kupce projektov torej bolj uporabno vprašanje ni preprosto: "Ali lahko ta stroj brusi palico?" To je: "Ali lahko celoten proces obdrži zahtevani rezultat pri ciljni pretočnosti, ne da bi ustvaril novo ozko grlo pred ali za mlinčkom?" Zgodnji odgovor na to vprašanje naredi primerjave strojev bolj smiselne in dobaviteljem da dovolj informacij, da predlagajo upravičeno procesno pot namesto splošne konfiguracije opreme.

Začnite z geometrijo obdelovanca, preden izberete stroj

Brezcentrično brušenje podpira obdelovanec navzven, namesto da bi ga postavil med središča ali v vpenjalno glavo. Brusilno kolo odstranjuje material, regulacijsko kolo nadzoruje vrtenje obdelovanca in aksialno gibanje, delovno naslonjalo pa vzpostavlja podporni položaj.

Ta ureditev je naravno primerna za okrogle palice, gredi, valje, puše in druge cilindrične komponente s stabilno zunanjo površino. Pomembna zahteva je neprekinjena podpora. Del je lahko nominalno okrogel in je še vedno slab kandidat za brušenje brez središča, če velike prekinitve, globoki utori, nenadne spremembe geometrije ali nestabilni deli preprečujejo dosleden stik skozi območje brušenja.

Ramena, koraki premera in stožčasta območja ne izključujejo samodejno postopka, lahko pa spremenijo ustrezen način brušenja in način nalaganja. Kupec mora zato zagotoviti kontrolirano risbo, ki prikazuje vsak premer, konus, rob, utor, prekinjeno funkcijo in dolžino tal, preden prosi dobavitelje, da izberejo stroj.

Kupci, ki pregledujejo Haige's serija brezcentričnih brusilnih strojev mora kategorijo izdelkov obravnavati kot začetek izbirnega postopka in ne kot končno izbiro stroja. Pravilni model je odvisen od tega, kako bo dejanski obdelovanec vstopil, ostal podprt in zapustil območje brušenja.

Skozi pomik in potopno brušenje rešujeta različne proizvodne težave

Brušenje s pomikom je običajno močnejša možnost, ko ima obdelovanec neprekinjen valjast zunanji premer vzdolž odseka, ki ga brusite. Regulacijsko kolo nadzoruje tako vrtenje obdelovanca kot osno gibanje, kar omogoča neprekinjeno premikanje dela skozi brusilno cono.

Zaradi tega je prehodni pomik privlačen za ponavljajočo se proizvodnjo in integracijo linij, vendar le, če vstopna podpora, izstopna podpora in geometrija dela omogočajo stabilno gibanje. Zlasti dolge palice potrebujejo več kot le ustrezen brus. Potrebujejo sistem za rokovanje, ki ohranja obdelovanec poravnan, ko vstopi in zapusti stroj.

Potopno ali dovodno brušenje je drugačno. Namesto neprekinjenega podajanja celotnega obdelovanca skozi fiksno brusno režo, sistem za brušenje in regulacijo deluje na določenem območju dela. Upošteva se lahko pri določenih robovih, stopničastih premerih, oblikovanih območjih ali krajših brusilnih dolžinah, kjer premikanje skozi podajanje ni primerno.

Pri RFQ naj se kupci izogibajo pisanju samo "potreben je brezcentrični brusilnik". Navedite, ali je brušeni del neprekinjen, ali ima obdelovanec ramena ali stopnice in ali je sprejemljiva obdelava s podajanjem, potopom ali obdelava, ki jo priporoča dobavitelj. To daje ponudnikom veliko jasnejšo osnovo za izbiro strojev.

Pogoj vhodnega palica definira pravo okno brušenja

Brezcentrični brusilnik lahko izboljša zunanji premer, okroglost in stanje površine, vendar ne bi smeli pričakovati, da bo popravil vsako napako navzgor. Prekomerni upogib, nestabilna vhodna geometrija ali nedosleden dodatek zaloge lahko motijo ​​podajanje in otežijo držanje rezultatov brušenja.

Ravnost je torej pogoj za vstop v proces in ne prednost, ki bi jo morali domnevati od samega brusilnika. Če se prihajajoče palice znatno razlikujejo, bo morda treba pred natančnim brušenjem na nitki opraviti korak ravnanja navzgor.

Haige to temo že podrobneje obravnava v svojem ravnost palice pred brušenjem in poliranjem članek. Za odločitev o izbiri brusilnika je glavna zahteva preprostejša: definirajte dejansko vhodno okno ravnosti in potrdite, da ga predlagani postopek ravnanja in brušenja lahko sprejme.

Dodatek za zaloge zahteva enako disciplino. Z brušenjem bi se moralo odstraniti načrtovano količino materiala, ne pa postati vseobsegajoča operacija za napake, ki bi jih bilo treba odstraniti z luščenjem ali drugim predhodnim postopkom.

Uporabna procesna pot lahko različnim stopnjam dodeli različne naloge:

• ravnanje krmili upogib;
• s pilingom odstranimo definiran zunanji sloj in globlje površinske napake;
• brušenje izboljša premer, okroglost in stanje površine;
• poliranje obravnava končni videz ali drugo površinsko zahtevo.

Kupec mora zagotoviti reprezentativen vhodni premer, ravnost, okroglost, stanje napake in stanje materiala skupaj z zahtevanim končnim premerom in končno obdelavo. To daje dobavitelju dovolj informacij za ovrednotenje procesnega okna, namesto da izbere brusilnik samo po končni dimenziji.

Mlinček postavite na mesto, kjer se lahko ohrani njegov rezultat

Pravilna lokacija avtomatskega brezcentričnega brusilnika je odvisna od tega, kaj doseže stroj in kaj se zgodi takoj za njim.

Če neobdelane palice še vedno vsebujejo močne luske, znatne upogibe ali globoke površinske napake, bo pred natančnim brušenjem morda potrebna predhodna priprava. Če so bile palice že poravnane in olupljene, lahko z brusilnikom izboljšate geometrijo in stanje površine pred poliranjem, testiranjem, rezanjem ali pakiranjem.

Nizvodna stran je prav tako pomembna. Prenosni valji, vodilni sistemi, zbiralne mize in ravnanje s snopi lahko označijo ali upognejo dolg material, potem ko zapusti območje brušenja. Hladilna tekočina ali ostanki mletja lahko tudi motijo ​​nadaljnje pregledovanje ali končno obdelavo površine, če čiščenje in filtracija nista del načrta linije.

Mlinček, ki ustvari pravilen rezultat na kolesu, ne zagotavlja samodejno, da isti rezultat doseže postajo za pakiranje. Zato je treba postavitev črte pregledati v obe smeri:

• Kakšno stanje doseže mlinček?
• Kakšen rezultat pusti brusilnik?
• Katera nadaljnja oprema mora ohraniti ta rezultat?

To je še posebej pomembno pri projektih, pri katerih je mlinček dodan obstoječi liniji, namesto da bi bil nameščen kot del popolnoma novega sistema.

Samodejno brušenje je pogosto omejeno z ravnanjem z materialom, ne z močjo brušenja

Avtomatizacija ustvari uporabno zmogljivost le, če lahko obdelovanec vstopi in zapusti stroj s ponovljivo hitrostjo. Pri proizvodnji z dolgimi palicami cikel mletja morda ni najpočasnejši del linije. Nalaganje svežnjev, ločevanje palic, vstopno vodenje, prenos, kopičenje in razkladanje lahko postanejo prava ozka grla pri pretoku.

Koncept ravnanja je zato treba oceniti skupaj z mlinom.

Pomembni vložki vključujejo:

• najmanjša in največja dolžina palice;
• razpon premera palice;
• posamezna teža palice;
• dohodna naravnost;
• končno stanje;
• površinsko trenje ali stanje lestvice;
• potreben linijski izhod;
• ciljni kosi na uro ali tone na izmeno;
• ritem dobave navzgor;
• akumulacijske zmogljivosti navzdol.

Stroj, ki lahko melje hitreje, kot lahko nakladalec loči palice, bo del svojega cikla preživel v čakanju. Nakladalnik z visoko zmogljivostjo prav tako ne nudi veliko koristi, če izhodna miza ne more dovolj hitro odstraniti končanih palic.

To pomeni, da bi moral kupec od dobaviteljev zahtevati, da vrnejo ne le nazivno zmogljivost stroja, ampak tudi pričakovano stopnjo obdelave pod navedenimi obdelovanci in pogoji ravnanja.

Določite mejo avtomatizacije, namesto da zahtevate "avtomatski stroj"

»Samodejno« lahko opiše zelo različne obsege projekta.

Odvisno od aplikacije lahko avtomatizacija vključuje:

• nakladanje svežnja;
• enobarvna ločitev;
• vstopna poravnava in vodenje;
• samodejno pozicioniranje koles;
• cikli oblačenja;
• merjenje med ali po procesu;
• avtomatska kompenzacija velikosti;
• sortiranje;
• izhodna zbirka;
• linijsko komunikacijo in zapore.

Vsak projekt ne potrebuje vseh teh funkcij in jih ne vključuje vsak strojni predračun.

The Brezcentrični brusilni stroj TDC je ustrezen primer izdelka, ker njegov opis izdelka opredeljuje brusilno ploščo, regulacijsko ploščo in delovno stojalo kot sistem za brušenje jedra in omenja integracijo s samodejnimi ureditvami podajanja.

Za resno projektno ponudbo bi morali kupci od dobaviteljev zahtevati, da ločijo:

• skladen osnovni brusilni stroj;
• vključeno ravnanje z materialom;
• vključeno merjenje;
• vključeno hladilno sredstvo in filtracija;
• neobvezna avtomatizacija;
• projektno specifično integracijsko delo.

To preprečuje, da bi dva dobavitelja navedla isti »avtomatski brusilnik«, če eden vključuje celoten sistem za polnjenje in merjenje, medtem ko drugi vključuje samo stroj, pripravljen za avtomatizacijo.

Stabilnost kolesa, obloge in hladilne tekočine določa, kako dolgo lahko deluje avtomatizacija

Pri izbiri brusa je treba upoštevati material, trdoto, odstranjevanje surovin, zahtevano končno obdelavo, toplotno občutljivost in pričakovano stopnjo proizvodnje. Regulirno kolo in rezilo delovnega naslona vplivata tudi na obnašanje obdelovanca, ker vplivata na to, kako se del vrti in sedi glede na brusilni kontakt.

Pri avtomatski liniji te izbire vplivajo bolj kot na prvi sprejemljivi del. Vplivajo na to, kako dolgo lahko stroj še naprej proizvaja znotraj okna zahtevane velikosti in površine, preden je potrebna prilagoditev.

Še posebej pomembno je oblačenje. Ker se brusilno kolo med proizvodnjo spremeni, obdelava povrne njegovo obliko in stanje rezanja. Če so intervali pranja nestabilni ali zahtevajo pogoste ročne posege, visoka nazivna stopnja brušenja morda ne pomeni visoke razpoložljivosti vrvice.

RFQ bi zato moral zahtevati:

• kako se oblačenje začne;
• ne glede na to, ali je ročni, časovno določen, cikel ali meritev;
• kateri nastavitveni parametri se nadzorujejo;
• kako se stroj vrne v preverjeno stanje po obdelavi;
• kateri poseg operaterja je še potreben.

Hladilno sredstvo in filtracija spadata v isto razpravo o stabilnosti procesa. Dovod hladilne tekočine, nadzor temperature, filtracija, odstranjevanje ostružkov in uravnavanje meglice vplivajo na nadzor toplote, stanje koles in čistočo pregledov na koncu.

Za linijske projekte mora dobavitelj jasno navesti, kje se začne in konča njegova odgovornost za hladilno tekočino in filtracijo.

Je brezcentrično brušenje primerno za aplikacijo?

Vprašanje za prijavo	Brezcentrično brušenje je močnejše, ko	Nadaljnja validacija je potrebna, ko
Geometrija obdelovanca	Površina tal je cilindrična in lahko ostane neprekinjeno podprta	Del vsebuje velika ramena, prekinitve, zožitve ali neokrogle dele
Proizvodni vzorec	Ponavljajoča se proizvodnja upravičuje stabilno nastavitev in nadzorovano hranjenje	Sklopi so majhni, zelo mešani ali zahtevajo pogoste spremembe nastavitev
Dohodno stanje	Ravnost, stanje površine in rezerve so znotraj dogovorjenega okvira	Upogib, globina napake ali vhodna sprememba je slabo nadzorovana
Zahtevani rezultat	Premer, okroglost in stanje površine imajo merljive meje sprejemljivosti	Zahteva temelji predvsem na subjektivnih izrazih, kot je "popolna končna obdelava"
Avtomatizacija	Nakladanje, vodenje, merjenje in ravnanje pri izhodu podpira zahtevano hitrost proge	Ravnanje z materialom ostaja nedefinirano ali ustvarja verjetno ozko grlo
Integracija linije	Vmesniki navzgor in navzdol so definirani pred izbiro stroja	Lastništvo merilnikov, hladilne tekočine, prenosa ali krmiljenja ostaja nejasno

"Močnejše prileganje" ne pomeni, da je stroj odobren. To pomeni, da je aplikacija dovolj združljiva, da upraviči podroben tehnični pregled in dokazno testiranje.

Dokazni poskusi bi morali testirati okno procesa, ne ene idealne palice

Reprezentativni poskusni preizkus je eden najmočnejših načinov za zmanjšanje tveganja, preden se izda projekt brezcentričnega brušenja.

Pri preskušanju ne bi smeli uporabljati samo neobičajno ravnega vzorca brez napak, ker ga je enostavno zmeljiti. Vzorci morajo predstavljati običajne proizvodne variacije in, kjer je praktično, težavne robove navedenega vhodnega stanja.

Koristen poskusni načrt mora vsebovati:

• razred in stanje materiala;
• vhodni premer in naravnost;
• vhodne površinske napake;
• dodatek zalog;
• način mletja;
• nastavitev kolesa in regulacijskega kolesa;
• število poskusnih kosov;
• parametri krme ali cikla;
• metoda končnega pregleda;
• opažene težave pri upravljanju ali stabilnosti.

Odvisno od projekta lahko končni pregled vključuje premer na več mestih, okroglost, ravnost, hrapavost površine in vizualno stanje. Vsaka značilnost mora imeti svojo metodo merjenja in mejo sprejemljivosti.

En rezultat površinske hrapavosti ne dokazuje dimenzijske stabilnosti na dolgi palici. Prav tako dober rezultat premera ne dokazuje, da bo obdelovanec zanesljivo podajal v avtomatski liniji.

Najdragocenejši preizkus razkrije uporabno procesno okno. Če je uspeh odvisen od razvrščanja prihajajočih palic, dodajanja postopka ravnanja navzgor, zmanjšanja ciljne proizvodne stopnje ali spreminjanja dovoljene zaloge, bi moral biti ta pogoj prikazan v dobaviteljevi končni ponudbi.

Zahtevajte prepustnost pod navedenimi pogoji, ne številko izolirane zmogljivosti

Kupci projektov pogosto prejmejo številko zmogljivosti stroja brez dovolj konteksta, da bi razumeli, kako je bila izračunana.

Pri avtomatskem brezcentričnem brusilniku morajo biti uporabne informacije o prepustnosti povezane z navedenim obdelovancem:

• premer;
• dolžina;
• materialno stanje;
• odstranjevanje zalog;
• zahtevan površinski rezultat;
• način mletja;
• način hranjenja;
• zahteva po pregledu.

Ponudba mora tudi pojasniti, ali navedeni rezultat vključuje:

• čas nakladanja in razkladanja;
• izpadi oblačenja;
• merjenje;
• rutinsko prilagajanje;
• sprememba orodja ali nastavitev;
• običajne zamude pri prenosu.

Zaradi tega so izhodne številke bolj uporabne, ko kupci primerjajo alternativne stroje ali ocenjujejo, ali bo predlagani mlinček izpolnjeval zahteve takta celotne linije.

Kaj naj kupci vključijo v RFQ za avtomatski brezcentrični brusilnik?

RFQ za uporabno opremo mora dobavitelju dati dovolj informacij za oceno postopka mletja in okolice.

Vključuje:

• risba izdelka;
• površine za brušenje;
• najmanjši in največji premer;
• najmanjša in največja dolžina palice;
• teža enote ali razpon teže;
• razred in stanje materiala;
• prihajajoča naravnost in geometrija;
• dodatek zalog;
• opis površinskih napak;
• zahtevani končni premer in toleranca;
• zahteva glede okroglosti, kjer je primerno;
• zahteva glede površinske obdelave;
• serijski vzorec in mešanica izdelkov;
• ciljna proizvodnja, takt ali stopnja proizvodnje;
• trenutna predhodna oprema;
• načrtovani nadaljnji proces;
• razpoložljive pripomočke;
• zahtevan pregled in dokumentacijo.

Fotografije, obstoječi proizvodni zapisi in reprezentativni vzorci so lahko koristni, kadar dejanske vhodne površine ali stanja upogiba ni mogoče natančno opisati v tabeli.

Kaj mora dobavitelj vrniti s ponudbo?

Odgovor mora vsebovati več kot model stroja in skupno ceno.

Od dobavitelja zahtevajte vračilo:

• predlagani način mletja;
• sprejet obseg obdelovancev;
• konfiguracija stroja;
• koncept brusilnega in regulacijskega koluta;
• strategija oblačenja;
• ureditev nakladanja in izstopa;
• metoda merjenja;
• meja hladilne tekočine in filtracije;
• pripomočki;
• varnostni in kontrolni vmesniki;
• pričakovana stopnja proizvodnje pod navedenimi pogoji;
• vključena avtomatizacija;
• neobvezna avtomatizacija;
• sodni postopek;
• način pregleda;
• obseg dokumentacije;
• vse tehnične predpostavke in odstopanja.

Izbirno avtomatizacijo je treba ločiti od skladnega osnovnega procesa. Če je navedena proizvodna stopnja odvisna od dodatne opreme za ravnanje, sortiranja vhodnih palic ali druge predhodne operacije, mora biti ta odvisnost vidna v ponudbi.

Premaknite se s strojnega iskanja na ubranljivo izbiro postopka

Samodejni brezcentrični brusilnik postane močna izbira, ko je mogoče geometrijo obdelovanca, vhodno stanje, rezervo zalog, način brušenja, koncept ravnanja in zahtevano hitrost linije združiti v eno stabilno procesno okno.

Končna odločitev bi zato morala primerjati več kot moč vretena ali glavno zmogljivost. Kupci bi morali pogledati, kako obdelovanec vstopi v stroj, kako dolgo lahko ostane postopek brušenja stabilen med posegi, kako se izmeri končna palica in ali lahko nadaljnja oprema ohrani rezultat.

Ko so ti pogoji jasni, lahko kupci predložijo risbo, obseg obdelovancev, vhodno stanje, ciljno končno obdelavo, stopnjo proizvodnje in zahteve glede postavitve linije prek Haige's obrazec za povpraševanje za brezcentrično brušenje. Vrnjeni predlog bi moral opredeliti pot procesa, mejo avtomatizacije, pričakovano pretočnost, zahteve glede preizkusa in vse predpostavke, ki bi lahko vplivale na uspešnost.