Produsent av metallbearbeidingsutstyr for skrelle-, slipe-, skjære- og beisingslinjer

Dobbelstav med dobbel ende Avfasing og front og dobbel ende sponfjerningsenhet og transportstativ er alle installert på samme kropp. Stangmaterialet lastes til den venstre endevendte enheten eller den høyre endevendte enheten vekselvis gjennom oppringingsenheten på rullebordet. To stenger ruller og glir inn i V-sporet med dobbel stasjon. Det er trinser under innsiden av V-sporet. Sylinderen skyver stangen på trinsen til posisjoneringsblokken. Presssylinderen på det dobbeltvendte enhetshodet driver den doble V-formede holderen for å klemme stangen. Drevet av oljesylinderen behandler frontverktøyet endeoverflaten. Venstre og høyre dobbeltvendte enheter behandler vekselvis. Jekksylindermekanismen løfter stangen og transporterer stangen for den neste doble avfasingsprosessen (dobbelt forhåndsplassert V-spor). Stangmaterialet ble løftet og glir ned fra det doble forhåndsposisjonssporet til (høyre, det dobbeltende avfasende v-sporet), og stangen skyves av sylinderen igjen til høyre side av det doble avfasingshodet. Det er en posisjoneringsblokk foran hodet (pneumatisk løfteblokk), stangen stopper der blokken plasseres, blokken løftes, og trykksylinderen på det doble avfasingshodet driver den doble V-formede klemmen for å klemme den høyre enden av stangen og det doble avfasingshodet starter fasingsprosessen. Stangmaterialet glir fra det doble avfasende V-sporet på høyre ende og glir inn i det doble avfasende V-sporet på venstre ende, og skyver stangen på remskiven til venstre dobbeltfasende hode ved sylinderen igjen. Venstre og høyre dobbelthodeavfasing behandles også vekselvis og gjentatte ganger. Høyre maskinhode er fast, venstre hode og transportstativ drives av hydrauliske sylindre, som kan justeres i henhold til forskjellige stangmaterialer, og lengden på stangen som skal behandles kan justeres på operasjonsbordet. Freste og avfasede produkter har ingen grader og er glatte og flate. Fresedybden på endeflaten kan justeres fra 3 til 5 mm, og fasstørrelsen er 2 ~ 3 × 45 ° mm. Dybden på freseflaten og avfasningen kan justeres i henhold til den faktiske situasjonen til det innkommende materialet. Det kreves at det ikke skal forårsakes nye bøyedeformasjoner på stangen under bearbeidingen.

Arbeidsstativet til valsemøllen er vanligvis sammensatt av rulle, rullelager, ramme, skinnestøtte, rullejusteringsanordning, opprullebalanseanordning og rullebytteanordning. Og andre serier av ekstra prosessutstyr under valsing, for eksempel råvareforberedelse, oppvarming, stålvending, skjæring, retting, kjøling, sprekkdeteksjon, varmebehandling og beisingsutstyr. Type og størrelse på valg av ferdige eller halvferdige valseverk bør avgjøres i henhold til maskinvariant, spesifikasjon, kvalitet og kvantitet, og med hensyn til nødvendig hjelpe-, løftetransport- og tilleggsutstyr. Til slutt kan avgjørelsen tas med henvisning til ulike typer faktorer for å oppnå et balansert valg.

Hovedstrukturen til LG kaldtrørsvalseverk er sammensatt av maskinseng, roterende matemekanisme, ramme, en hovedmotor, kjernestang, transmisjonssystem, elektrisk system, etc. Med utviklingen av teknologien har den roterende matemekanismen i dag blitt utviklet til enkel rotasjon, dobbel mating, dobbel rotasjon, enkel innmating, og dobbel rotasjon dobbel innmating, og kan være vanlig innmating i foto. fôring og servofôring. Den mest kritiske delen av et kaldvalseverk er rammen, som inkluderer vals, gir, stativ, etc.. Arbeidsprinsippet kan beskrives som følger. Ved å lage vanlig hulrom med valse og dor, kan stålrør valsefreses ved å dra fordel av elastisk deformasjon av metall. Kaldrørsvalsemaskinen kan oppnå kaldvalseprosess til skallet ved hjelp av ringhull med relativt god førstegangsvalseytelse, og kan også behandle sømløse rør av ikke-jernholdig metall med normal presisjon. Den mest åpenbare egenskapen til kaldmølle er den høye materialutnyttelsen, med bedre presisjon og overflateruhet enn kaldrørstrekkmaskin.

Hovedfunksjon og funksjoner: Denne maskinen brukes hovedsakelig i den varme åpne smiingsprosessen av blanke deler og ringdeler, og annen varm smiing, varm smiing. Maskinens arbeidskapasitet og slag kan justeres i henhold til prosessens krav. Denne maskinen har  uavhengig dynamisk mekanisme og elektrisk system,  bruk trykkknappkontrollsystem. to driftsmoduser for justering, manuell og semi-auto operasjoner kan realiseres. Denne maskinen er enkel å betjene, lavt støynivå, stabilt trykk, rask nedkobling og rask retur, som kan møte behovene til ulike produksjonsprosesser.

WHS-450×4000 honemaskin har en horisontal rammestruktur. Dens hovedkomponenter inkluderer maskinseng, spindelhode, styreskinner, honing bar roterende drivmotor, honing ekspansjonsdrivmotor, spindel hodet travers drivmotor, hone hode, hone bar, arbeidsstykke fiksering V-blokk, elektrisk skap, operasjonsboks, kjølevæsketank og kjølevæskepumpe, sammen med et montert magnetisk filter.

HC35X3M CNC dyphullshoningmaskinen støtter konstanttrykkshoning med enkel og praktisk betjening. Ved å ta i bruk en arbeidsstykkefast strukturell design, realiserer utstyret honebehandling gjennom rotasjon og frem- og tilbakegående lineær bevegelse av honehodet. Den er spesielt designet for honing og polering av sylindriske dyphulls arbeidsstykker, allment anvendelig for presisjonsrørformede deler som hydrauliske sylindre og pneumatiske sylindre. Maskinen oppnår en maskineringsnøyaktighet på IT6–IT7 eller høyere for borediametre, med overflateruheten når Ra 0,2–Ra 0,4 etter polering. Den lokaliserte honefunksjonen korrigerer effektivt maskineringsfeil i arbeidsstykket, inkludert konus, ovalitet og delvis åpningsavvik. Den kan utføre honing direkte på kaldtrukne stålrør, og fungerer som et ideelt høypresisjons- og høyeffektivt etterbehandlingsutstyr for dype hull. Utstyrt med et profesjonelt PLS-kontrollsystem, har maskinen stabil kommutering og fleksibel hastighetsregulering under drift. Det sikrer konsistent boringsdimensjonal nøyaktighet samtidig som det reduserer arbeidsintensiteten betraktelig. Systemet kontrollerer stabilt ekspansjonsdimensjonen til honehodet gjennom hele honeprosessen, og garanterer ensartet borediameterpresisjon og betydelig forbedring av dyphullshoningseffektiviteten. Honehodet bruker en servomotor matchet med en redusering for konstant trykkekspansjon, og leverer stabil og konstant honekraft fra slipestripene for å sikre utmerket rundhet og sylindrisitet til arbeidsstykkene. Honestangen er utstyrt med universalledd i begge ender, som effektivt garanterer rettheten til bearbeiding og generell utstyrsstabilitet. Honetrykket er justerbart for å møte ulike behandlingskrav. Maskinens maskineringsdiameterområde er Φ50–Φ350 mm. Med enkel betjening, høy produksjonseffektivitet og overlegne økonomiske fordeler kan dette utstyret tilpasses både masseproduksjon og behandlingsscenarier i enkelt- og småpartier, noe som gjør det til et optimalt valg for presisjonsbehandling med dype hull.