Produsent av metallbearbeidingsutstyr for skrelle-, slipe-, skjære- og beisingslinjer

Slipebåndspoleringsmaskinen er designet for overflatesliping, avgrading, avkalking og polering av stenger, rør, aksler og profilmaterialer. Den bruker slipebånd for å fjerne overflatedefekter og forbedre lyshet og glatthet. Utstyret er egnet for rustfritt stål, karbonstål, legert stål, aluminiumslegering, kobberlegering og andre metallmaterialer. Det er mye brukt før eller etter tegne-, peeling-, rettings- og maskineringsprosesser. Maskinen kan konfigureres med flere poleringshoder, automatisk mating, støvoppsamling og justerbar trykkkontroll i henhold til produktdiameter og krav til overflatefinish. Fordelene inkluderer høy poleringseffektivitet, stabil overflatekvalitet, enkelt beltebytte, lavere arbeidsintensitet og forbedret utseende på ferdige metallprodukter.

Wire Drawing Machine (også kalt Wire Drawbench) er kjerneutstyr for industrielt utstyr for å redusere tråddiameteren ved å trekke råmateriale gjennom sekvensielle presisjonstrekkdyser, og realisere plastisk deformasjon av metall/plastmateriale. Den optimerer ledningsrundhet, overflatefinish og dimensjonstoleranse, mye brukt i maskinvare, ledning og kabel, bildeler, plastforedling og daglig bambus-treproduksjon.

Wire Drawing Machine (også kalt Wire Drawbench) er kjerneutstyr for industrielt utstyr for å redusere tråddiameteren ved å trekke råmateriale gjennom sekvensielle presisjonstrekkdyser, og realisere plastisk deformasjon av metall/plastmateriale. Den optimerer ledningsrundhet, overflatefinish og dimensjonstoleranse, mye brukt i maskinvare, ledning og kabel, bildeler, plastforedling og daglig bambus-treproduksjon.

LBJZ-40 kjede kontinuerlig tegnemaskin brukes til kontinuerlig tegning av metallstenger og rør. Den er egnet for karbonstål, legert stål, rustfritt stål og ikke-jernholdige metallmaterialer som krever forbedret diameternøyaktighet og lys overflatekvalitet. Kjededriftssystemet gir stabil trekkraft og pålitelig kontinuerlig drift. Utstyret kan brukes med peke-, smøre-, rette-, skjære- og oppsamlingsenheter for å danne en effektiv tegneproduksjonslinje. Denne modellen er egnet for mellomstore og store produksjonspartier der det kreves stabil trekkkraft, konsistent produktstørrelse og høy overflatekvalitet. Typiske bruksområder inkluderer lysstangproduksjon, presisjonsrørtrekking, spesialstålbearbeiding og råmaterialeforberedelse for festemidler, maskindeler og bilkomponenter.

Den kombinerte tegnemaskinen brukes til å produsere lyse stålstenger med høy effektivitet og lave produksjonskostnader. Den integrerer tegne-, rette-, skjære- og oppsamlingsprosesser i ett kontinuerlig produksjonssystem. Utstyret er egnet for rustfrie stålstenger, karbonstålstenger, legeringsstålstenger og spesialstålmaterialer i flere spesifikasjoner. Det bidrar til å forbedre stangens overflatekvalitet, dimensjonsnøyaktighet og produksjonskonsistens. Linjen kan konfigureres i henhold til trekkkraft, innkommende materialstørrelse, ferdig stanglengde og automatiseringskrav. Den er mye brukt i produksjon av lyse stang, presisjonsstålbehandling og etterbehandlingsanlegg for metallmaterialer. Viktige fordeler inkluderer høy produksjonseffektivitet, stabil tegneytelse, redusert håndtering, kompakt arbeidsflyt og pålitelig ferdig produktkvalitet.

Den kombinerte tegnemaskinen brukes til å produsere lyse stålstenger med høy effektivitet og lave produksjonskostnader. Den integrerer tegne-, rette-, skjære- og oppsamlingsprosesser i ett kontinuerlig produksjonssystem. Utstyret er egnet for rustfrie stålstenger, karbonstålstenger, legeringsstålstenger og spesialstålmaterialer i flere spesifikasjoner. Det bidrar til å forbedre stangens overflatekvalitet, dimensjonsnøyaktighet og produksjonskonsistens. Linjen kan konfigureres i henhold til trekkkraft, innkommende materialstørrelse, ferdig stanglengde og automatiseringskrav. Den er mye brukt i produksjon av lyse stang, presisjonsstålbehandling og etterbehandlingsanlegg for metallmaterialer. Viktige fordeler inkluderer høy produksjonseffektivitet, stabil tegneytelse, redusert håndtering, kompakt arbeidsflyt og pålitelig ferdig produktkvalitet.