Utforsk vårt komplette utvalg av utstyr for metallbehandling og overflatebehandling designet for produksjon av stang, rør, wire og metallkomponenter. Våre produktkategorier dekker prosesser for skrelling, skjæring, sliping, tegning, fresing, polering, rustfjerning, retting, beising og galvanisering, og hjelper kundene med å forbedre produksjonseffektiviteten, overflatekvaliteten og prosessstabiliteten.
Enten du trenger en enkelt maskin eller en komplett produksjonslinje, tilbyr vi pålitelige utstyrsløsninger for ulike metallbearbeidingsapplikasjoner.
WHS-450×4000 honemaskin har en horisontal rammestruktur. Dens hovedkomponenter inkluderer maskinseng, spindelhode, styreskinner, honing bar roterende drivmotor, honing ekspansjonsdrivmotor, spindel hodet travers drivmotor, hone hode, hone bar, arbeidsstykke fiksering V-blokk, elektrisk skap, operasjonsboks, kjølevæsketank og kjølevæskepumpe, sammen med et montert magnetisk filter.
HC35X3M CNC dyphullshoningmaskinen støtter konstanttrykkshoning med enkel og praktisk betjening. Ved å ta i bruk en arbeidsstykkefast strukturell design, realiserer utstyret honebehandling gjennom rotasjon og frem- og tilbakegående lineær bevegelse av honehodet. Den er spesielt designet for honing og polering av sylindriske dyphulls arbeidsstykker, allment anvendelig for presisjonsrørformede deler som hydrauliske sylindre og pneumatiske sylindre. Maskinen oppnår en maskineringsnøyaktighet på IT6–IT7 eller høyere for borediametre, med overflateruheten når Ra 0,2–Ra 0,4 etter polering. Den lokaliserte honefunksjonen korrigerer effektivt maskineringsfeil i arbeidsstykket, inkludert konus, ovalitet og delvis åpningsavvik. Den kan utføre honing direkte på kaldtrukne stålrør, og fungerer som et ideelt høypresisjons- og høyeffektivt etterbehandlingsutstyr for dype hull. Utstyrt med et profesjonelt PLS-kontrollsystem, har maskinen stabil kommutering og fleksibel hastighetsregulering under drift. Det sikrer konsistent boringsdimensjonal nøyaktighet samtidig som det reduserer arbeidsintensiteten betraktelig. Systemet kontrollerer stabilt ekspansjonsdimensjonen til honehodet gjennom hele honeprosessen, og garanterer ensartet borediameterpresisjon og betydelig forbedring av dyphullshoningseffektiviteten. Honehodet bruker en servomotor matchet med en redusering for konstant trykkekspansjon, og leverer stabil og konstant honekraft fra slipestripene for å sikre utmerket rundhet og sylindrisitet til arbeidsstykkene. Honestangen er utstyrt med universalledd i begge ender, som effektivt garanterer rettheten til bearbeiding og generell utstyrsstabilitet. Honetrykket er justerbart for å møte ulike behandlingskrav. Maskinens maskineringsdiameterområde er Φ50–Φ350 mm. Med enkel betjening, høy produksjonseffektivitet og overlegne økonomiske fordeler kan dette utstyret tilpasses både masseproduksjon og behandlingsscenarier i enkelt- og småpartier, noe som gjør det til et optimalt valg for presisjonsbehandling med dype hull.
SRB skrapingrulle etterbehandlingsskjærere kan skrape når de beveger seg fremover og rulle finish når de beveger seg bakover, for å forhindre at bladene skraper deler under rulle finish, er bladene pneumatisk kontrollert for tilbaketrekking. Siden skraping og etterbehandling av ruller er atskilt, kan rotasjonshastighet og matingsmengde av delers størrelse settes opp uavhengig, noe som kan optimere arbeidseffektiviteten og redusere drivkraften. Utformingen av grovboring, semi-finish boring og finish boring av SRB cutter løser problemet med å behandle arbeidsstykker med store kvoter.
CNC Skiving & Roller Burnishing Machine (1) Den har følgende fordeler sammenlignet med tradisjonell honing: (2) Forbedre prosesseringseffektiviteten: Behandlingshastigheten er nesten 20 ganger høyere enn honing. (3) Forbedre overflatehardheten: Overflatehardheten økes med mer enn 50%. (4) Behandlingspresisjon: Behandlingspresisjon kan nå nivå IT8, og overflateruhet kan nå Ra0,05-0,4μm. (5) Arbeidsmiljø: Lite støy, ikke-forurensning, arbeidskostnadsbesparende. (6) Rimelig behandlingsordning: Skiving og rullepolering kan ordnes som den siste operasjonen etter de andre (for eksempel boring av oljepåfyllingshull, sveising, gjenging).
