အခွံခွာခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်းနှင့် ကောက်ခြင်းလိုင်းများအတွက် သတ္တုထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ

TDC ဗဟိုမရှိသောကြိတ်ခွဲစက်သည် ၎င်း၏ဗဟိုဝင်ရိုးဖြင့် အလုပ်အပိုင်းကိုရှာဖွေခြင်းမပြုဘဲ ကြိတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်သည်။ ပင်မစနစ်တွင် ကြိတ်ဘီး၊ ဘီးကို ထိန်းညှိပေးခြင်းနှင့် အလုပ်အနားယူဓါးများ ပါဝင်သည်။ ကြိတ်ထားသောဘီးသည် workpiece မျက်နှာပြင်မှ အရာဝတ္ထုများကို ဖယ်ရှားပေးကာ၊ ထိန်းညှိဘီးသည် workpiece လည်ပတ်မှုနှင့် feed speed ကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ တည်ငြိမ်သော အပြောင်းအလဲကို ထိန်းသိမ်းရန် အလုပ်ကျန်သည် ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း workpiece ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ စက်သည် round bars, shafts, rollers, sleeves and other cylindrical components များကို စဉ်ဆက်မပြတ်ကြိတ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ဘီးရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆက်တင်များပေါ်မူတည်၍ ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် ချောချောမွေ့မွေ့ နှစ်ခုစလုံးအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အားသာချက်များတွင် မြင့်မားသော စီမံဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှု၊ တည်ငြိမ်သော အဝိုင်းပုံ၊ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုနှင့် အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့် စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ရလွယ်ကူသည်။

M10200 ဗဟိုမကြိတ်ခွဲသည့်စက်ကို ကွင်းများ၊ ရှပ်များနှင့် ဘားများကဲ့သို့သော ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် 3 ဒီဂရီအောက်ရှိ cones များအတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ stepped shafts နှင့် rotary workpieces အမျိုးမျိုးကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ စက်သည် နှစ်ဘက်ရွေ့လျားသည့် အပြင်အဆင်ကို လက်ခံသည်။ ကြိတ်ဘီးဖရိန်နှင့် ဘီးဖရိန်အား စက်ဘောင်ဆီသို့ ဖိသွင်းနေချိန်တွင် အလုပ်ကျန်သည် ပုံသေဖြစ်နေပြီး အလိုအလျောက်တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချသည့်ကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်ရန် အဆင်ပြေစေပါသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် အထူးအားဖြင့် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် လေးလံသော သို့မဟုတ် ရှည်လျားသော ဘားအမျိုးအစား အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သောကြိတ်တိကျမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော တောင့်တင်းမှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ပုံမှန်အသုံးအဆောင်များတွင် bearing အစိတ်အပိုင်းများ၊ shaft အစိတ်အပိုင်းများ၊ တိကျသောဘားများ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မြင့်မားသော roundness နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ လိုအပ်သော စက်မှုဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။

M Series ဗဟိုမဲ့ကြိတ်စက်များသည် အချင်း 1 မီလီမီတာမှ 200 မီလီမီတာအထိရှိသည့် ကြိတ်ခွဲကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းတို့ကို ကြိတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ အမြင့်ဆုံး ကြိတ်ခွဲမှု အကျယ်သည် 400 မီလီမီတာသို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ကာစ်များနှင့် မြှင့်တင်ထားသော အတွင်းပိုင်း အအေးခံလမ်းကြောင်းများသည် ပြင်းထန်သော အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်တောင့်တင်းမှုကို ပေးသည်။ မော်ဂျူလာစက်ဒီဇိုင်းသည် workpiece လိုအပ်ချက်များအရ bearing spindles သို့မဟုတ် hydrostatic ceramic spindles များကို ရွေးချယ်ခွင့်ပေးသည်။ စက်သည် ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီးနှင့် ဘီးအစာကျွေးခြင်းကို ထိန်းညှိပေးသည့် ပုံသေအလုပ်အနားယူသည့် အပြင်အဆင်ကို အသုံးပြုကာ နောက်ပိုင်းတွင် အလိုအလျောက်စနစ်ဒီဇိုင်းကို ရိုးရှင်းစေသည်။ ဤအားသာချက်သည် လေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရှည်လျားသော ဘားအမျိုးအစား အလုပ်ခွင်များကို ကြိတ်ခြင်းအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။ Modular dressing စနစ်များသည် single-point diamond dressers၊ diamond rollers သို့မဟုတ် forming rollers များ တပ်ဆင်ထားနိုင်ပြီး၊ ရွေးချယ်နိုင်သော acoustic sensors များသည် dressing performance နှင့် crushing stability ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

ပရိုဖိုင်းပွတ်စက်သည် စတုရန်းပြွန်များ၊ အဝိုင်းပြွန်များ၊ ထောင့်သံမဏိ၊ အလူမီနီယံ ဖောက်ထွင်းခြင်းနှင့် အလှဆင်ပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော ရှည်လျားပြီး အထူးအပိုင်းပရိုဖိုင်များကို မှန်ပွတ်ခြင်းအတွက် သီးသန့်စက်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ သတ္တုနှင့် သစ်သား ပရိုဖိုင်များ၏ မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။

flap wheel polishing စက်ကို မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း၊ အညစ်အကြေးများ ဖယ်ရှားခြင်း၊ သံချေးများ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် သတ္တုဘားများ၊ ပြွန်များ၊ ပရိုဖိုင်များနှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော workpieces များကို တောက်ပြောင်စွာ ပွတ်ပေးခြင်းအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ကွေးညွှတ်နိုင်သော flap wheel တည်ဆောက်ပုံသည် ကွေးညွှတ်ပြီး ပုံမမှန်သော မျက်နှာပြင်များဆီသို့ ကောင်းမွန်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ စက်ပစ္စည်းသည် သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်များ၊ ကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလှဆင်သတ္တုပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ညီညွှတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ၊ burrs များကို ဖယ်ရှားပြီး အပေါ်ယံ၊ ပလပ်စတစ်ခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးပေးပို့ခြင်းအတွက် ထုတ်ကုန်များကို ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ စက်အား စဉ်ဆက်မပြတ်စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် အတွဲလိုက်အချောသတ်ခြင်းအတွက် စက်ကို တစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် အများအပြား ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်း၊ ချိန်ညှိနိုင်သော ဖိအားနှင့် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုစနစ်များဖြင့် ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ အားသာချက်များတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများကို လျှော့ချခြင်း၊ စားသုံးရလွယ်ကူသော အစားထိုးခြင်း၊ တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေးနှင့် မတူညီသော သတ္တုပရိုဖိုင်များနှင့် ကျယ်ပြန့်စွာ လိုက်ဖက်မှုရှိခြင်း။

ဖြတ်ပြီး အစာကျွေးသော အလိုအလျောက် ဆလင်ဒါ ပွတ်စက်ကို တိကျစွာ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ဆွဲထားသော ဘားများ၊ ကြိတ်စက်များ၊ ရှပ်များနှင့် သံမဏိပြွန်များကို တိကျစွာ ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် 45 သံမဏိ၊ 40Cr၊ H13 နှင့် အခြားသော ကာဗွန် သို့မဟုတ် အလွိုင်းစတီးများကဲ့သို့သော သတ္တုလုပ်ကွက်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် သင့်လျော်သည်။ စက်သည် မျက်နှာပြင်အမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားပေးကာ တောက်ပမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အပြင်ဘက်အချင်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ တောက်ပသောဘားစက်ရုံများ၊ ရှပ်ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံများ၊ ပြွန်ပြုပြင်ခြင်းလိုင်းများနှင့် တိကျသောသတ္တုအချောထည်လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ စနစ်တွင် အလိုအလျောက် နို့တိုက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခေါင်းများ၊ အလုပ်ပစ္စည်း ပံ့ပိုးမှု၊ ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှု၊ ချောဆီနှင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှု ယူနစ်များ ပါဝင်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဖိအားနှင့် ပွတ်တိုက်မှုအမြန်နှုန်းကို ပစ္စည်းနှင့် အပြီးသတ်လိုအပ်ချက်များအရ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အဓိက အားသာချက်များမှာ စဉ်ဆက်မပြတ် အစာကျွေးခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်၊ တည်ငြိမ်သော ပွတ်တိုက်မှု အရည်အသွေး၊ မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ လက်ဖြင့် ကြိတ်ချေမှု လျှော့ချခြင်းနှင့် ပို့ကုန်အဆင့် သတ္တုထုတ်ကုန်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ညီညွတ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။