အခွံခွာခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်းနှင့် ကောက်ခြင်းလိုင်းများအတွက် သတ္တုထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ

နှစ်လိပ်ဖြောင့်စက်သည် လှည့်ပတ်ခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်း၊ အပူကုသမှု သို့မဟုတ် အခွံခွာပြီးနောက် အဝိုင်းအကန့်များ၊ ပြွန်များနှင့် ရိုးတံအမျိုးအစား workpieces များကို ဖြောင့်စေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ကွေးညွှတ်မှုကို ပြုပြင်ပေးပြီး တည်ငြိမ်သော downstream machining quality ကို ပံ့ပိုးပေးကာ ဖြောင့်တန်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။ စက်သည် အလုပ်ခွင်သို့ ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားနှင့် လှည့်ပတ်မှုကို သက်ရောက်စေရန် အထူးပြုလုပ်ထားသော ပရိုဖိုင်းဖြောင့်လိပ်နှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ကာဗွန်သံမဏိ၊ သတ္တုစပ်သံမဏိ၊ ဝက်ဝံသံမဏိ၊ သံမဏိ၊ နွေဦးသံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းနှင့် အခြားသတ္တုဘားများ သို့မဟုတ် ပြွန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ပစ္စည်းအချင်း၊ ခွန်အားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းအလိုက် စက်ပစ္စည်းအား အပေါ့စားနှင့် လေးလံသောပုံစံများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းကို တောက်ပသော ဘားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၊ tube processing လိုင်းများနှင့် တိကျသောသတ္တုပစ္စည်း အပြီးသတ်ခြင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ အားသာချက်များတွင် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြောင့်စက်စွမ်းဆောင်ရည်၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူမှု၊ အဆင်ပြေသောချိန်ညှိမှုနှင့် မတူညီသော bar နှင့် tube သတ်မှတ်ချက်များအတွက် ခိုင်ခံ့သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ ပါဝင်သည်။

နှစ်လိပ်ဖြောင့်စက်သည် လှည့်ပတ်ခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်း၊ အပူကုသမှု သို့မဟုတ် အခွံခွာပြီးနောက် အဝိုင်းအကန့်များ၊ ပြွန်များနှင့် ရိုးတံအမျိုးအစား workpieces များကို ဖြောင့်စေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ကွေးညွှတ်မှုကို ပြုပြင်ပေးပြီး တည်ငြိမ်သော downstream machining quality ကို ပံ့ပိုးပေးကာ ဖြောင့်တန်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။ စက်သည် အလုပ်ခွင်သို့ ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားနှင့် လှည့်ပတ်မှုကို သက်ရောက်စေရန် အထူးပြုလုပ်ထားသော ပရိုဖိုင်းဖြောင့်လိပ်နှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ကာဗွန်သံမဏိ၊ သတ္တုစပ်သံမဏိ၊ ဝက်ဝံသံမဏိ၊ သံမဏိ၊ နွေဦးသံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းနှင့် အခြားသတ္တုဘားများ သို့မဟုတ် ပြွန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ပစ္စည်းအချင်း၊ ခွန်အားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းအလိုက် စက်ပစ္စည်းအား အပေါ့စားနှင့် လေးလံသောပုံစံများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းကို တောက်ပသော ဘားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၊ tube processing လိုင်းများနှင့် တိကျသောသတ္တုပစ္စည်း အပြီးသတ်ခြင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ အားသာချက်များတွင် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြောင့်စက်စွမ်းဆောင်ရည်၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူမှု၊ အဆင်ပြေသောချိန်ညှိမှုနှင့် မတူညီသော bar နှင့် tube သတ်မှတ်ချက်များအတွက် ခိုင်ခံ့သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ ပါဝင်သည်။

နှစ်လိပ်ဖြောင့်စက်သည် လှည့်ပတ်ခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်း၊ အပူကုသမှု သို့မဟုတ် အခွံခွာပြီးနောက် အဝိုင်းအကန့်များ၊ ပြွန်များနှင့် ရိုးတံအမျိုးအစား workpieces များကို ဖြောင့်စေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ကွေးညွှတ်မှုကို ပြုပြင်ပေးပြီး တည်ငြိမ်သော downstream machining quality ကို ပံ့ပိုးပေးကာ ဖြောင့်တန်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။ စက်သည် အလုပ်ခွင်သို့ ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားနှင့် လှည့်ပတ်မှုကို သက်ရောက်စေရန် အထူးပြုလုပ်ထားသော ပရိုဖိုင်းဖြောင့်လိပ်နှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ကာဗွန်သံမဏိ၊ သတ္တုစပ်သံမဏိ၊ ဝက်ဝံသံမဏိ၊ သံမဏိ၊ နွေဦးသံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းနှင့် အခြားသတ္တုဘားများ သို့မဟုတ် ပြွန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ပစ္စည်းအချင်း၊ ခွန်အားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းအလိုက် စက်ပစ္စည်းအား အပေါ့စားနှင့် လေးလံသောပုံစံများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းကို တောက်ပသော ဘားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၊ tube processing လိုင်းများနှင့် တိကျသောသတ္တုပစ္စည်း အပြီးသတ်ခြင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ အားသာချက်များတွင် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြောင့်စက်စွမ်းဆောင်ရည်၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူမှု၊ အဆင်ပြေသောချိန်ညှိမှုနှင့် မတူညီသော bar နှင့် tube သတ်မှတ်ချက်များအတွက် ခိုင်ခံ့သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ ပါဝင်သည်။

ဖိဖြောင့်စက်ကို ဘားများ၊ ရှပ်များ၊ ပြွန်များ၊ ပရိုဖိုင်များနှင့် အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အပူကုသမှု၊ စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းပြီးနောက် တစ်ချက်ချင်း တည့်မတ်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ အော်ပရေတာ သို့မဟုတ် တိုင်းတာရေးစနစ်သည် ဖြောင့်မှန်မှုကို စစ်ဆေးပြီး အမှားပြင်ဆင်မှုပမာဏကို ချိန်ညှိနေစဉ် စက်ပစ္စည်းသည် ရွေးချယ်ထားသော ကွေးနေသောနေရာများသို့ ထိန်းချုပ်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်ဖြောင့်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်သော ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပိုကြီးသော အလုပ်ခွင်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ပုံမှန်အသုံးအဆောင်များတွင် ရှပ်ဖြောင့်ခြင်း၊ အဝိုင်းဘား တည့်မတ်ခြင်း၊ ပြွန်ဖြောင့်ခြင်း၊ မှိုအစိတ်အပိုင်း ပြုပြင်ခြင်း၊ အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် လေးလံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ စက်တွင် ပြင်းထန်သောဖိအားပေးမှု၊ တည်ငြိမ်သော ဟိုက်ဒရောလစ်စွမ်းဆောင်ရည်၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကိရိယာရွေးချယ်စရာများပါရှိသည်။ ၎င်းသည် အပိုင်းအစနှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး နောက်ဆုံးစက်မပြုလုပ်မီ သို့မဟုတ် စစ်ဆေးခြင်းမပြုမီ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်။

လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖန်တီးထားသော ဘား သို့မဟုတ် ပြွန်၏ကွေးခြင်းကို ဖြောင့်စေရန်အတွက် ခုနစ်လိပ်ဖြောင့်စက်ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ဘားခေါင်း သို့မဟုတ် အမြီးကွေးခြင်းကို ဖြေရှင်းရာတွင် အနည်းငယ်သော ellipticity ကိုဖယ်ရှားပေးပြီး အောက်ဆိုဒ်စကေးကိုဖယ်ရှားရာတွင် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဘား သို့မဟုတ် ပြွန်၏ပစ္စည်းများတွင် ကာဗွန်တူးလ်သံမဏိ၊ ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိ၊ အလွိုင်းကိရိယာစတီးလ်၊ အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိ၊ စပရိန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ ဝက်ဝံသံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်ခရိုမီယမ် နီကယ်အလွိုင်း စသည်တို့ပါဝင်သည်။