Bilakah Pembeli Harus Menggunakan Mesin Pengisar Tanpa Pusat Automatik dalam Garisan Penamat Bar?

Mesin pengisar tanpa pusat automatik adalah sesuai apabila barisan pengeluaran berulang kali memproses bahan kerja silinder yang boleh disokong, diputar dan disuap secara konsisten melalui zon pengisaran. Keputusan tidak seharusnya bermula dengan tahap automasi sahaja. Geometri bahan kerja, keadaan masuk, elaun stok, diameter dan hasil permukaan yang diperlukan, kadar pengeluaran, kestabilan suapan dan pengendalian hiliran semuanya menentukan sama ada pengisaran tanpa pusat akan berfungsi dengan pasti sebagai sebahagian daripada garisan penamat bar yang lengkap.

Bagi pembeli projek, soalan yang lebih berguna bukan semata-mata, "Bolehkah mesin ini mengisar palang?" Ia adalah, "Bolehkah proses lengkap memegang hasil yang diperlukan pada daya pengeluaran sasaran tanpa mewujudkan kesesakan baharu sebelum atau selepas pengisar?" Menjawab soalan itu lebih awal menjadikan perbandingan mesin lebih bermakna dan memberikan pembekal maklumat yang mencukupi untuk mencadangkan laluan proses yang boleh dipertahankan dan bukannya konfigurasi peralatan generik.

Mulakan Dengan Geometri Bahan Kerja Sebelum Memilih Mesin

Pengisaran tanpa pusat menyokong bahan kerja secara luaran dan bukannya menempatkannya di antara pusat atau dalam chuck. Roda pengisar mengeluarkan bahan, roda pengawal selia mengawal putaran bahan kerja dan pergerakan paksi, dan bilah rehat kerja menetapkan kedudukan sokongan.

Susunan itu secara semula jadi sesuai untuk bar bulat, aci, penggelek, lengan dan komponen silinder lain dengan permukaan luar yang stabil. Keperluan penting ialah kesinambungan sokongan. Satu bahagian mungkin bulat nominal dan masih menjadi calon pengisaran tanpa pusat yang lemah jika gangguan besar, laluan kekunci dalam, perubahan geometri mendadak atau bahagian tidak stabil menghalang sentuhan konsisten melalui zon pengisaran.

Bahu, langkah diameter dan kawasan tirus tidak secara automatik mengecualikan proses, tetapi mereka boleh menukar mod pengisaran dan kaedah pemuatan yang sesuai. Oleh itu, pembeli harus menyediakan lukisan terkawal yang menunjukkan setiap diameter, tirus, bahu, alur, ciri terputus dan panjang tanah sebelum meminta pembekal memilih mesin.

Pembeli menyemak Haige's julat mesin pengisar tanpa pusat harus menganggap kategori produk sebagai permulaan proses pemilihan dan bukannya pilihan mesin terakhir. Model yang betul bergantung pada cara bahan kerja sebenar akan masuk, kekal disokong dan meninggalkan zon pengisaran.

Pengisaran Suapan Telus dan Terjun Menyelesaikan Masalah Pengeluaran Berbeza

Pengisaran melalui suapan biasanya merupakan pilihan yang lebih kuat apabila bahan kerja mempunyai diameter luar silinder berterusan di sepanjang bahagian yang dikisar. Roda pengawal selia mengawal kedua-dua putaran bahan kerja dan pergerakan paksi, membolehkan bahagian itu bergerak secara berterusan melalui zon pengisaran.

Ini menjadikan suapan melalui menarik untuk pengeluaran berulang dan integrasi baris, tetapi hanya apabila sokongan kemasukan, sokongan keluar dan geometri bahagian membenarkan pergerakan yang stabil. Bar panjang khususnya memerlukan lebih daripada roda pengisar yang sesuai. Mereka memerlukan sistem pengendalian yang memastikan bahan kerja sejajar semasa ia masuk dan keluar dari mesin.

Plunge, atau infeed, grinding adalah berbeza. Daripada menyuap bahan kerja penuh secara berterusan melalui jurang pengisaran tetap, sistem pengisaran dan pengawal selia berfungsi pada kawasan tertentu bahagian tersebut. Ia boleh dipertimbangkan untuk bahu tertentu, diameter berpijak, kawasan terbentuk atau panjang pengisaran yang lebih pendek di mana pergerakan melalui suapan tidak sesuai.

Untuk RFQ, pembeli harus mengelak daripada menulis hanya "pengisar tanpa pusat diperlukan." Nyatakan sama ada bahagian tanah adalah berterusan, sama ada bahan kerja mempunyai bahu atau tangga, dan sama ada pemprosesan melalui suapan, terjun atau pembekal yang disyorkan boleh diterima. Itu memberi pembida asas yang lebih jelas untuk pemilihan mesin.

Keadaan Bar Masuk Mentakrifkan Tetingkap Pengisaran Sebenar

Pengisar tanpa pusat boleh memperhalusi diameter luar, kebulatan dan keadaan permukaan, tetapi ia tidak sepatutnya dijangka membetulkan setiap kecacatan hulu. Bengkok yang berlebihan, geometri masuk yang tidak stabil atau elaun stok yang tidak konsisten boleh mengganggu penyusuan dan menjadikan hasil pengisaran lebih sukar untuk dipegang.

Oleh itu, kelurusan adalah keadaan kemasukan proses dan bukannya faedah yang harus diandaikan daripada pengisar itu sendiri. Jika bar masuk berbeza dengan ketara, garisan mungkin memerlukan langkah meluruskan hulu sebelum pengisaran ketepatan.

Haige sudah pun mengupas topik ini dengan lebih mendalam kelurusan bar sebelum mengisar dan menggilap artikel. Untuk keputusan pemilihan pengisar, keperluan utama adalah lebih mudah: tentukan tetingkap kelurusan masuk sebenar dan sahkan bahawa proses pengendalian dan pengisaran yang dicadangkan boleh menerimanya.

Elaun stok memerlukan disiplin yang sama. Pengisaran harus mengeluarkan sejumlah bahan yang dirancang, bukan menjadi operasi tangkap semua untuk kecacatan yang sepatutnya dikeluarkan oleh pengelupasan atau proses hulu yang lain.

Laluan proses yang berguna mungkin menetapkan tugas yang berbeza kepada peringkat yang berbeza:

• kawalan meluruskan bengkok;
• mengelupas menghilangkan lapisan luar yang jelas dan kecacatan permukaan yang lebih dalam;
• pengisaran memperhalusi diameter, kebulatan dan keadaan permukaan;
• penggilap menangani penampilan akhir atau keperluan permukaan lain.

Pembeli harus memberikan diameter masuk yang mewakili, kelurusan, kebulatan, keadaan kecacatan dan keadaan bahan bersama-sama dengan diameter dan kemasan akhir yang diperlukan. Itu memberikan pembekal maklumat yang mencukupi untuk menilai tetingkap proses dan bukannya memilih pengisar daripada dimensi siap sahaja.

Letakkan Pengisar Di Tempat Hasilnya Boleh Dipelihara

Lokasi yang betul bagi pengisar tanpa pusat automatik bergantung pada apa yang sampai ke mesin dan apa yang berlaku serta-merta selepasnya.

Jika bar mentah masih mengandungi skala yang teruk, bengkok yang ketara atau kecacatan permukaan dalam, penyediaan hulu mungkin diperlukan sebelum pengisaran ketepatan. Jika palang telah diluruskan dan dikupas, pengisar boleh digunakan untuk memperhalusi geometri dan keadaan permukaan sebelum menggilap, menguji, memotong atau membungkus.

Bahagian hilir juga penting. Gulung pemindahan, sistem panduan, jadual pengumpulan dan pengendalian berkas boleh menanda atau membengkokkan stok panjang selepas ia meninggalkan zon pengisaran. Sisa penyejuk atau pengisaran juga boleh mengganggu pemeriksaan hiliran atau kemasan permukaan jika pembersihan dan penapisan bukan sebahagian daripada reka bentuk garisan.

Pengisar yang menghasilkan hasil yang betul pada roda tidak secara automatik menjamin bahawa hasil yang sama sampai ke stesen pembungkusan. Oleh itu, susun atur baris hendaklah disemak dalam kedua-dua arah:

• Apakah keadaan yang mencapai pengisar?
• Apakah hasil yang meninggalkan pengisar?
• Peralatan hiliran manakah yang mesti mengekalkan hasil itu?

Ini amat penting dalam projek di mana pengisar ditambah pada talian sedia ada dan bukannya dipasang sebagai sebahagian daripada sistem yang benar-benar baharu.

Pengisaran Automatik Selalunya Terhad oleh Pengendalian Bahan, Bukan Kuasa Pengisaran

Automasi hanya mencipta kapasiti berguna apabila bahan kerja boleh masuk dan meninggalkan mesin pada kadar yang boleh diulang. Dalam pengeluaran bar panjang, kitaran pengisaran mungkin bukan bahagian paling perlahan garisan. Pemuatan bundle, pemisahan bar, panduan kemasukan, pemindahan, pengumpulan dan pemunggahan boleh menjadi kesesakan pemprosesan sebenar.

Oleh itu, konsep pengendalian hendaklah dinilai bersama-sama dengan pengisar.

Input penting termasuk:

• panjang bar minimum dan maksimum;
• julat diameter bar;
• berat bar individu;
• kelurusan masuk;
• keadaan akhir;
• geseran permukaan atau keadaan skala;
• keluaran talian yang diperlukan;
• kepingan sasaran setiap jam atau tan setiap syif;
• irama bekalan hulu;
• kapasiti pengumpulan hiliran.

Mesin yang boleh mengisar lebih cepat daripada pemuat boleh memisahkan bar akan menghabiskan sebahagian daripada kitaran menunggu. Pemuat berkapasiti tinggi juga memberikan sedikit faedah jika jadual keluar tidak dapat mengosongkan bar siap dengan cukup cepat.

Ini bermakna pembeli harus meminta pembekal memulangkan bukan sahaja kapasiti mesin nominal, tetapi juga kadar pemprosesan yang dijangkakan di bawah bahan kerja dan syarat pengendalian yang dinyatakan.

Tentukan Sempadan Automasi Daripada Meminta "Mesin Automatik"

"Automatik" boleh menerangkan skop projek yang sangat berbeza.

Bergantung pada aplikasi, automasi mungkin termasuk:

• pemuatan berkas;
• pemisahan bar tunggal;
• penjajaran dan bimbingan kemasukan;
• kedudukan roda automatik;
• kitaran berpakaian;
• pengukuran dalam proses atau pasca proses;
• pampasan saiz automatik;
• menyusun;
• keluar koleksi;
• komunikasi talian dan saling kunci.

Tidak setiap projek memerlukan semua fungsi ini, dan tidak setiap petikan mesin menyertakannya.

The Mesin pengisar tanpa pusat TDC ialah contoh produk yang berkaitan kerana penerangan produknya mengenal pasti roda pengisar, roda pengawal selia dan rehat kerja sebagai sistem pengisaran teras dan nota penyepaduan dengan susunan penyusuan automatik.

Untuk sebut harga projek yang serius, pembeli harus meminta pembekal mengasingkan:

• mesin pengisar asas yang mematuhi;
• termasuk pengendalian bahan;
• termasuk mengukur;
• termasuk penyejuk dan penapisan;
• automasi pilihan;
• kerja penyepaduan khusus projek.

Itu menghalang dua pembekal daripada muncul untuk memetik "pengisar automatik" yang sama apabila satu menyertakan sistem pemuatan dan pengukur yang lengkap manakala yang lain hanya termasuk mesin yang sedia automasi.

Kestabilan Roda, Pembalut dan Bahan Penyejuk Tentukan Berapa Lama Automasi Boleh Dijalankan

Pemilihan roda pengisar hendaklah mengikut bahan, kekerasan, penyingkiran stok, kemasan yang diperlukan, kepekaan haba dan kadar pengeluaran yang dijangkakan. Roda pengawal selia dan bilah rehat kerja juga mempengaruhi tingkah laku bahan kerja kerana ia mempengaruhi cara bahagian itu berputar dan duduk berbanding dengan sentuhan pengisaran.

Untuk talian automatik, pilihan ini memberi kesan lebih daripada bahagian pertama yang boleh diterima. Ia mempengaruhi berapa lama mesin boleh terus menghasilkan dalam saiz dan permukaan tingkap yang diperlukan sebelum pelarasan diperlukan.

Berpakaian amat penting. Apabila roda pengisar berubah semasa pengeluaran, pembalut memulihkan bentuk dan keadaan pemotongannya. Jika selang pembalut tidak stabil atau memerlukan campur tangan manual yang kerap, kadar pengisaran nominal yang tinggi mungkin tidak diterjemahkan kepada ketersediaan talian yang tinggi.

Oleh itu RFQ harus bertanya:

• cara berpakaian dimulakan;
• sama ada manual, bermasa, berasaskan kitaran atau dipacu pengukuran;
• parameter persediaan mana yang dikawal;
• bagaimana mesin kembali kepada keadaan yang disahkan selepas berpakaian;
• apakah campur tangan pengendali yang masih perlu.

Penyejuk dan penapisan tergolong dalam perbincangan kestabilan proses yang sama. Penghantaran penyejuk, kawalan suhu, penapisan, penyingkiran swarf dan pengurusan kabus menjejaskan kawalan haba, keadaan roda dan kebersihan pemeriksaan hiliran.

Untuk projek talian, pembekal hendaklah menyatakan dengan jelas di mana tanggungjawab penyejuk dan penapisannya bermula dan berakhir.

Adakah Pengisaran Tanpa Pusat Sesuai untuk Aplikasi?

Soalan Permohonan	Pengisaran Tanpa Pusat Lebih Sesuai Apabila	Pengesahan Selanjutnya Diperlukan Apabila
Geometri bahan kerja	Permukaan tanah adalah silinder dan boleh kekal disokong secara berterusan	Bahagian itu mengandungi bahu yang besar, gangguan, tirus atau bahagian bukan bulat
Corak pengeluaran	Pengeluaran berulang membenarkan persediaan yang stabil dan pemakanan terkawal	Lot adalah kecil, sangat bercampur atau memerlukan perubahan persediaan yang kerap
Keadaan masuk	Kelurusan, keadaan permukaan dan elaun stok berada dalam tetingkap yang dipersetujui	Bengkok, kedalaman kecacatan atau variasi masuk tidak dikawal dengan baik
Keputusan yang diperlukan	Diameter, kebulatan dan keadaan permukaan mempunyai had penerimaan yang boleh diukur	Keperluan bergantung terutamanya pada istilah subjektif seperti "kemasan sempurna"
Automasi	Pemuatan, bimbingan, pengukuran dan pengendalian keluar menyokong kadar talian yang diperlukan	Pengendalian bahan kekal tidak ditentukan atau mewujudkan kesesakan yang mungkin berlaku
Penyepaduan talian	Antara muka huluan dan hiliran ditakrifkan sebelum pemilihan mesin	Pemilikan alat pengukur, penyejuk, pemindahan atau kawalan masih tidak jelas

"Pasangan lebih kuat" tidak bermakna mesin itu diluluskan. Ini bermakna aplikasi itu cukup serasi untuk mewajarkan semakan teknikal terperinci dan ujian bukti.

Ujian Bukti Harus Menguji Tetingkap Proses, Bukan Satu Bar Ideal

Percubaan bukti perwakilan ialah salah satu cara paling kukuh untuk mengurangkan risiko sebelum projek pengisaran tanpa pusat dikeluarkan.

Percubaan tidak seharusnya menggunakan hanya sampel luar biasa lurus, bebas kecacatan yang dipilih kerana ia mudah dikisar. Sampel harus mewakili variasi pengeluaran biasa dan, jika praktikal, tepi sukar keadaan masuk yang dinyatakan.

Pelan percubaan yang berguna harus merekodkan:

• gred dan keadaan bahan;
• diameter dan kelurusan masuk;
• kecacatan permukaan yang masuk;
• elaun stok;
• mod pengisaran;
• persediaan roda dan roda pengawal selia;
• bilangan kepingan percubaan;
• parameter suapan atau kitaran;
• kaedah pemeriksaan akhir;
• isu pengendalian atau kestabilan yang diperhatikan.

Bergantung pada projek, pemeriksaan akhir mungkin termasuk diameter pada pelbagai kedudukan, kebulatan, kelurusan, kekasaran permukaan dan keadaan visual. Setiap ciri harus mempunyai kaedah pengukuran dan had penerimaannya sendiri.

Satu hasil kekasaran permukaan tidak membuktikan kestabilan dimensi pada bar panjang. Begitu juga, hasil diameter yang baik tidak membuktikan bahawa bahan kerja akan disuap dengan pasti dalam talian automatik.

Percubaan yang paling berharga mendedahkan tetingkap proses yang boleh digunakan. Jika kejayaan bergantung pada pengisihan bar masuk, menambah operasi meluruskan huluan, mengurangkan kadar pengeluaran sasaran atau menukar elaun stok, syarat itu harus muncul dalam tawaran akhir pembekal.

Minta Throughput Di Bawah Syarat Yang Dinyatakan, Bukan Nombor Kapasiti Terpencil

Pembeli projek sering menerima angka kapasiti mesin tanpa konteks yang mencukupi untuk memahami cara ia dikira.

Untuk pengisar tanpa pusat automatik, maklumat daya pengeluaran yang berguna harus diikat pada bahan kerja yang dinyatakan:

• diameter;
• panjang;
• keadaan material;
• penyingkiran stok;
• hasil permukaan yang diperlukan;
• mod pengisaran;
• kaedah pemakanan;
• keperluan pemeriksaan.

Sebut harga juga harus menjelaskan sama ada output yang dinyatakan termasuk:

• masa memuat dan memunggah;
• waktu rehat berpakaian;
• mengukur;
• pelarasan rutin;
• perubahan alat atau perubahan persediaan;
• kelewatan pemindahan biasa.

Ini menjadikan angka keluaran lebih berguna apabila pembeli membandingkan mesin alternatif atau menilai sama ada pengisar yang dicadangkan akan memenuhi keperluan takt talian lengkap.

Apakah yang Perlu Dimasukkan Pembeli dalam RFQ Pengisar Tanpa Pusat Automatik?

RFQ peralatan yang berguna harus memberikan pembekal maklumat yang mencukupi untuk menilai kedua-dua proses pengisaran dan garisan sekeliling.

Sertakan:

• lukisan produk;
• permukaan untuk dikisar;
• diameter minimum dan maksimum;
• panjang bar minimum dan maksimum;
• berat unit atau julat berat;
• gred dan keadaan bahan;
• kelurusan dan geometri masuk;
• elaun stok;
• perihalan kecacatan permukaan;
• diameter akhir dan toleransi yang diperlukan;
• keperluan kebulatan jika berkenaan;
• keperluan permukaan-kemasan;
• corak kelompok dan campuran produk;
• sasaran output, takt atau kadar pengeluaran;
• peralatan hulu semasa;
• proses hiliran yang dirancang;
• utiliti yang tersedia;
• pemeriksaan dan dokumentasi yang diperlukan.

Gambar-gambar, rekod pengeluaran sedia ada dan sampel yang mewakili boleh berguna di mana permukaan masuk sebenar atau keadaan bengkok tidak dapat diterangkan dengan tepat dalam jadual.

Apakah yang Perlu Dipulangkan oleh Pembekal Bersama Sebutharga?

Respons harus memberikan lebih daripada model mesin dan jumlah harga.

Minta pembekal memulangkan:

• mod pengisaran yang dicadangkan;
• julat bahan kerja yang diterima;
• konfigurasi mesin;
• konsep roda pengisar dan roda pengawal selia;
• strategi berpakaian;
• pengaturan pemuatan dan pengendalian keluar;
• kaedah mengukur;
• sempadan penyejuk dan penapisan;
• utiliti;
• antara muka keselamatan dan kawalan;
• kadar pengeluaran yang dijangkakan di bawah syarat yang dinyatakan;
• termasuk automasi;
• automasi pilihan;
• prosedur percubaan;
• kaedah pemeriksaan;
• skop dokumentasi;
• semua andaian teknikal dan penyelewengan.

Automasi pilihan harus diasingkan daripada proses asas yang mematuhi. Jika kadar pengeluaran yang disebut bergantung pada peralatan pengendalian tambahan, pengisihan bar masuk atau operasi huluan yang lain, pergantungan itu harus kelihatan dalam tawaran.

Beralih Daripada Carian Mesin kepada Pilihan Proses yang Boleh Dipertahankan

Pengisar automatik tanpa pusat menjadi pilihan yang kuat apabila geometri bahan kerja, keadaan masuk, elaun stok, mod pengisaran, konsep pengendalian dan kadar talian yang diperlukan semuanya boleh dibawa ke dalam satu tetingkap proses yang stabil.

Oleh itu, keputusan muktamad harus membandingkan lebih daripada kuasa gelendong atau kapasiti tajuk. Pembeli harus melihat bagaimana bahan kerja memasuki mesin, berapa lama proses pengisaran boleh kekal stabil antara campur tangan, cara bar siap diukur, dan sama ada peralatan hiliran boleh mengekalkan hasilnya.

Apabila syarat tersebut jelas, pembeli boleh menyerahkan lukisan, julat bahan kerja, keadaan masuk, kemasan sasaran, kadar pengeluaran dan keperluan susun atur baris melalui Haige's Borang pertanyaan permohonan pengisaran tanpa pusat. Cadangan yang dikembalikan harus mengenal pasti laluan proses, sempadan automasi, daya pengeluaran yang dijangka, keperluan percubaan-bukti dan sebarang andaian yang boleh menjejaskan prestasi.