Terokai rangkaian lengkap pemprosesan logam dan peralatan rawatan permukaan kami yang direka untuk pengeluaran komponen bar, tiub, wayar dan logam. Kategori produk kami meliputi proses pengelupasan, pemotongan, pengisaran, lukisan, pengilangan, penggilapan, penyingkiran karat, pelurus, penjerukan dan penyaduran elektrik, membantu pelanggan meningkatkan kecekapan pengeluaran, kualiti permukaan dan kestabilan pemprosesan.
Sama ada anda memerlukan mesin tunggal atau barisan pengeluaran yang lengkap, kami menyediakan penyelesaian peralatan yang boleh dipercayai untuk aplikasi pemprosesan logam yang berbeza.
Mesin mengasah WHS-450×4000 menggunakan struktur jenis bingkai mendatar. Komponen utamanya termasuk katil mesin, kepala gelendong, rel panduan, motor pemacu putar bar mengasah, motor pemacu pengembangan mengasah, motor pemacu melintasi kepala gelendong, kepala mengasah, bar mengasah, blok V penetapan bahan kerja, kabinet elektrik, kotak operasi, tangki penyejuk dan pam penyejuk, bersama-sama dengan penapis magnet yang dipasang.
Mesin mengasah lubang dalam CNC HC35X3M menyokong pengasah tekanan berterusan dengan operasi yang mudah dan mudah. Mengguna pakai reka bentuk struktur tetap bahan kerja, peralatan merealisasikan pemprosesan mengasah melalui putaran dan gerakan linear salingan kepala mengasah. Ia direka khas untuk mengasah dan menggilap bahan kerja lubang dalam silinder, digunakan secara meluas untuk bahagian tiub ketepatan seperti silinder hidraulik dan silinder pneumatik. Mesin mencapai ketepatan pemesinan IT6–IT7 atau lebih tinggi untuk diameter gerek, dengan kekasaran permukaan mencapai Ra 0.2–Ra 0.4 selepas menggilap. Fungsi mengasah setempat secara berkesan membetulkan ralat pemesinan bahan kerja termasuk tirus, bujur dan sisihan apertur separa. Ia boleh melakukan pengasah secara langsung pada tiub keluli yang ditarik sejuk, berfungsi sebagai peralatan penamat lubang dalam berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi yang ideal. Dilengkapi dengan sistem kawalan PLC profesional, mesin ini menampilkan pergantian yang stabil dan peraturan kelajuan yang fleksibel semasa operasi. Ia memastikan ketepatan dimensi gerek yang konsisten sambil mengurangkan intensiti buruh. Sistem ini secara stabil mengawal dimensi pengembangan kepala mengasah sepanjang proses mengasah, menjamin ketepatan diameter gerek seragam dan meningkatkan kecekapan mengasah lubang dalam dengan ketara. Kepala mengasah menggunakan motor servo dipadankan dengan pengurang untuk pengembangan tekanan malar, memberikan daya mengasah yang stabil dan berterusan daripada jalur melelas untuk memastikan kebulatan dan silinder bahan kerja yang sangat baik. Rod mengasah dilengkapi dengan sambungan universal pada kedua-dua hujungnya, yang menjamin kelurusan pemesinan dan kestabilan peralatan secara keseluruhan. Tekanan mengasah boleh dilaraskan untuk memenuhi keperluan pemprosesan yang pelbagai. Julat diameter pemesinan mesin ialah Φ50–Φ350 mm. Memaparkan operasi yang mudah, kecekapan pengeluaran yang tinggi dan faedah ekonomi yang unggul, peralatan ini boleh disesuaikan dengan kedua-dua pengeluaran besar-besaran dan senario pemprosesan satu keping & kelompok kecil, menjadikannya pilihan optimum untuk kemasan ketepatan lubang dalam.
Pemotong kemasan roll mengikis SRB boleh mengikis apabila bergerak ke hadapan dan kemasan roll apabila bergerak ke belakang, untuk mengelakkan bilah mengikis bahagian semasa kemasan roll, bilah dikawal secara pneumatik untuk penarikan balik. Memandangkan kemasan mengikis dan gulung diasingkan, kelajuan putaran dan kuantiti suapan saiz bahagian boleh disediakan secara bebas, yang boleh mengoptimumkan kecekapan kerja dan mengurangkan kuasa pemanduan. Reka bentuk membosankan kasar, membosankan separuh siap dan membosankan pemotong SRB menyelesaikan masalah pemprosesan bahan kerja elaun besar.
CNC Skiving & Roller Burnishing Machine (1)Ia mempunyai kelebihan berikut berbanding dengan mengasah tradisional: (2)Meningkatkan kecekapan pemprosesan: Kelajuan pemprosesan hampir 20 kali ganda daripada mengasah. (3) Meningkatkan kekerasan permukaan: Kekerasan permukaan meningkat lebih daripada 50%. (4) Ketepatan pemprosesan: Ketepatan pemprosesan boleh mencapai tahap IT8, dan kekasaran permukaan boleh mencapai Ra0.05-0.4μm. (5) Persekitaran kerja: Bunyi rendah, tidak pencemaran, penjimatan kos buruh. (6) Susunan pemprosesan yang munasabah: Skiving & roller burnishing boleh diatur sebagai operasi terakhir selepas yang lain (seperti penggerudian lubang pengisi minyak, kimpalan, threading).
