सोलणे, ग्राइंडिंग, कटिंग आणि पिकलिंग लाईन्ससाठी धातू प्रक्रिया उपकरणे उत्पादक

डबल-बार ड्युअल-एंड चेम्फरिंग आणि फेसिंग आणि डबल-एंड चिप रिमूव्हल डिव्हाइस आणि कन्व्हेइंग रॅक हे सर्व एकाच शरीरावर स्थापित केले आहेत. बार मटेरिअल रोलर टेबलवरील डायलिंग डिव्हाइसद्वारे डावीकडे तोंडी असलेल्या डिव्हाइसवर किंवा उजवीकडे मुख असलेल्या डिव्हाइसवर लोड केले जाते. दोन बार रोल करतात आणि डबल-स्टेशन पोझिशनिंग V-ग्रूव्हमध्ये सरकतात. व्ही-ग्रूव्हच्या आतील बाजूस पुली आहेत. सिलेंडर पुलीवरील बारला पोझिशनिंग ब्लॉककडे ढकलतो. डबल-फेसिंग डिव्हाइस हेडवरील प्रेस सिलिंडर बारला घट्ट पकडण्यासाठी दुहेरी V-आकार धारक चालवतो. ऑइल सिलिंडरद्वारे चालवलेले, फेसिंग टूल शेवटच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करते. डावी आणि उजवीकडे दुहेरी तोंड असलेली उपकरणे वैकल्पिकरित्या प्रक्रिया करतात. जॅकिंग सिलेंडर यंत्रणा बार उचलते आणि पुढील दुहेरी चेम्फरिंग प्रक्रियेसाठी (दुहेरी प्री-पोझिशन केलेले व्ही ग्रूव्ह) बार पोहोचवते. बार मटेरियल उचलले गेले आणि दुहेरी प्री-पोझिशन स्लॉटवरून खाली सरकते (उजवीकडे, डबल-एंड चेम्फरिंग व्ही-ग्रूव्ह), आणि बार पुन्हा सिलेंडरद्वारे डबल चेम्फरिंग हेडच्या उजव्या बाजूला ढकलला जातो. डोक्याच्या समोर एक पोझिशनिंग ब्लॉक असतो (न्यूमॅटिक लिफ्टिंग ब्लॉक), ज्या ठिकाणी ब्लॉकची पोझिशन असते तिथे बार थांबतो, ब्लॉक उचलला जातो आणि डबल चेम्फरिंग हेडवरील प्रेशर सिलेंडर बारच्या उजव्या टोकाला क्लॅम्प करण्यासाठी डबल व्ही-आकाराचा क्लॅम्प चालवतो आणि डबल चेम्फरिंग हेड चेम्फरिंग प्रक्रिया सुरू करते. बार मटेरियल उजव्या टोकाला असलेल्या दुहेरी चेम्फरिंग व्ही-ग्रूव्हमधून सरकते आणि डावीकडील दुहेरी चेम्फरिंग व्ही-ग्रूव्हमध्ये सरकते आणि पुलीवरील बार पुन्हा सिलेंडरद्वारे डाव्या दुहेरी-चेम्फरिंग डोक्यावर ढकलते. डावे आणि उजवे डबल-हेड चेम्फरिंग देखील वैकल्पिकरित्या आणि वारंवार प्रक्रिया करत आहे. उजवे मशिन हेड फिक्स केलेले आहे, डावे हेड आणि कन्व्हेइंग रॅक हायड्रोलिक सिलेंडर्सद्वारे चालवले जातात, जे वेगवेगळ्या बार सामग्रीनुसार समायोजित केले जाऊ शकतात आणि प्रक्रिया केलेल्या बारची लांबी ऑपरेटिंग टेबलवर समायोजित केली जाऊ शकते. दळलेल्या आणि चामफेर्ड उत्पादनांमध्ये burrs नसतात आणि ते गुळगुळीत आणि सपाट असतात. शेवटच्या चेहऱ्याची मिलिंग खोली 3 ते 5 मिमी पर्यंत समायोजित केली जाऊ शकते आणि चेम्फर आकार 2 ~ 3 × 45 ° मिमी आहे. येणा-या सामग्रीच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार मिलिंग पृष्ठभाग आणि चेम्फरची खोली समायोजित केली जाऊ शकते. प्रक्रियेदरम्यान बारमध्ये कोणतेही नवीन वाकणे विकृत होऊ नये हे आवश्यक आहे.

रोल मिलचे वर्किंग स्टँड सहसा रोलर, रोलर बेअरिंग, फ्रेम, रेल सपोर्ट, रोलर ऍडजस्टमेंट डिव्हाइस, अप रोलर बॅलन्स डिव्हाइस आणि रोलर बदलणारे डिव्हाइस बनलेले असते. आणि रोलिंग दरम्यान सहायक प्रक्रिया उपकरणांची इतर मालिका जसे की कच्चा माल तयार करणे, गरम करणे, स्टील टर्निंग ओव्हर करणे, कातरणे, सरळ करणे, थंड करणे, क्रॅक शोधणे, उष्णता उपचार आणि पिकलिंग उपकरणे. तयार किंवा अर्ध-तयार रोलिंग मिल निवडीचा प्रकार आणि आकार मशीनची विविधता, तपशील, गुणवत्ता आणि प्रमाणानुसार आणि आवश्यक सहाय्यक, उचल वाहतूक आणि सहायक उपकरणे विचारात घेऊन ठरवले जावे. शेवटी, संतुलित निवड साध्य करण्यासाठी विविध प्रकारच्या घटकांचा संदर्भ घेऊन निर्णय घेतला जाऊ शकतो.

एलजी कोल्ड ट्यूब रोलिंग मिलची मुख्य रचना मशीन बेड, रोटरी फीडिंग यंत्रणा, फ्रेम, एक मुख्य मोटर, कोर रॉड, ट्रान्समिशन सिस्टम, इलेक्ट्रिकल सिस्टीम इत्यादींनी बनलेली आहे. तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे, आजकाल रोटरी फीडिंग यंत्रणा सिंगल रोटेशन, डबल फीडिंग, डबल रोटेशन, डबल फीडिंग आणि डबल फीडिंग मोडमध्ये विकसित झाली आहे. यांत्रिक फीडिंग, फोटोइलेक्ट्रिक फीडिंग आणि सर्वो फीडिंगमध्ये विभागलेले. एका कोल्ड रोलिंग मिलचा सर्वात महत्वाचा भाग म्हणजे फ्रेम, ज्यामध्ये रोलर, गियर, रॅक इत्यादींचा समावेश होतो. कामाचे तत्त्व खालीलप्रमाणे वर्णन केले जाऊ शकते. रोलर आणि मँडरेलद्वारे नियमित पोकळी तयार करून, धातूच्या लवचिक विकृतीचा फायदा घेऊन स्टील ट्यूब रोलिंग मिल्ड केली जाऊ शकते. कोल्ड ट्यूब रोलिंग मिल मशीन तुलनेने चांगल्या प्रथमच रोलिंग परफॉर्मन्ससह रिंग होल वापरून शेलमध्ये कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया साध्य करू शकते आणि सामान्य अचूकतेच्या नॉनफेरस मेटल सीमलेस पाईपवर देखील प्रक्रिया करू शकते. कोल्ड मिलचे सर्वात स्पष्ट वैशिष्ट्य म्हणजे उच्च सामग्रीचा वापर, कोल्ड ट्यूब ड्रॉइंग मशीनपेक्षा अधिक अचूकता आणि पृष्ठभाग खडबडीत आहे.

मुख्य कार्य आणि वैशिष्ट्ये: हे मशीन मुख्यतः रिक्त भाग आणि रिंग भागांच्या हॉट ओपन फोर्जिंग प्रक्रियेत आणि इतर हॉट फोर्जिंग, हॉट डाय फोर्जिंगमध्ये वापरले जाते. मशीनची कार्य क्षमता आणि स्ट्रोक प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार समायोजित केले जाऊ शकते. या मशीनमध्ये स्वतंत्र डायनॅमिक मेकॅनिझम आणि इलेक्ट्रिक सिस्टीम आहे, पुश बटणे कंट्रोलिंग सिस्टीम वापरा. ऍडजस्टमेंटचे दोन ऑपरेशन मोड, मॅन्युअल आणि सेमी-ऑटो ऑपरेशन्स केले जाऊ शकतात. हे मशीन ऑपरेट करण्यास सोपे, कमी आवाज, स्थिर दाब, जलद डाउन लिंक आणि जलद परतावा, जे विविध उत्पादन प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करू शकते.

WHS-450×4000 honing मशीन क्षैतिज फ्रेम-प्रकारची रचना स्वीकारते. त्याच्या मुख्य घटकांमध्ये मशीन बेड, स्पिंडल हेड, गाईड रेल, हॉनिंग बार रोटरी ड्राइव्ह मोटर, हॉनिंग एक्सपेन्शन ड्राइव्ह मोटर, स्पिंडल हेड ट्रॅव्हर्स ड्राइव्ह मोटर, हॉनिंग हेड, होनिंग बार, वर्कपीस फिक्सिंग व्ही-ब्लॉक, इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट, ऑपरेशन बॉक्स, कूलंट टँक आणि कूलंट पंप, एकत्र जमलेल्या मॅग्नेटिक फिलचा समावेश आहे.

HC35X3M CNC डीप-होल होनिंग मशीन साध्या आणि सोयीस्कर ऑपरेशनसह स्थिर-दाब होनिंगला समर्थन देते. वर्कपीस-फिक्स्ड स्ट्रक्चरल डिझाइनचा अवलंब केल्याने, उपकरणे रोटेशन आणि हॉनिंग हेडच्या रेसिप्रोकेटिंग रेखीय गतीद्वारे होनिंग प्रक्रिया ओळखतात. हे विशेषत: हायड्रॉलिक सिलेंडर्स आणि वायवीय सिलेंडर्स यांसारख्या अचूक ट्यूबलर भागांना लागू असलेल्या दंडगोलाकार खोल-भोक वर्कपीस होनिंग आणि पॉलिश करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. पॉलिश केल्यानंतर पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra 0.2–Ra 0.4 पर्यंत पोहोचून, मशीन बोअर व्यासासाठी IT6–IT7 किंवा त्याहून अधिक मशीनिंग अचूकता प्राप्त करते. स्थानिकीकृत होनिंग फंक्शन टेपर, ओव्हॅलिटी आणि आंशिक छिद्र विचलनासह वर्कपीस मशीनिंग त्रुटी प्रभावीपणे सुधारते. ते थेट कोल्ड-ड्रान स्टीलच्या नळ्यांवर होनिंग करू शकते, एक आदर्श उच्च-परिशुद्धता आणि उच्च-कार्यक्षमतेचे खोल-भोक फिनिशिंग उपकरण म्हणून काम करते. व्यावसायिक पीएलसी नियंत्रण प्रणालीसह सुसज्ज, मशीनमध्ये ऑपरेशन दरम्यान स्थिर कम्युटेशन आणि लवचिक गती नियमन वैशिष्ट्यीकृत आहे. हे श्रम तीव्रता मोठ्या प्रमाणात कमी करताना सातत्यपूर्ण बोर डायमेंशनल अचूकता सुनिश्चित करते. प्रणाली संपूर्ण honing प्रक्रिया दरम्यान honing head च्या विस्ताराचे परिमाण स्थिरपणे नियंत्रित करते, एकसमान बोर व्यासाच्या अचूकतेची हमी देते आणि डीप-होल honing कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारते. होनिंग हेड स्थिर-दाब विस्तारासाठी रेड्यूसरशी जुळलेली सर्वो मोटर स्वीकारते, वर्कपीस उत्कृष्ट गोलाकारपणा आणि दंडगोलाकारपणा सुनिश्चित करण्यासाठी अपघर्षक पट्ट्यांमधून स्थिर आणि सतत होनिंग फोर्स प्रदान करते. होनिंग रॉड दोन्ही टोकांना सार्वत्रिक जोडांनी सुसज्ज आहे, जे प्रभावीपणे मशीनिंगच्या सरळपणाची आणि एकूण उपकरणाच्या स्थिरतेची हमी देते. होनिंग प्रेशर विविध प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी समायोज्य आहे. मशीनचा मशीनिंग व्यास श्रेणी Φ50–Φ350 मिमी आहे. सुलभ ऑपरेशन, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्कृष्ट आर्थिक फायदे वैशिष्ट्यीकृत, हे उपकरण मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आणि सिंगल-पीस आणि स्मॉल-बॅच प्रक्रिया परिस्थिती दोन्हीशी जुळवून घेणारे आहे, ज्यामुळे ते खोल-होल अचूक पूर्ण करण्यासाठी एक इष्टतम पर्याय बनते.