ເມື່ອໃດທີ່ຜູ້ຊື້ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແບບບໍ່ມີສູນກາງອັດຕະໂນມັດໃນເສັ້ນສໍາເລັດຮູບແຖບ?
ເມື່ອໃດທີ່ຜູ້ຊື້ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແບບບໍ່ມີສູນກາງອັດຕະໂນມັດໃນເສັ້ນສໍາເລັດຮູບແຖບ?
ເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດທີ່ບໍ່ມີສູນກາງແມ່ນມີຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນເວລາທີ່ສາຍການຜະລິດຊ້ໍາກັນປຸງແຕ່ງ workpieces cylindrical ທີ່ສາມາດສະຫນັບສະຫນູນ, ພືດຫມູນວຽນແລະອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານເຂດ grinding ໄດ້. ການຕັດສິນໃຈບໍ່ຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍລະດັບອັດຕະໂນມັດຢ່າງດຽວ. ເລຂາຄະນິດຂອງ workpiece, ສະພາບທີ່ເຂົ້າມາ, ການອະນຸຍາດຫຼັກຊັບ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ້ອງການແລະຜົນໄດ້ຮັບຂອງຫນ້າດິນ, ອັດຕາການຜະລິດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການໃຫ້ອາຫານແລະການຈັດການທາງລຸ່ມທັງຫມົດກໍານົດວ່າການຂັດທີ່ບໍ່ມີສູນກາງຈະເຮັດວຽກຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເສັ້ນສໍາເລັດຮູບແຖບ.
ສໍາລັບຜູ້ຊື້ໂຄງການ, ຄໍາຖາມທີ່ເປັນປະໂຫຍດກວ່າແມ່ນດັ່ງນັ້ນບໍ່ພຽງແຕ່, "ເຄື່ອງນີ້ສາມາດຂັດແຖບໄດ້ບໍ?" ມັນແມ່ນ, "ຂະບວນການທີ່ສົມບູນສາມາດຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນຈຸດຜ່ານເປົ້າຫມາຍໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຄໍຂວດໃຫມ່ກ່ອນຫຼືຫຼັງຈາກເຄື່ອງປັ່ນ?" ການຕອບຄໍາຖາມນັ້ນໃນຕອນຕົ້ນເຮັດໃຫ້ການປຽບທຽບເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຫມາຍຫຼາຍແລະໃຫ້ຂໍ້ມູນພຽງພໍກັບຜູ້ສະຫນອງເພື່ອສະເຫນີເສັ້ນທາງຂະບວນການປ້ອງກັນແທນທີ່ຈະເປັນການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນທົ່ວໄປ.
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ Workpiece Geometry ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເຄື່ອງຈັກ
ການຂັດແບບບໍ່ມີສູນກາງຈະຮອງຮັບວຽກພາຍນອກຫຼາຍກວ່າການຕັ້ງມັນລະຫວ່າງສູນກາງ ຫຼືໃນ chuck. ລໍ້ຂັດເອົາວັດສະດຸ, ລໍ້ຄວບຄຸມຄວບຄຸມການຫມຸນຂອງຊິ້ນວຽກແລະການເຄື່ອນໄຫວຕາມແກນ, ແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບ່ອນພັກຜ່ອນຈະສ້າງຕໍາແຫນ່ງສະຫນັບສະຫນູນ.
ການຈັດລຽງດັ່ງກ່າວແມ່ນເຫມາະສົມຕາມທໍາມະຊາດກັບແຖບຮອບ, shafts, rollers, sleeves ແລະອົງປະກອບກະບອກອື່ນໆທີ່ມີພື້ນຜິວພາຍນອກທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການສືບຕໍ່ສະຫນັບສະຫນູນ. ພາກສ່ວນຫນຶ່ງອາດຈະຖືກແຕ່ງຕັ້ງເປັນວົງມົນແລະຍັງເປັນຜູ້ສະຫມັກທີ່ບໍ່ມີສູນກາງທີ່ບໍ່ດີຖ້າການຂັດຂວາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ເສັ້ນທາງເລິກ, ການປ່ຽນແປງເລຂາຄະນິດທີ່ກະທັນຫັນຫຼືພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງຜ່ານເຂດການຂັດ.
ບ່າ, ຂັ້ນຕອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະເຂດ tapered ບໍ່ໄດ້ຍົກເວັ້ນອັດຕະໂນມັດຂະບວນການ, ແຕ່ພວກເຂົາສາມາດປ່ຽນຮູບແບບການຂັດທີ່ເຫມາະສົມແລະວິທີການໂຫຼດ. ດັ່ງນັ້ນຜູ້ຊື້ຄວນສະຫນອງຮູບແຕ້ມທີ່ມີການຄວບຄຸມສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງເສັ້ນຜ່າກາງ, taper, ບ່າ, ຮ່ອງ, ລັກສະນະຂັດຂວາງແລະຄວາມຍາວຂອງຫນ້າດິນກ່ອນທີ່ຈະຂໍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງເລືອກເຄື່ອງຈັກ.
ຜູ້ຊື້ທົບທວນຄືນ Haige's ລະດັບເຄື່ອງ grindless ສູນ ຄວນປະຕິບັດປະເພດຜະລິດຕະພັນເປັນການເລີ່ມຕົ້ນຂອງຂະບວນການຄັດເລືອກແທນທີ່ຈະເປັນທາງເລືອກເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ. ຮູບແບບທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການເຮັດວຽກຕົວຈິງທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນ, ສະຫນັບສະຫນູນແລະອອກຈາກເຂດ grinding.
ຜ່ານການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ການບີບອັດ ແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວການຂັດດ້ວຍອາຫານແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ແຂງແຮງກວ່າເມື່ອຊິ້ນວຽກມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກເປັນຮູບທໍ່ກົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມສ່ວນທີ່ເປັນດິນ. ລໍ້ຄວບຄຸມຄວບຄຸມທັງການຫມຸນ workpiece ແລະການເຄື່ອນໄຫວ axial, ໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ຈະຍ້າຍອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານເຂດ grinding ໄດ້.
ນີ້ເຮັດໃຫ້ການລ້ຽງໂດຍຜ່ານອາຫານທີ່ຫນ້າສົນໃຈສໍາລັບການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນແລະການເຊື່ອມໂຍງສາຍ, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ການສະຫນັບສະຫນູນການເຂົ້າ, ການສະຫນັບສະຫນູນທາງອອກແລະເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນອະນຸຍາດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ແຖບຍາວໂດຍສະເພາະຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາລໍ້ grinding ທີ່ເຫມາະສົມ. ພວກເຂົາຕ້ອງການລະບົບການຈັດການທີ່ຮັກສາຊິ້ນວຽກສອດຄ່ອງໃນຂະນະທີ່ມັນເຂົ້າໄປໃນແລະອອກຈາກເຄື່ອງ.
Plunge, ຫຼື infeed, grinding ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ແທນທີ່ຈະໃຫ້ອາຫານເຕັມ workpiece ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງ grinding ຄົງ, ລະບົບການ grinding ແລະລະບຽບການເຮັດວຽກຢູ່ໃນເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງພາກສ່ວນ. ມັນສາມາດຖືກພິຈາລະນາສໍາລັບບ່າບາງ, ເສັ້ນຜ່າກາງກ້າວ, ພາກພື້ນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼືຄວາມຍາວຂອງການຕັດທີ່ສັ້ນກວ່າບ່ອນທີ່ການເຄື່ອນໄຫວຜ່ານອາຫານບໍ່ເຫມາະສົມ.
ສໍາລັບ RFQ, ຜູ້ຊື້ຄວນຫຼີກເວັ້ນການຂຽນພຽງແຕ່ "ຕ້ອງການເຄື່ອງ grinder ບໍ່ມີສູນກາງ." ລະບຸວ່າພາກສ່ວນພື້ນດິນແມ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຊິ້ນວຽກທີ່ມີບ່າຫຼືຂັ້ນຕອນ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນການປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານອາຫານ, ເລື່ອນຫຼືການປຸງແຕ່ງທີ່ແນະນໍາຈາກຜູ້ສະຫນອງແມ່ນຍອມຮັບ. ນັ້ນເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະມູນມີພື້ນຖານທີ່ຊັດເຈນກວ່າສໍາລັບການຄັດເລືອກເຄື່ອງຈັກ.
Incoming Bar Condition ກໍານົດປ່ອງຢ້ຽມ Grinding ທີ່ແທ້ຈິງ
ເຄື່ອງ grinder ທີ່ບໍ່ມີສູນກາງສາມາດປັບປຸງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ, ຮອບແລະສະພາບຫນ້າດິນ, ແຕ່ມັນບໍ່ຄວນຄາດວ່າຈະແກ້ໄຂທຸກໆຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງນ້ໍາ. ການງໍຫຼາຍເກີນໄປ, ເລຂາຄະນິດຂາເຂົ້າທີ່ບໍ່ຄົງທີ່ ຫຼືການອະນຸຍາດຫຼັກຊັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດລົບກວນການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຜົນການບີບອັດແຂງຂຶ້ນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຊື່ສັດແມ່ນເງື່ອນໄຂການເຂົ້າສູ່ຂະບວນການແທນທີ່ຈະເປັນຜົນປະໂຫຍດທີ່ຄວນຈະໄດ້ຮັບການສົມມຸດຕິຖານຈາກເຄື່ອງ grinder ຕົວມັນເອງ. ຖ້າແຖບຂາເຂົ້າມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເສັ້ນອາດຈະຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການປັບຕົວກົງຂອງສາຍນ້ໍາກ່ອນທີ່ຈະມີຄວາມລະອຽດ.
Haige ແລ້ວກວມເອົາຫົວຂໍ້ນີ້ໃນຄວາມເລິກຫຼາຍຂອງມັນ bar straightness ກ່ອນທີ່ຈະ grinding ແລະ polishing ບົດຄວາມ. ສໍາລັບການຕັດສິນໃຈເລືອກເຄື່ອງປັ່ນ, ຄວາມຕ້ອງການຕົ້ນຕໍແມ່ນງ່າຍດາຍກວ່າ: ກໍານົດຫນ້າຕ່າງຄວາມຊື່ທີ່ເຂົ້າມາຕົວຈິງແລະຢືນຢັນວ່າຂະບວນການຈັດການແລະການຂັດທີ່ສະເຫນີສາມາດຍອມຮັບໄດ້.
ເງິນອຸດໜູນຫຼັກຊັບຕ້ອງການລະບຽບວິໄນດຽວກັນ. ການຂັດຄວນເອົາອຸປະກອນການຈໍານວນທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້, ບໍ່ແມ່ນການດໍາເນີນການຈັບທັງຫມົດສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຄວນຈະໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການປອກເປືອກຫຼືຂະບວນການທາງນ້ໍາອື່ນ.
ເສັ້ນທາງຂະບວນການທີ່ເປັນປະໂຫຍດອາດຈະມອບຫມາຍວຽກງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປສູ່ຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ:
- straightening ຄວບຄຸມງໍ;
- ການປອກເປືອກເອົາຊັ້ນນອກທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານເລິກ;
- grinding refines ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ມົນແລະສະພາບຫນ້າດິນ;
- polishing ແກ້ໄຂຮູບລັກສະນະສຸດທ້າຍຫຼືຄວາມຕ້ອງການດ້ານອື່ນ.
ຜູ້ຊື້ຄວນໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂາເຂົ້າ, ຄວາມຊື່, ຮອບ, ສະພາບທີ່ຜິດປົກກະຕິແລະສະພາບວັດສະດຸພ້ອມກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ້ອງການແລະການສໍາເລັດຮູບ. ທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງຂໍ້ມູນພຽງພໍເພື່ອປະເມີນປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການແທນທີ່ຈະເລືອກເອົາເຄື່ອງ grinder ຈາກຂະຫນາດສໍາເລັດຮູບຢ່າງດຽວ.
ວາງເຄື່ອງ grinder ບ່ອນທີ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງມັນສາມາດຖືກຮັກສາໄວ້
ສະຖານທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງ grinder ບໍ່ມີສູນກາງອັດຕະໂນມັດແມ່ນຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ມາຮອດເຄື່ອງແລະສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນທັນທີຫຼັງຈາກມັນ.
ຖ້າແຖບວັດຖຸດິບຍັງມີຂະຫນາດທີ່ຮຸນແຮງ, ງໍທີ່ສໍາຄັນຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວເລິກ, ການກະກຽມດ້ານເທິງອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະມີຄວາມລະອຽດ. ຖ້າແຖບໄດ້ຖືກ straightened ແລະປອກເປືອກແລ້ວ, ເຄື່ອງ grinder ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບຮູບເລຂາຄະນິດແລະສະພາບຫນ້າດິນກ່ອນທີ່ຈະຂັດ, ທົດສອບ, ຕັດຫຼືບັນຈຸ.
ຂ້າງລຸ່ມແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍ. ມ້ວນການໂອນ, ລະບົບຄູ່ມື, ຕາຕະລາງສະສົມແລະການຈັດການມັດສາມາດຫມາຍຫຼືງໍຫຼັກຊັບຍາວຫຼັງຈາກທີ່ມັນອອກຈາກເຂດການຂັດ. ທາດເຮັດຄວາມເຢັນ ຫຼື ສານທີ່ຕົກຄ້າງໃນເຄື່ອງຂັດອາດຈະລົບກວນການກວດກາທາງລຸ່ມ ຫຼື ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ ຖ້າການທໍາຄວາມສະອາດ ແລະການກັ່ນຕອງບໍ່ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການອອກແບບເສັ້ນ.
ເຄື່ອງ grinder ທີ່ຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນລໍ້ບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນອັດຕະໂນມັດວ່າຜົນໄດ້ຮັບດຽວກັນໄປເຖິງສະຖານີບັນຈຸ. ດັ່ງນັ້ນຮູບແບບເສັ້ນຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນໃນທັງສອງທິດທາງ:
- ສະພາບການໃດທີ່ມາຮອດເຄື່ອງປັ່ນ?
- ຜົນໄດ້ຮັບຫຍັງອອກຈາກເຄື່ອງປັ່ນ?
- ອຸປະກອນລຸ່ມນ້ໍາອັນໃດທີ່ຕ້ອງຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບນັ້ນ?
ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນໂຄງການທີ່ເຄື່ອງ grinder ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນສາຍທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແທນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບໃຫມ່ຫມົດ.
ການຂັດອັດຕະໂນມັດມັກຈະຖືກຈໍາກັດໂດຍການຈັດການວັດສະດຸ, ບໍ່ແມ່ນການບີບອັດພະລັງງານ
ອັດຕະໂນມັດພຽງແຕ່ສ້າງຄວາມສາມາດທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນເວລາທີ່ workpiece ສາມາດເຂົ້າໄປໃນແລະອອກຈາກເຄື່ອງໃນອັດຕາທີ່ເຮັດຊ້ໍາໄດ້. ໃນການຜະລິດແຖບຍາວ, ວົງຈອນການຂັດອາດຈະບໍ່ເປັນສ່ວນທີ່ຊ້າທີ່ສຸດຂອງເສັ້ນ. ການໂຫຼດມັດ, ການແຍກແຖບ, ການແນະນໍາການເຂົ້າ, ການໂອນ, ການສະສົມແລະການ unloading ສາມາດກາຍເປັນຄໍຂວດຜ່ານທາງທີ່ແທ້ຈິງ.
ດັ່ງນັ້ນແນວຄວາມຄິດການຈັດການຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນຮ່ວມກັນກັບເຄື່ອງ grinder.
ວັດສະດຸປ້ອນທີ່ສຳຄັນລວມມີ:
- ຕໍາ່ສຸດທີ່ແລະຄວາມຍາວຂອງແຖບສູງສຸດ;
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແຖບ;
- ນ້ ຳ ໜັກ ແຕ່ລະແຖບ;
- ຂາເຂົ້າ;
- ສະພາບສຸດທ້າຍ;
- friction ດ້ານຫຼືສະພາບຂະຫນາດ;
- ຜົນຜະລິດເສັ້ນທີ່ຕ້ອງການ;
- ຕ່ອນເປົ້າຫມາຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງຫຼືໂຕນຕໍ່ການປ່ຽນແປງ;
- ຈັງຫວະການສະຫນອງນ້ໍາ;
- ຄວາມອາດສາມາດສະສົມລົງລຸ່ມ.
ເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດ grind ໄດ້ໄວກ່ວາ loader ສາມາດແຍກ bars ຈະໃຊ້ເວລາສ່ວນຫນຶ່ງຂອງວົງຈອນຂອງຕົນລໍຖ້າ. ເຄື່ອງຍົກທີ່ມີຄວາມຈຸສູງຍັງໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດເລັກນ້ອຍຖ້າຕາຕະລາງອອກບໍ່ສາມາດລ້າງແຖບສໍາເລັດຮູບໄດ້ໄວພຽງພໍ.
ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຜູ້ຊື້ຄວນຂໍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງສົ່ງຄືນບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນນາມ, ແຕ່ຍັງອັດຕາການປຸງແຕ່ງທີ່ຄາດວ່າຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ workpiece ແລະເງື່ອນໄຂການຈັດການ.
ກໍານົດຂອບເຂດຊາຍແດນອັດຕະໂນມັດແທນທີ່ຈະຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີ "ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ"
"ອັດຕະໂນມັດ" ສາມາດອະທິບາຍຂອບເຂດໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.
ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ອັດຕະໂນມັດອາດຈະປະກອບມີ:
- bundle loading;
- ແຍກແຖບດຽວ;
- ການຈັດຕັ້ງແລະການຊີ້ນໍາ;
- ຕໍາແຫນ່ງລໍ້ອັດຕະໂນມັດ;
- ຮອບວຽນ dressing;
- in-process ຫຼື post-process gauging;
- ການຊົດເຊີຍຂະຫນາດອັດຕະໂນມັດ;
- ການຈັດລຽງ;
- ອອກຈາກການເກັບກໍາ;
- ສາຍການສື່ສານແລະ interlocks.
ບໍ່ແມ່ນທຸກໆໂຄງການຕ້ອງການຫນ້າທີ່ເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດ, ແລະບໍ່ແມ່ນທຸກໆລາຄາເຄື່ອງຈັກປະກອບມີພວກມັນ.
ໄດ້ TDC ເຄື່ອງ grindless ສູນ ເປັນຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເນື່ອງຈາກວ່າລາຍລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ກໍານົດລໍ້ grinding, ຄວບຄຸມລໍ້ແລະການພັກຜ່ອນການເຮັດວຽກເປັນລະບົບການ grinding ຫຼັກແລະບັນທຶກການເຊື່ອມໂຍງກັບການຈັດການການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ.
ສຳລັບການສະເໜີລາຄາໂຄງການທີ່ຈິງຈັງ, ຜູ້ຊື້ຄວນຂໍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງແຍກອອກ:
- ເຄື່ອງ grinding ພື້ນຖານທີ່ສອດຄ່ອງ;
- ລວມທັງການຈັດການວັດສະດຸ;
- ລວມການວັດແທກ;
- ລວມເອົາ coolant ແລະການກັ່ນຕອງ;
- ອັດຕະໂນມັດທາງເລືອກ;
- ວຽກງານການເຊື່ອມໂຍງສະເພາະໂຄງການ.
ມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງສອງຄົນປາກົດຕົວອ້າງເຖິງ "ເຄື່ອງປັ່ນອັດຕະໂນມັດ" ດຽວກັນເມື່ອຫນຶ່ງປະກອບມີລະບົບການໂຫຼດແລະວັດແທກທີ່ສົມບູນໃນຂະນະທີ່ອີກອັນຫນຶ່ງປະກອບມີພຽງແຕ່ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດທີ່ກຽມພ້ອມ.
ລໍ້, ການແຕ່ງຕົວແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນກໍານົດວິທີການອັດຕະໂນມັດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດົນປານໃດ
ການເລືອກລໍ້ຂັດຄວນປະຕິບັດຕາມວັດສະດຸ, ຄວາມແຂງ, ການໂຍກຍ້າຍຫຼັກຊັບ, ການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຄວາມຮ້ອນແລະອັດຕາການຜະລິດທີ່ຄາດໄວ້. ລໍ້ຄວບຄຸມແລະແຜ່ນທີ່ພັກຜ່ອນໃນການເຮັດວຽກຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ພຶດຕິກໍາຂອງຊິ້ນວຽກເພາະວ່າພວກມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຫມຸນຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະນັ່ງທຽບກັບບ່ອນຂັດ.
ສໍາລັບສາຍອັດຕະໂນມັດ, ທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຫຼາຍກ່ວາສ່ວນທໍາອິດທີ່ຍອມຮັບ. ພວກມັນມີຜົນກະທົບດົນປານໃດທີ່ເຄື່ອງສາມາດສືບຕໍ່ຜະລິດພາຍໃນຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການແລະຫນ້າຕ່າງຫນ້າກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງການການປັບຕົວ.
ການນຸ່ງຖືເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ. ໃນຂະນະທີ່ລໍ້ຂັດມີການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ການແຕ່ງຕົວຈະຟື້ນຟູຮູບແບບແລະສະພາບການຕັດຂອງມັນ. ຖ້າໄລຍະການແຕ່ງຕົວບໍ່ຄົງທີ່ ຫຼືຕ້ອງການການແຊກແຊງດ້ວຍມືເລື້ອຍໆ, ອັດຕາການຂັດຊື່ທີ່ສູງອາດຈະບໍ່ແປເປັນຄວາມພ້ອມໃນແຖວສູງ.
ດັ່ງນັ້ນ RFQ ຄວນຖາມວ່າ:
- ວິທີການແຕ່ງຕົວແມ່ນລິເລີ່ມ;
- ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄູ່ມື, ກໍານົດເວລາ, ຕາມວົງຈອນຫຼືການວັດແທກ;
- ຕົວກໍານົດການການຕັ້ງຄ່າໃດຖືກຄວບຄຸມ;
- ເຄື່ອງຈັກກັບຄືນສູ່ສະພາບທີ່ຢັ້ງຢືນຫຼັງຈາກການນຸ່ງເຄື່ອງ;
- ການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນ.
Coolant ແລະການຕອງເປັນຂອງການສົນທະນາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂະບວນການດຽວກັນ. ການຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ການຕອງ, ການກໍາຈັດ swarf ແລະການຄຸ້ມຄອງ mist ຜົນກະທົບຕໍ່ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ, ສະພາບຂອງລໍ້ແລະຄວາມສະອາດຂອງການກວດກາລົງລຸ່ມ.
ສໍາລັບໂຄງການສາຍ, ຜູ້ສະຫນອງຄວນລະບຸຢ່າງຊັດເຈນວ່າບ່ອນໃດທີ່ຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການເຮັດຄວາມເຢັນແລະການຕອງຂອງມັນເລີ່ມຕົ້ນແລະສິ້ນສຸດ.
Centerless Grinding ເຫມາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກບໍ?
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | Centerless grinding ແມ່ນເຫມາະທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າໃນເວລາທີ່ | ການກວດສອບເພີ່ມເຕີມແມ່ນຕ້ອງການເມື່ອໃດ |
| ເລຂາຄະນິດຂອງ workpiece | ພື້ນຜິວເປັນຮູບທໍ່ກົມແລະສາມາດສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ | ພາກສ່ວນປະກອບດ້ວຍບ່າຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂັດຂວາງ, tapers ຫຼືພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ແມ່ນຮອບ |
| ຮູບແບບການຜະລິດ | ການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການໃຫ້ອາຫານທີ່ມີການຄວບຄຸມ | ຈໍານວນຫລາຍມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ປະສົມຫຼາຍຫຼືຕ້ອງການການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າເລື້ອຍໆ |
| ສະພາບທີ່ເຂົ້າມາ | ຄວາມຊື່ສັດ, ສະພາບຂອງພື້ນຜິວແລະການອະນຸຍາດຫຼັກຊັບແມ່ນຢູ່ໃນປ່ອງຢ້ຽມທີ່ຕົກລົງ | ງໍ, ຄວາມເລິກຜິດປົກກະຕິຫຼືການປ່ຽນແປງທີ່ເຂົ້າມາແມ່ນຖືກຄວບຄຸມບໍ່ດີ |
| ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ມົນແລະສະພາບຫນ້າດິນມີຂອບເຂດຈໍາກັດການຍອມຮັບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ | ຄວາມຕ້ອງການແມ່ນອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂຕົ້ນຕໍເຊັ່ນ "ສໍາເລັດຮູບທີ່ສົມບູນແບບ" |
| ອັດຕະໂນມັດ | ການໂຫຼດ, ການຊີ້ນໍາ, ການວັດແທກແລະການອອກການຈັດການສະຫນັບສະຫນູນອັດຕາເສັ້ນທີ່ຕ້ອງການ | ການຈັດການວັດສະດຸຍັງບໍ່ທັນໄດ້ກໍານົດຫຼືສ້າງເປັນຄໍຂອດ |
| ການເຊື່ອມໂຍງສາຍ | ການໂຕ້ຕອບຂອງ Upstream ແລະ downstream ແມ່ນຖືກກໍານົດກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເຄື່ອງຈັກ | ຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງຂອງເຄື່ອງວັດແທກ, coolant, ການໂອນຫຼືການຄວບຄຸມຍັງບໍ່ຈະແຈ້ງ |
"ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຂັ້ມແຂງ" ບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຈັກໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ມັນ ໝາຍ ຄວາມວ່າແອັບພລິເຄຊັນແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ພຽງພໍທີ່ຈະຢືນຢັນການກວດກາດ້ານວິຊາການຢ່າງລະອຽດແລະການທົດສອບຫຼັກຖານ.
ການທົດລອງຫຼັກຖານຄວນທົດສອບປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນແຖບທີ່ເຫມາະສົມ
ການທົດລອງຫຼັກຖານຕົວແທນແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງກ່ອນທີ່ໂຄງການການຂັດທີ່ບໍ່ມີສູນກາງຈະຖືກປ່ອຍອອກມາ.
ການທົດລອງບໍ່ຄວນໃຊ້ພຽງແຕ່ຕົວຢ່າງຊື່ທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເລືອກເພາະວ່າມັນງ່າຍທີ່ຈະ grind. ຕົວຢ່າງຄວນເປັນຕົວແທນຂອງການປ່ຽນແປງການຜະລິດແບບປົກກະຕິແລະ, ບ່ອນທີ່ການປະຕິບັດ, ແຄມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງເງື່ອນໄຂຂາເຂົ້າທີ່ລະບຸໄວ້.
ແຜນການທົດລອງທີ່ເປັນປະໂຫຍດຄວນບັນທຶກ:
- ຊັ້ນ ແລະ ສະພາບວັດສະດຸ;
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂາເຂົ້າແລະຄວາມຊື່;
- ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຂາເຂົ້າ;
- ຫຸ້ນ;
- ຮູບແບບການ grinding;
- ການຕິດຕັ້ງລໍ້ແລະຄວບຄຸມລໍ້;
- ຈໍານວນຂອງການທົດລອງ;
- ຕົວກໍານົດການອາຫານຫຼືວົງຈອນ;
- ວິທີການກວດກາສຸດທ້າຍ;
- ສັງເກດເຫັນບັນຫາການຈັດການ ຫຼືຄວາມໝັ້ນຄົງ.
ອີງຕາມໂຄງການ, ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍອາດຈະປະກອບມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຢູ່ໃນຫຼາຍຕໍາແຫນ່ງ, ຮອບ, ຄວາມຊື່, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແລະສະພາບສາຍຕາ. ແຕ່ລະລັກສະນະຄວນມີວິທີການວັດແທກຂອງຕົນເອງແລະຂອບເຂດຈໍາກັດການຍອມຮັບ.
ຜົນໄດ້ຮັບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວອັນໜຶ່ງບໍ່ໄດ້ພິສູດຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິໃນໄລຍະແຖບຍາວ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຜົນໄດ້ຮັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ດີບໍ່ໄດ້ພິສູດວ່າ workpiece ຈະອາຫານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສາຍອັດຕະໂນມັດ.
ການທົດລອງທີ່ມີຄຸນຄ່າທີ່ສຸດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ຖ້າຄວາມສໍາເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບການຈັດລຽງແຖບທີ່ເຂົ້າມາ, ເພີ່ມການດໍາເນີນງານຂອງສາຍນ້ໍາ, ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຜະລິດເປົ້າຫມາຍຫຼືການປ່ຽນແປງຫຼັກຊັບ, ເງື່ອນໄຂນັ້ນຄວນຈະປາກົດຢູ່ໃນການສະເຫນີສຸດທ້າຍຂອງຜູ້ສະຫນອງ.
ຂໍໃຫ້ສົ່ງຜ່ານເງື່ອນໄຂທີ່ລະບຸໄວ້, ບໍ່ແມ່ນຕົວເລກຄວາມອາດສາມາດທີ່ໂດດດ່ຽວ
ຜູ້ຊື້ໂຄງການມັກຈະໄດ້ຮັບຕົວເລກຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ມີສະພາບການພຽງພໍທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວ່າມັນຖືກຄິດໄລ່ແນວໃດ.
ສໍາລັບເຄື່ອງ grinder ອັດຕະໂນມັດທີ່ບໍ່ມີສູນກາງ, ຂໍ້ມູນຜ່ານທາງທີ່ເປັນປະໂຫຍດຄວນຈະຖືກຜູກມັດກັບ workpiece ທີ່ລະບຸໄວ້:
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ;
- ຄວາມຍາວ;
- ສະພາບວັດສະດຸ;
- ການໂຍກຍ້າຍຫຼັກຊັບ;
- ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານທີ່ຕ້ອງການ;
- ຮູບແບບການ grinding;
- ວິທີການໃຫ້ອາຫານ;
- ຄວາມຕ້ອງການກວດກາ.
ວົງຢືມຄວນຊີ້ແຈງວ່າຜົນຜະລິດທີ່ລະບຸໄວ້ປະກອບມີ:
- ເວລາໂຫຼດ ແລະ ຂົນສົ່ງ;
- dressing downtime;
- ການວັດແທກ;
- ການປັບຕົວປົກກະຕິ;
- ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຫຼືການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າ;
- ການຊັກຊ້າການໂອນປົກກະຕິ.
ນີ້ເຮັດໃຫ້ຕົວເລກຜົນຜະລິດມີປະໂຫຍດຫຼາຍເມື່ອຜູ້ຊື້ປຽບທຽບເຄື່ອງຈັກທາງເລືອກຫຼືປະເມີນວ່າເຄື່ອງປັ່ນທີ່ສະເຫນີຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ takt ຂອງສາຍທີ່ສົມບູນ.
ສິ່ງທີ່ຜູ້ຊື້ຄວນລວມຢູ່ໃນ RFQ ເຄື່ອງປັ່ນແບບບໍ່ມີສູນກາງອັດຕະໂນມັດ?
ອຸປະກອນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ RFQ ຄວນໃຫ້ຂໍ້ມູນພຽງພໍກັບຜູ້ສະຫນອງເພື່ອປະເມີນທັງຂະບວນການຂັດແລະສາຍອ້ອມຂ້າງ.
ລວມມີ:
- ຮູບແຕ້ມຜະລິດຕະພັນ;
- ພື້ນຜິວເປັນດິນ;
- ຕໍາ່ສຸດທີ່ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງສຸດ;
- ຕໍາ່ສຸດທີ່ແລະຄວາມຍາວຂອງແຖບສູງສຸດ;
- ນ້ໍາຫນັກຫນ່ວຍຫຼືລະດັບນ້ໍາຫນັກ;
- ຊັ້ນ ແລະ ສະພາບວັດສະດຸ;
- ຄວາມຊື່ ແລະເລຂາຄະນິດທີ່ເຂົ້າມາ;
- ຫຸ້ນ;
- ລາຍລະອຽດດ້ານຂໍ້ບົກພ່ອງ;
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມທົນທານສຸດທ້າຍ;
- ຄວາມຕ້ອງການຂອງ roundness ບ່ອນທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້;
- ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບ;
- ຮູບແບບ batch ແລະຜະສົມຜະສານຜະລິດຕະພັນ;
- ເປົ້າຫມາຍຜົນຜະລິດ, takt ຫຼືອັດຕາການຜະລິດ;
- ອຸປະກອນໃນນ້ໍາ;
- ຂະບວນການທາງລຸ່ມຕາມແຜນການ;
- ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຢູ່;
- ການກວດສອບແລະເອກະສານທີ່ຈໍາເປັນ.
ການຖ່າຍຮູບ, ບັນທຶກການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລະຕົວຢ່າງຕົວແທນສາມາດເປັນປະໂຫຍດທີ່ພື້ນຜິວທີ່ເຂົ້າມາທີ່ແທ້ຈິງຫຼືສະພາບໂຄ້ງບໍ່ສາມາດອະທິບາຍໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຕາຕະລາງ.
ຜູ້ສະຫນອງຄວນກັບຄືນມາດ້ວຍໃບສະເຫນີລາຄາແນວໃດ?
ຄໍາຕອບຄວນໃຫ້ຫຼາຍກ່ວາຮູບແບບເຄື່ອງຈັກແລະລາຄາທັງຫມົດ.
ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງກັບຄືນ:
- ຮູບແບບການນໍາສະເຫນີ;
- ຂອບເຂດ workpiece ທີ່ຍອມຮັບ;
- ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ;
- grinding-wheel ແລະ regulating-wheel ແນວຄວາມຄິດ;
- ຍຸດທະສາດການແຕ່ງຕົວ;
- ການຈັດການການໂຫຼດແລະອອກຈາກການຈັດການ;
- ວິທີການວັດແທກ;
- coolant ແລະ filtration ເຂດແດນ;
- ຜົນປະໂຫຍດ;
- ການໂຕ້ຕອບຄວາມປອດໄພແລະການຄວບຄຸມ;
- ອັດຕາການຜະລິດຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ກຳນົດໄວ້;
- ລວມອັດຕະໂນມັດ;
- ອັດຕະໂນມັດທາງເລືອກ;
- ຂັ້ນຕອນການທົດລອງ;
- ວິທີການກວດກາ;
- ຂອບເຂດເອກະສານ;
- ສົມມຸດຕິຖານດ້ານວິຊາການທັງຫມົດແລະ deviations.
ອັດຕະໂນມັດທາງເລືອກຄວນຈະຖືກແຍກອອກຈາກຂະບວນການພື້ນຖານທີ່ສອດຄ່ອງກັບ. ຖ້າອັດຕາການຜະລິດທີ່ອ້າງອີງແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸປະກອນການຈັດການເພີ່ມເຕີມ, ການຈັດລຽງແຖບຂາເຂົ້າຫຼືການດໍາເນີນງານທາງເທິງອື່ນ, ການເພິ່ງພາອາໄສດັ່ງກ່າວຄວນຈະເຫັນໄດ້ໃນການສະເຫນີ.
ຍ້າຍຈາກການຄົ້ນຫາເຄື່ອງຈັກໄປສູ່ທາງເລືອກຂະບວນການປ້ອງກັນ
ເຄື່ອງ grinder ອັດຕະໂນມັດທີ່ບໍ່ມີສູນກາງກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນເວລາທີ່ເລຂາຄະນິດຂອງ workpiece, ສະພາບທີ່ເຂົ້າມາ, ເງິນອຸດຫນູນຫຼັກຊັບ, ຮູບແບບການ grinding, ແນວຄວາມຄິດການຈັດການແລະອັດຕາເສັ້ນທີ່ຕ້ອງການທັງຫມົດສາມາດນໍາເອົາເຂົ້າໄປໃນປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງຫນຶ່ງ.
ດັ່ງນັ້ນການຕັດສິນໃຈສຸດທ້າຍຄວນປຽບທຽບຫຼາຍກ່ວາພະລັງງານ spindle ຫຼືຄວາມອາດສາມາດຂອງຫົວຂໍ້. ຜູ້ຊື້ຄວນເບິ່ງວິທີການທີ່ workpiece ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ, ດົນປານໃດຂະບວນການ grinding ສາມາດຄົງທີ່ລະຫວ່າງການແຊກແຊງ, ວິທີການແຖບສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກວັດແທກ, ແລະວ່າອຸປະກອນລົງລຸ່ມສາມາດຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບ.
ເມື່ອເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານັ້ນມີຄວາມຊັດເຈນ, ຜູ້ຊື້ສາມາດສົ່ງຮູບແຕ້ມ, ຂອບເຂດການເຮັດວຽກ, ສະພາບທີ່ເຂົ້າມາ, ສໍາເລັດຮູບເປົ້າຫມາຍ, ອັດຕາການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການຮູບແບບເສັ້ນຜ່ານ Haige's. ແບບຟອມສອບຖາມໃບຄໍາຮ້ອງການຂັດສູນກາງ. ການສະເຫນີຄືນຄວນກໍານົດເສັ້ນທາງຂະບວນການ, ຂອບເຂດອັດຕະໂນມັດ, ການຄາດຄະເນຜ່ານທາງ, ຂໍ້ກໍານົດການພິສູດ - ການທົດລອງແລະການສົມມຸດຕິຖານໃດໆທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ.
