ການປັບປຸງຄວາມຊື່ຂອງແຖບກ່ອນທີ່ຈະລົງລຸ່ມ Grinding ແລະ Polishing

ຄວາມຊື່ຂອງແຖບແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈທີ່ມີຄຸນນະພາບການປະຕິບັດທີ່ສຸດໃນການສໍາເລັດຮູບໂລຫະ. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ຫນ້າດິນໄດ້ຖືກປອກເປືອກຫຼືຫັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຊື່ທີ່ບໍ່ດີສາມາດສ້າງບັນຫາໃນການຂັດ, ການຂັດ, ການແຕ້ມຮູບ, ການກວດກາແລະການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ. ສໍາລັບສາຍການຜະລິດແຖບສົດໃສ, straightening ບໍ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນທາງເລືອກ; ມັນມັກຈະເປັນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທັງຫມົດມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

ເປັນຫຍັງຄວາມຊື່ສັດຈຶ່ງມີຜົນຕໍ່ຂະບວນການທາງລຸ່ມ

ເມື່ອແຖບບໍ່ຕັ້ງຊື່, ຄວາມກົດດັນການຕິດຕໍ່ຈະກາຍເປັນບໍ່ສະເຫມີພາບໃນລະຫວ່າງການຂັດສາຍແອວຫຼືຂັດ. ນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍພື້ນຜິວບໍ່ສອດຄ່ອງ, ອາຫານທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ການສັ່ນສະເທືອນແລະປະສິດທິພາບຕ່ໍາ. ໃນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ແຜ່ນເຫຼັກກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດ, ນໍາພາແລະການລະບາຍຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫນ້ອຍລົງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ສາຍຈັບແຖບຍາວຫຼືແຖບທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ຫຼືກໍາຫນົດຄ່າເສັ້ນສໍາເລັດຮູບໂລຫະ, ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການກົງໄປກົງມາພ້ອມກັບຊັ້ນວັດສະດຸ, ລະດັບເສັ້ນຜ່າກາງ, ສະພາບແຖບຕົ້ນສະບັບແລະຜົນຜະລິດເປົ້າຫມາຍ. ເຄື່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກສໍາລັບສະຖານະການການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງແທນທີ່ຈະຖືກປະຕິບັດເປັນອຸປະກອນເສີມທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ.

ປັດໄຈທົ່ວໄປໃນການເລືອກອຸປະກອນ straightening

- ປະເພດວັດສະດຸ: ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກກ້າ, ເຫຼັກກ້າ, ເຫລັກສະແຕນເລດ ແລະ ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ ອາດຈະຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຍາວ: ຊ່ວງການເຮັດວຽກກໍານົດຮູບແບບ roller, ໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນແລະການຈັດສາຍ.
- ຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາ: ແຖບຫຼັງຈາກການປອກເປືອກ, ການຂັດຫຼືການແຕ້ມຮູບອາດຈະມີຄວາມກົດດັນແລະສະພາບຫນ້າດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
– ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເປົ້າ​ຫມາຍ​: ເຫຼັກ​ຮັບ​ຜິດ​ຊອບ​, ເຫຼັກ​ກ້າ​ເຄື່ອງ​ມື​, rods ໄຮ​ໂດ​ລິກ​ແລະ​ແຖບ​ສົດ​ໃສ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ມັກ​ຈະ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ເຂັ້ມ​ງວດ​.
- ການໄຫຼເຂົ້າຂອງການຜະລິດ: ເສັ້ນກົງຄວນກົງກັບຄວາມໄວແລະຈັງຫວະຂອງເສັ້ນທີ່ສົມບູນ.

ສັນຍານວ່າຂະບວນການ straightening ຄວນຈະໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບ

ໂຮງງານອາດຈະຕ້ອງປັບປຸງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ກົງຂອງຕົນໃນເວລາທີ່ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ເວລາຫຼາຍເກີນໄປໃນການແກ້ໄຂບັນຫາການໃຫ້ອາຫານ, ເມື່ອແຖບສໍາເລັດຮູບສະແດງໃຫ້ເຫັນເຄື່ອງຫມາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຫຼືໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກລົງນ້ໍາບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມໄວຄົງທີ່. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບາງຄັ້ງຖືກເຊື່ອງໄວ້ໃນຂັ້ນຕອນການສອບຖາມເບື້ອງຕົ້ນເພາະວ່າຜູ້ຊື້ສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບທີ່ສັງເກດເຫັນ. ໃນທາງປະຕິບັດ, ຜົນຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງຂອງເສັ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າແຕ່ລະພາກສ່ວນສົ່ງວັດສະດຸໄປຫາພາກຕໍ່ໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ແຖບໂຄ້ງສາມາດສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຢູ່ທີ່ຄູ່ມື, ມ້ວນແລະຫົວຫນ່ວຍສາຍແອວຂັດ. ນີ້ຈະເພີ່ມການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະອາດຈະບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຊ້າສາຍ. ການແກ້ໄຂດ້ວຍມືຍັງເພີ່ມເວລາແຮງງານແລະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຫນ້ອຍລົງຈາກ batch ໄປຫາ batch. ສໍາລັບຜູ້ຊື້ສົ່ງອອກ, ການຄວບຄຸມຄວາມຊື່ທີ່ດີຂຶ້ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກໃຫມ່ແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

ການວາງແຜນ straightening ດ້ວຍການປອກເປືອກແລະຂັດ

ເສັ້ນທາງປະຕິບັດຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການປະເມີນຕໍາແຫນ່ງ straightening ພາຍໃນລໍາດັບການຜະລິດທີ່ສົມບູນ. ບາງແທ່ງອາດຈະຕ້ອງການເສັ້ນຊື່ທີ່ຫຍາບຄາຍກ່ອນທີ່ຈະປອກເປືອກເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸສາມາດຜ່ານເຄື່ອງກຶງທີ່ບໍ່ມີສູນກາງໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ຜະລິດຕະພັນອື່ນໆອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບ straightening ຫຼັງຈາກປອກເປືອກຫຼື grinding ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສຸດທ້າຍ. ການຈັດວາງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ງໍຕົ້ນສະບັບ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ຄວາມຍາວ, ເປົ້າຫມາຍຂອງຫນ້າດິນແລະມາດຕະຖານການກວດກາ.

ແຖບຍາວຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫນັບສະຫນູນພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດແລະ unloading ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໂຄ້ງໃຫມ່ໃນລະຫວ່າງການໂອນ. ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ການໃຫ້ອາຫານປະສົມປະສານ, ການເຮັດໃຫ້ກົງ, ການຂັດແລະການ unloading ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການຊ້ໍາຊ້ອນ. ສໍາລັບການຜະລິດແບບປະສົມ, ຮູບແບບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນອາດຈະດີກວ່າເພາະວ່າມັນຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຈັດການຄໍາສັ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ມີເວລາປ່ຽນແປງຫຼາຍເກີນໄປ.

ວິທີການຂອງ Haige ໃນການຕັ້ງຄ່າເສັ້ນ

Haige ສະຫນອງອຸປະກອນສໍາເລັດຮູບໂລຫະສໍາລັບ bars, tubes ແລະ rods ສາຍ, ລວມທັງເຄື່ອງກຶງ centerless, ເຄື່ອງປອກເປືອກ bar, ເຄື່ອງ straightening, ເຄື່ອງແຕ້ມຮູບ, ສາຍຂັດແລະອຸປະກອນຊ່ວຍ. ແທນທີ່ຈະເບິ່ງແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກແຍກຕ່າງຫາກ, Haige ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າພິຈາລະນາວິທີການໃຫ້ອາຫານ, ການປອກເປືອກ, ການເຮັດໃຫ້ກົງ, ການຂັດ, ການກວດກາແລະການຫຸ້ມຫໍ່ສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເປັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນ.

ລູກຄ້າສາມາດສະຫນອງວັດສະດຸສະເພາະ, ຂະຫນາດແຖບ, ສະພາບຄວາມຊື່ໃນປະຈຸບັນ, ຄວາມຊື່ສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ດ້ວຍລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້, Haige ສາມາດປຶກສາຫາລືໄດ້ວ່າເຄື່ອງ straightening ດຽວແມ່ນພຽງພໍຫຼືວ່າເສັ້ນສໍາເລັດຮູບແຖບຈະສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ.