CNC Steel Plate Sawing ແລະ Milling: ເຄື່ອງຈັບຄູ່ກັບ workpiece

2026-10-17 09:41:23

A CNC ແຜ່ນເຫຼັກ sawing ແລະເຄື່ອງ milling sຄວນຈະຖືກຄັດເລືອກຕໍ່ກັບແຜ່ນແລະສໍາເລັດຮູບ blanks ພືດຕ້ອງການການຜະລິດ. ຂະຫນາດແຜ່ນ, ເກຣດເຫຼັກ, ທິດທາງການຕັດ, ສະພາບຂອບທີ່ຕ້ອງການແລະການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກລົງລຸ່ມທັງຫມົດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມ. ແຜ່ນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ເຫມາະກັບເຄື່ອງແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເປັນແຜ່ນທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້ຫຼືພາຍໃນວົງຈອນການຜະລິດທີ່ຄາດໄວ້.

HAIGE ວາງ GKL1310 ສໍາລັບການຕັດແຖບແຜ່ນແລະການກະກຽມຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນຂະຫນາດ, ໃນຂະນະທີ່ GKF4500 ມີຈຸດປະສົງສໍາລັບການຕັດເສັ້ນຍາວແລະເລື່ອຍແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ທິດທາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທາງເລືອກແຄບ, ແຕ່ການເລືອກສຸດທ້າຍຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຕໍ່ກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງຕົວແບບໃນປະຈຸບັນແລະເຄື່ອງເຮັດຕົວແທນ.

1. ຕັດສິນໃຈວ່າວຽກຕ້ອງການ Sawing, Milling ຫຼືທັງສອງ

Sawing ແຍກແຜ່ນເປັນແຖບຫຼືຊ່ອງຫວ່າງ. Milling ເອົາວັດສະດຸທີ່ມີເຄື່ອງຕັດຫມຸນເພື່ອສ້າງຂອບຫຼືຫນ້າດິນທີ່ກໍານົດ. ການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັນແຕ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນກັນໄດ້: ການຕັດເລື່ອຍຊື່ບໍ່ແມ່ນອັດຕະໂນມັດຂອງໃບຫນ້າ datum, ແລະຂະຫນາດເປົ່າ rough ແມ່ນບໍ່ຄືກັນກັບຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ.

ກ່ອນທີ່ຈະຮ້ອງຂໍວົງຢືມ, ໃຫ້ຫມາຍແຕ່ລະຮູບແຕ້ມດ້ວຍຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ. ກໍານົດວ່າຂອບໃດອາດຈະຍັງຄົງເປັນ sawn, ຂອບໃດຕ້ອງການ milling, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນເປົ່າຈະໄດ້ຮັບການເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມ. ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງຢືນຢັນເຄື່ອງມືການໂມ້, ລໍາດັບການດໍາເນີນງານແລະລວມເອົາຂອບເຂດສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ສະເຫນີແທນທີ່ຈະສົມມຸດວ່າທຸກໆວຽກໄດ້ຮັບທັງສອງຂະບວນການພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າ "ເລື່ອຍແລະການໂມ້" ປາກົດຢູ່ໃນຊື່ເຄື່ອງຈັກ.

2. ກວດເບິ່ງຊອງ Workpiece ແລະຕົວແບບ

ປຽບທຽບຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນກັບຊ່ວງເລື່ອຍທີ່ພິມອອກຂອງຕົວແບບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກວດເບິ່ງຄວາມຍາວ, ມະຫາຊົນ, ການເຂົ້າເຖິງຕົວຍຶດ, ການເດີນທາງຂອງອາຫານແລະການເກັບກູ້ unloading. ການຕັດຕາມລວງຍາວແລະການຕັດຂ້າມສາມາດຈັດວາງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບການເດີນທາງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການສະຫນັບສະຫນູນແຜ່ນ. ແຜ່ນບາງໆສາມາດຍຶດໄດ້ຍາກ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດທ້າທາຍການຈັດການແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງເຖິງແມ່ນວ່າຂະຫນາດຂອງພວກມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດນາມ.

ຂໍ້ມູນຕົວແບບທີ່ເຜີຍແຜ່	GKL1310	GKF4500
ທິດທາງການນໍາໃຊ້	ແຜ່ນສະເກັດແລະແຜ່ນຂະຫນາດຫວ່າງເປົ່າ	ການຕັດເສັ້ນຍາວແລະການເລື່ອຍຂອງແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນໃບ	Ø425ມມ	Ø 360 ມມ
ລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນທີ່ລະບຸໄວ້	600–1,350 ມມ	2,000–4,500 ມມ
ລະດັບຄວາມໜາຂອງແຜ່ນທີ່ລະບຸໄວ້	20–100 ມມ	20–70 ມມ
ພະລັງງານມໍເຕີ spindle	15 kW	15 kW
ລາຍຊື່ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕັດ	≤ Ra 6.3	≤ Ra 6.3
ລາຍການຕັດ perpendicular	≤ 0.3 ມມ / 100 ມມ	≤ 0.3 ມມ / 100 ມມ
ຂໍ້ມູນມິຕິອື່ນໆທີ່ລະບຸໄວ້	ຂະຫນານ ≤ 0.3 mm / 1,000 mm; ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຍາວຂອງເລື່ອຍ ± 0.3 ມມ	ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຍາວຂອງເລື່ອຍ ± 0.5 ມມ

ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕົວເລກຕົວແບບທີ່ບັນທຶກໄວ້ໃນຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນທີ່ສະຫນອງ, ບໍ່ແມ່ນການທົດແທນສໍາລັບຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການທີ່ໄດ້ເຊັນໃນປະຈຸບັນ. ຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າທີ່ແນ່ນອນ, ຄໍານິຍາມແລະເງື່ອນໄຂການວັດແທກກັບ HAIGE ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຕົວເລກໃດຫນຶ່ງເປັນຂອບເຂດການຍອມຮັບຕາມສັນຍາ. ຢ່າສົມມຸດວ່າທັງສອງແບບມີສ່ວນແບ່ງການເດີນທາງ, ອາຫານ ຫຼືຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ຄືກັນ.

3. ລະບຸເກຣດເຫຼັກ ແລະ ສະພາບວັດສະດຸ

ແຜ່ນທີ່ມີຂະຫນາດດຽວກັນສາມາດຕັດແຕກຕ່າງກັນເມື່ອຄວາມແຂງ, ສະພາບວັດສະດຸຫຼືສະພາບຂອງຂອບແຕກຕ່າງກັນ. ລະບຸເກຣດເຫຼັກ ແລະ ບໍ່ວ່າຈະເປັນແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນ, ມ້ວນ ຫຼື ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າເສັ້ນທາງຕັດຂ້າມຂອບທີ່ມີຂະ ໜາດ, ຕັດແປວໄຟຫຼືຖືກປ່ຽນແປງ, ໃຫ້ໃສ່ລາຍລະອຽດນັ້ນໃນ ຄຳ ຮ້ອງຂໍ.

ການເລືອກເຄື່ອງມື, ການຕັ້ງຄ່າອາຫານ, ຄວາມເຢັນຫຼືການຫລໍ່ລື່ນແລະການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນຕໍ່ກັບອຸປະກອນການຜະລິດຕົວຈິງ. ການສາທິດກ່ຽວກັບການທົດແທນທີ່ອ່ອນກວ່າບໍ່ໄດ້ຢືນຢັນຂະບວນການສໍາລັບລະດັບທີ່ຍາກກວ່າຫຼືແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມ, ໃຫ້ຖາມວ່າຊັ້ນຮຽນຕົວຢ່າງໃດຈະຖືກລວມເຂົ້າໃນການທົດລອງການຍອມຮັບ.

4. ແຍກຂະຫນາດຫວ່າງເປົ່າອອກຈາກຄວາມຕ້ອງການສ່ວນສໍາເລັດຮູບ

ທຸກໆແຜນການຕັດຄວນຈໍາແນກເຄື່ອງຕັດຫວ່າງເປົ່າຈາກອົງປະກອບສຸດທ້າຍ. Saw kerf ເອົາວັດສະດຸອອກ, ແລະຫຼັກຊັບເພີ່ມເຕີມອາດຈະຕ້ອງການສໍາລັບການ milling ຕໍ່ມາ. ເງິນອຸດຫນູນທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ເລຂາຄະນິດ, ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບແລະຄວາມທົນທານຂອງການແຕ້ມຮູບ; ມັນບໍ່ຄວນຄາດເດົາຈາກປະເພດເຄື່ອງຈັກ.

ກໍານົດຂະຫນາດນາມຂອງການຕັດເປົ່າຫວ່າງແຍກຕ່າງຫາກຈາກຂະຫນາດສໍາເລັດຮູບ.
ສະແດງທິດທາງການຕັດ, ການສົມມຸດຕິຖານຂອງ kerf ແລະເງິນອຸດຫນູນການເຮັດຄວາມສະອາດຂອບໃດໆໃນແຜນການຮັງຕົວແທນ.
ລະບຸວ່າໃບໜ້າ ຫຼືຂອບໃດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຍັງຄົງຢູ່ດັ່ງທີ່ເຫັນ.
ກໍານົດ datum, ຄວາມທົນທານແລະວິທີການກວດກາສໍາລັບຂອບ milled ໃດ.
ຕົກລົງເຫັນດີວ່າ burrs, offcuts ແລະແຄມທີ່ຕົກຄ້າງຈະຖືກຈັດການແນວໃດ.

5. ປະເມີນຄຸນນະພາບການຕັດໂດຍໃຊ້ການວັດແທກທີ່ກໍານົດໄວ້

"ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ CNC" ຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ອະທິບາຍເຖິງຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງເປົ່າສໍາເລັດຮູບ. ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຜູ້ຊື້ອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະເມີນຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຍາວ, perpendicularity, ຂະຫນານ, ສະພາບ burr, ຮູບລັກສະນະຂອງການຕັດໃບຫນ້າແລະການເຮັດເລື້ມຄືນ. ມູນຄ່າຄວາມຫຍາບແມ່ນມີຄວາມຫມາຍພຽງແຕ່ເມື່ອວິທີການວັດແທກແລະເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບແມ່ນຈະແຈ້ງ.

ຕົກລົງເຫັນດີໃນເວລາທີ່ການວັດແທກຈະຖືກປະຕິບັດ: ຫຼັງຈາກເລື່ອຍ, ຫຼັງຈາກການສີ, ຫຼືຫຼັງຈາກ workpiece ໄດ້ບັນລຸເງື່ອນໄຂການກວດສອບທີ່ກໍານົດໄວ້. ການສະຫນັບສະຫນູນແຜ່ນ, ອຸນຫະພູມ, chip ແລະ clamping ສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ການວັດແທກ. ໃຊ້ datum ແລະວິທີການວັດແທກດຽວກັນສໍາລັບທຸກໆຕົວຢ່າງໃນການທົດລອງ.

6. ລວມທັງການຍຶດ, ການສະຫນັບສະຫນູນແລະການຈັດການວັດສະດຸ

ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການວາງຕໍາແຫນ່ງແລະຍັບຍັ້ງເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເລື່ອຍຕົວມັນເອງ. ທົບທວນຄືນບ່ອນຮອງ, ແຜ່ນຍຶດ, ການເກັບກູ້ທາງຕັດ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານແລະການຈັດລຽງອາຫານສໍາລັບແຜ່ນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະແຖບແຄບທີ່ສຸດໃນການປະສົມການຜະລິດ. ການສະຫນັບສະຫນູນຫຼືການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການຕັດສາມາດທໍາລາຍຜົນໄດ້ຮັບເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ລະບົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງ CNC ຖືກດໍາເນີນໂຄງການຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ນອກຈາກນີ້ຍັງກວດສອບລໍາດັບການຈັດການການປະຕິບັດ: ການໂຫຼດ, ການສອດຄ່ອງ, clamping, ການຕັດ, repositioning, unloading, ການໂຍກຍ້າຍ chip ແລະການກວດກາ. ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ອຸປະກອນການຍົກທີ່ຕ້ອງການແລະພື້ນທີ່ພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່ຄວນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການທົບທວນຄືນການຕິດຕັ້ງ.

7. ປຽບທຽບການສົ່ງຜ່ານກັບວົງຈອນການຜະລິດທີ່ເປັນຕົວແທນ

ຄວາມໄວຕັດແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການຖ່າຍທອດ. ວົງຈອນທີ່ສົມບູນປະກອບມີການກໍານົດອຸປະກອນການ, ການໂຫຼດ, ການວາງຕໍາແຫນ່ງ, clamping, ການຕັດ, ການດໍາເນີນງານ milling ໃດ, repositioning, unloading ແລະການກວດກາ. ຄວາມໄວການຕັດຊື່ຂອງຜູ້ສະຫນອງບໍ່ຄວນຖືກປະຕິບັດເປັນການຮັບປະກັນຜົນຜະລິດຫວ່າງເປົ່າສໍາລັບຊຸດປະສົມ.

ເພື່ອປຽບທຽບຂໍ້ສະເຫນີຢ່າງຍຸຕິທໍາ, ໃຫ້ວຽກເຮັດງານທໍາຕົວແທນດຽວກັນກັບຜູ້ສະຫນອງແຕ່ລະຄົນແລະຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການແບ່ງວົງຈອນ. ປະກອບມີຈໍານວນການຕັດ, ຂະຫນາດແຜ່ນ, ຊັ້ນວັດສະດຸ, ໂຮງງານຕັດທີ່ຕ້ອງການແລະຂັ້ນຕອນການກວດກາທີ່ຄາດໄວ້. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການປຽບທຽບມີປະໂຫຍດຫຼາຍກ່ວາການປຽບທຽບຂະຫນາດເຄື່ອງຫຼືຕົວເລກຄວາມໄວດຽວ.

8. ກໍານົດການທົດລອງການຍອມຮັບກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້

ການທົດສອບການຮັບຮອງຈາກໂຮງງານປະຕິບັດຄວນຈະນໍາໃຊ້ຊັ້ນຜະລິດຕະພັນແລະສະພາບການທີ່ກໍານົດໄວ້, ຂະຫນາດແຜ່ນຕົວແທນ, ການປະຖົມນິເທດການຕັດຕົວຈິງແລະຈຸດການກວດກາທີ່ຕົກລົງ. ປະກອບມີຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງວຽກທີ່ທ້າທາຍຈາກການຜະລິດປົກກະຕິແທນທີ່ຈະເລືອກເອົາພຽງແຕ່ຕົວຢ່າງທີ່ສະດວກ.

ຢືນຢັນຊອງຈົດຫມາຍທີ່ມີການຈັດອັນດັບ, ມະຫາຊົນ workpiece ແລະຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງ.
ລາຍຊື່ໃບເລື່ອຍ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ອຸປະກອນປະກອບ, ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນ ຫຼືເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ອຸປະກອນຈັດການຊິບ.
ຕົກລົງເຫັນດີກ່ຽວກັບອຸປະກອນການທົດສອບ, ເສັ້ນທາງຕັດ, ຈໍານວນຂອງການຕັດຊ້ໍາກັນແລະການດໍາເນີນການ milling ໃດ.
ບັນທຶກຂະຫນາດເປົ່າ, ຄຸນນະພາບການຕັດ, ຄວາມທົນທານ geometric ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະການເຮັດເລື້ມຄືນ.
ເວລາຮອບວຽນເອກະສານແລະຊີ້ແຈງການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືແລະຂັ້ນຕອນການຈັດການ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ເລື່ອຍສາມາດທົດແທນການ milling ຕໍ່ໄປທັງຫມົດ?

ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ຜົນຕັດ - ເລື່ອຍຕອບສະຫນອງທຸກຄວາມຕ້ອງການກ່ຽວກັບການແຕ້ມຮູບ. ການຈັດຫາໜ້າ ຫຼືຂອບດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບ ຫຼືຄວາມສຳພັນແບບ datum ທີ່ລະບຸໄວ້ອາດຈະຍັງຕ້ອງການການຂັດ ຫຼືການເຮັດສໍາເລັດຮູບອື່ນ.

ເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າສະເຫມີຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງບໍ?

ສະບັບເລກທີ Loading, clamping, repositioning, ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ເສັ້ນທາງຕັດແລະການກວດກາສາມາດມີອິດທິພົນຫຼາຍໃນວົງຈອນການດໍາເນີນງານເປັນ envelope ເຄື່ອງ.

ເຄື່ອງເລື່ອຍແຜ່ນ CNC ສອງຄວນປຽບທຽບແນວໃດ?

ໃຊ້ຊັ້ນເຫຼັກດຽວກັນ, ເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນ, ເສັ້ນທາງຕັດ, ນິຍາມຄວາມທົນທານ, ເງື່ອນໄຂການສະຫນັບສະຫນູນແລະວິທີການວັດແທກໃນການທົດສອບຕົວຢ່າງເອກະສານ.

ເລືອກການຕັ້ງຄ່າອ້ອມຂ້າງແຜ່ນແລະສໍາເລັດຮູບເປົ່າຫວ່າງ

ເລືອກເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຊອງຈົດຫມາຍ, ສະພາບວັດສະດຸ, ເສັ້ນທາງຕັດ, ຄວາມຕ້ອງການຂອບແລະເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບແມ່ນຖືກກໍານົດ. HAIGE CNC ແຜ່ນເຫຼັກ sawing ແລະລະດັບເຄື່ອງ milling ສະຫນອງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການທົບທວນຄືນທິດທາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ GKL1310 ແລະ GKF4500. ສໍາລັບການທົບທວນຄືນດ້ານວິຊາການ, ຕິດຕໍ່ HAIGE ມີຮູບແຕ້ມຕົວແທນ, ຊັ້ນເຫຼັກ, ຂະຫນາດແຜ່ນ, ຂະຫນາດເປົ່າເປົ້າຫມາຍແລະເງື່ອນໄຂການກວດກາທີ່ຕ້ອງການ.