Качан сатып алуучулар бар бүтүрүү линиясында автоматтык борборсуз майдалоочу машинаны колдонушу керек?

Автоматтык борборсуз майдалоочу станок, өндүрүш линиясы жылмалоо зонасы аркылуу колдоого, айланууга жана ырааттуу азыктандырууга боло турган цилиндрдик бөлүктөрүн кайра-кайра иштеткенде күчтүү туура келет. Чечим бир гана автоматташтыруу деңгээлинен башталбашы керек. Дайындама геометриясы, кирүүчү абалы, запастын көлөмү, талап кылынган диаметри жана бетинин натыйжасы, өндүрүштүн ылдамдыгы, азыктандыруу туруктуулугу жана ылдыйкы агымдагы иштетүү бардыгы центрсиз майдалоо штангаларды бүтүрүү линиясынын бир бөлүгү катары ишенимдүү иштей тургандыгын аныктайт.

Долбоорду сатып алуучулар үчүн пайдалуураак суроо бул жөн эле эмес: "Бул машина тилкени майдалай алабы?" Бул, "Толук процесс, жаргылчактын алдында же андан кийин жаңы тоскоолдук жаратпастан, талап кылынган натыйжаны максаттуу өткөрүүдө кармай алабы?" Бул суроого эртерээк жооп берүү машинанын салыштырууларын маңыздуу кылат жана камсыздоочуларга жабдуулардын жалпы конфигурациясын эмес, коргонуу процессинин жолун сунуштоо үчүн жетиштүү маалымат берет.

Станокту тандоодон мурун геометриядан баштаңыз

Центрсиз майдалоо, аны борборлордун ортосунда же патрондун ичинде эмес, сыртынан колдойт. Майдалоочу дөңгөлөк материалды алып салат, жөнгө салуучу дөңгөлөк даярдалган тетиктин айлануусун жана октук кыймылын көзөмөлдөйт, ал эми жумуш эс алуучу бычак таяныч абалын орнотот.

Бул түзүлүш табигый түрдө тегерек тилкелерге, валдарга, роликтерге, жеңдерге жана тышкы бети туруктуу болгон башка цилиндр формасындагы компоненттерге ылайыктуу. Маанилүү талап - колдоонун үзгүлтүксүздүгү. Эгерде чоң үзгүлтүктөр, терең ачкычтар, геометриянын кескин өзгөрүшү же туруксуз кесилиштер майдалоо зонасы аркылуу ырааттуу байланышка жол бербесе, бир бөлүк номиналдуу тегерек болушу мүмкүн жана дагы эле начар борборсуз майдалоочу талапкер болушу мүмкүн.

Ийиндер, диаметр кадамдары жана конус аймактар ​​процессти автоматтык түрдө жокко чыгарбайт, бирок алар тиешелүү майдалоо режимин жана жүктөө ыкмасын өзгөртө алат. Демек, сатып алуучу жабдуучулардан машинаны тандоону сураардан мурун ар бир диаметрди, конусты, ийинди, оюкту, үзүлгөн функцияны жана жердин узундугун көрсөткөн контролдонуучу чиймени бериши керек.

Сатып алуучулар Haige's карап борборсуз майдалоочу машина диапазону продукт категориясын акыркы машина тандоо эмес, тандоо процессинин башталышы катары кароо керек. Туура модель иш жүзүндөгү даярдалган бөлүктүн кантип кирүүсүнөн, колдоого алынып, майдалоо зонасын таштап кетүүсүнөн көз каранды.

Аркылуу тоют жана Плунж майдалоо ар кандай өндүрүш көйгөйлөрүн чечет

Даярдоочу бөлүктүн үзгүлтүксүз цилиндр түрүндөгү тышкы диаметрине ээ болгондо, майдалоо аркылуу майдалоо, адатта, күчтүүрөөк вариант болуп саналат. Жөнгө салуучу дөңгөлөк тетиктин айлануусун да, октук кыймылын да көзөмөлдөп, тетиктин майдалоо зонасы аркылуу үзгүлтүксүз жүрүшүнө мүмкүндүк берет.

Бул кайра-кайра өндүрүш жана линия интеграциясы үчүн аркылуу-канал жагымдуу кылат, бирок кирүү колдоо, чыгуу колдоо жана бөлүгү геометрия туруктуу кыймылга жол бергенде гана. Айрыкча узун тилкелерге ылайыктуу жылмалоочу дөңгөлөк керек эмес. Алар машинага кирип-чыгып жатканда даярдалган тетикти кармап турган иштетүү системасы керек.

Сүңгүп же киргизүү, майдалоо башкача. Майдалоочу жана жөнгө салуучу система бөлүктүн аныкталган аймагында иштейт. Бул белгилүү ийиндер, тепкичтүү диаметрлер, калыптанган аймактар ​​же майдалоонун кыскараак узундуктары үчүн каралышы мүмкүн, ал жерде тоют кыймылы жараксыз.

RFQ үчүн сатып алуучулар "борборсуз жаргылчак керек" деп жазуудан качышы керек. Жер тилкеси үзгүлтүксүзбү, даярдалган бөлүктүн ийиндери же тепкичтери бар-жокпу, ошондой эле азыктандыруу, чөмүлүү же жеткирүүчү тарабынан сунушталган иштетүү алгылыктуу экендигин айтыңыз. Бул тендердин катышуучуларына машина тандоо үчүн бир топ так негиз берет.

Кирүүчү тилке абалы чыныгы майдалоо терезесин аныктайт

Борбору жок жаргылчактын сырткы диаметрин, тегеректигин жана бетинин абалын тактай алат, бирок андан жогорудагы ар бир кемчиликти оңдоого болбойт. Ашыкча ийилген, туруксуз келген геометрия же ыраатсыз кампалар азыктандырууга тоскоол болуп, майдалоонун натыйжаларын кармоону кыйындатат.

Демек, түздүк - бул жаргылчактын өзүнөн алынуучу пайда эмес, процесске кирүү шарты. Кирүүчү тилкелер бир кыйла айырмаланып турса, так майдалоодон мурун линияны түздөө кадамын талап кылышы мүмкүн.

Хейдж буга чейин бул теманы тереңирээк камтыйт майдалоо жана жылмалоо алдында бар түздүгү макала. Жаргылчак-тандоо чечими үчүн, негизги талап жөнөкөй: иш жүзүндө кирүүчү түздүк терезесин аныктоо жана сунушталган иштетүү жана майдалоо процесси аны кабыл ала аларын ырастоо.

Запастык жөлөкпул да ошол эле тартипти талап кылат. Майдалоо пландалган көлөмдөгү материалды алып салышы керек, бирок пилинг же башка процесс аркылуу жок кылынышы керек болгон кемчиликтерди жоюу операциясы болуп калбайт.

Пайдалуу процесс маршруту ар кандай этаптарга ар кандай тапшырмаларды дайындай алат:

• түздөө башкаруу элементтери ийилип;
• пилинг аныкталган сырткы катмарын жана тереңирээк бетиндеги кемчиликтерди жок кылат;
• майдалоо диаметрин, тегеректигин жана бетинин абалын жакшыртат;
• жылтыратуу акыркы көрүнүшүн же башка беттик талаптарды чечет.

Сатып алуучу талап кылынган акыркы диаметри жана бүтүрүү менен бирге өкүлү кириш диаметри, түз, тегерек, кемтик абалын жана материалдык абалын камсыз кылуу керек. Бул жеткирүүчүгө жаргылчакты даяр өлчөмдөн тандоонун ордуна процесстин терезесин баалоо үчүн жетиштүү маалымат берет.

Жаргылчакты анын натыйжасы сактала турган жерге кой

Автоматтык борборсуз майдалагычтын туура жайгашуусу станокко эмне жетээрине жана андан кийин эмне болоруна көз каранды.

Эгерде чийки тилкелерде дагы эле катуу масштаб, олуттуу ийилген же терең беттик кемчиликтер бар болсо, так майдалоодон мурун жогорку агымды даярдоо зарыл болушу мүмкүн. Эгер тилкелер буга чейин түздөлүп, кабыгынан тазаланган болсо, жылмалоочу геометрияны жана беттин абалын жылмалоодон, сыноодон, кесүүдөн же таңгактан мурун тактоо үчүн колдонулушу мүмкүн.

Төмөнкү жагы да ошончолук маанилүү. Өткөрмө роликтер, жетектөөчү системалар, топтоо үстөлдөрү жана таңгак менен иштөө майдалоочу зонадан чыккандан кийин узун кампаны белгилеп же ийип коюшу мүмкүн. Муздаткыч же майдалоочу калдыктар, эгерде тазалоо жана чыпкалоо линиянын дизайнына кирбесе, ылдыйкы агымдагы текшерүүгө же үстүн тазалоого тоскоолдук кылышы мүмкүн.

Рулда туура жыйынтык чыгарган майдалагыч автоматтык түрдө ошол эле натыйжанын таңгактоочу станцияга жетээрине кепилдик бербейт. Ошентип, линиянын схемасы эки багытта каралышы керек:

• Жаргылчак кандай абалга жетет?
• Жаргылчактан кандай натыйжа чыгат?
• Кайсы ылдый жабдыктар бул натыйжаны сакташы керек?

Бул жаргылчак толугу менен жаңы системанын бир бөлүгү катары орнотулган эмес, учурдагы линияга кошулуп жаткан долбоорлордо өзгөчө маанилүү.

Автоматтык майдалоо көбүнчө майдалоо күчү менен эмес, материалды иштетүү менен чектелет

Дайындама машинага кайталануучу ылдамдыкта кирип-чыгып кеткенде гана автоматташтыруу пайдалуу кубаттуулукту жаратат. Узун тилке өндүрүшүндө майдалоо цикли линиянын эң жай бөлүгү болбошу мүмкүн. Таңгактарды жүктөө, тилкелерди бөлүү, кирүү боюнча көрсөтмөлөр, өткөрүп берүү, топтоо жана түшүрүү чыныгы өткөрүү түйшүгү болуп калышы мүмкүн.

Ошентип, иштетүү концепциясы жаргылчак менен бирге бааланышы керек.

Маанилүү киргизүүлөр төмөнкүлөрдү камтыйт:

• минималдуу жана максималдуу тилке узундугу;
• бар диаметри диапазону;
• жеке бар салмагы;
• кирүүчү түздүк;
• акыркы абалы;
• беттик сүрүлүү же масштабдын абалы;
• зарыл болгон линия чыгаруу;
• саатына максаттуу даана же сменасына тонна;
• жогорку агым менен камсыз кылуу ритм;
• ылдыйкы топтоо кубаттуулугу.

Жүктөгүч штангаларды ажырата алгандан тезирээк майдалай алган машина циклинин бир бөлүгүн күтүү менен өткөрөт. Эгерде чыгуучу таблица даяр тилкелерди жетиштүү тез тазалай албаса, жогорку сыйымдуулуктагы жүктөгүч аз пайда берет.

Бул сатып алуучу берүүчүлөрдөн машинанын номиналдык сыйымдуулугун гана эмес, ошондой эле белгиленген даярдалган бөлүктү жана иштетүү шарттарында күтүлгөн иштетүү ылдамдыгын кайтарып берүүнү суранышы керек дегенди билдирет.

"Автоматтык машинаны" суроонун ордуна автоматташтыруу чектерин аныктаңыз

"Автоматтык" ар кандай долбоордун масштабын сүрөттөй алат.

Колдонмого жараша автоматташтыруу төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:

• таңгак жүктөө;
• бир тилкелүү бөлүү;
• кирүүнү тегиздөө жана багыттоо;
• автоматтык дөңгөлөк жайгаштыруу;
• кийинүү циклдери;
• процесстеги же процесстен кийинки өлчөө;
• автоматтык өлчөмдө компенсациялоо;
• сорттоо;
• чыгуу чогултуу;
• линиялык байланыш жана блокировкалар.

Ар бир долбоор бул функциялардын бардыгына муктаж эмес жана ар бир машина цитата аларды камтыбайт.

The TDC борборсуз майдалоочу машина тиешелүү продукт үлгүсү болуп саналат, анткени анын сыпаттамасы майдалоочу дөңгөлөктү, жөнгө салуучу дөңгөлөктү жана негизги майдалоо системасы катары жумуш эс алуусун аныктайт жана автоматтык азыктандыруу механизмдери менен интеграцияны белгилейт.

олуттуу долбоордун цитата үчүн, сатып алуучулар бөлүп берүүчүлөрдөн сурашы керек:

• ылайыктуу базалык майдалоочу машина;
• камтылган материалдык иштетүү;
• камтылган өлчөө;
• муздаткыч жана чыпкалоо камтылган;
• кошумча автоматташтыруу;
• долбоорго ылайыктуу интеграциялык иш.

Бул эки жеткирүүчүгө бир эле "автоматтык жаргылчакты" келтирүүгө жол бербейт, бири толук жүктөө жана өлчөө тутумун камтыса, экинчиси автоматташтырууга даяр машинаны камтыйт.

Дөңгөлөк, таңуу жана муздатуучу суюктуктун туруктуулугу автоматташтыруу канча убакытка созулаарын аныктайт

Майдалоочу дөңгөлөктү тандоо материалга, катуулугуна, запасын алып салууга, талап кылынган бүтүрүүгө, жылуулукка сезгичтикке жана өндүрүштүн күтүлгөн ылдамдыгына ылайык келиши керек. Жөнгө салуучу дөңгөлөк жана жумушка орнотулган бычак да тетиктин жүрүм-турумуна таасирин тийгизет, анткени алар тетиктин кантип айланып, майдалоочу контактка салыштырмалуу отурушуна таасир этет.

Автоматтык линия үчүн бул тандоолор биринчи алгылыктуу бөлүгүнө караганда көбүрөөк таасир этет. Алар тууралоо керек болгонго чейин машина талап кылынган өлчөмдөгү жана беттик терезенин ичинде канча убакытка чейин өндүрүшүн уланта ала тургандыгына таасир этет.

кийинүү өзгөчө маанилүү болуп саналат. Өндүрүш учурунда майдалоочу дөңгөлөк өзгөргөндө, таңуу формасын жана кесүү абалын калыбына келтирет. Эгерде таңуу аралыгы туруксуз болсо же кол менен тез-тез кийлигишүүнү талап кылса, номиналдык майдалоонун жогорку ылдамдыгы линиянын болушуна алып келбеши мүмкүн.

Ошондуктан RFQ сурашы керек:

• кийинүү кантип башталат;
• кол менен, убакытты, циклге негизделгенби же өлчөө менен башкарылабы;
• кайсы орнотуу параметрлери көзөмөлдөнөт;
• кийин машина текшерилген абалына кантип кайтып келет;
• кандай оператор кийлигишүүсү зарыл бойдон калууда.

Муздаткыч жана чыпкалоо процессинин туруктуулугу боюнча талкууга кирет. Муздаткычты жеткирүү, температураны көзөмөлдөө, чыпкалоо, талкандарды жок кылуу жана туманды башкаруу жылуулукту башкарууга, дөңгөлөктүн абалына жана ылдыйкы агымдагы текшерүүнүн тазалыгына таасир этет.

Линиялык долбоорлор үчүн камсыздоочу анын муздаткыч жана чыпкалоо жоопкерчилиги кайда башталып, кайсы жерде аяктаарын так көрсөтүүсү керек.

Центрсиз майдалоо колдонмого ылайыктуубу?

Колдонмо суроо	Борборсуз майдалоо качан күчтүүрөөк туура келет	Кошумча валидация качан керек болот
Даярдоо бөлүгүнүн геометриясы	Жер бети цилиндр болуп саналат жана тынымсыз колдоого кала алат	Бөлүк чоң ийиндерди, үзгүлтүктөрдү, конустарды же тегерек эмес бөлүмдөрдү камтыйт
Өндүрүш үлгүсү	Кайталануучу өндүрүш туруктуу орнотууну жана контролдонуучу азыктандырууну актайт	Лоттор кичинекей, өтө аралаш же орнотууну тез-тез өзгөртүүнү талап кылат
Кирүү абалы	Түздүк, жер бетинин абалы жана запастар макулдашылган терезеде	Ийилген, кемтик тереңдиги же кирүүчү вариация начар көзөмөлдөнөт
Керектүү натыйжа	Диаметри, тегеректиги жана бетинин абалы өлчөнүүчү кабыл алуу чектерине ээ	Талап негизинен "кемчиликсиз бүтүрүү" сыяктуу субъективдүү терминдерге таянат.
Автоматташтыруу	Жүктөө, багыттоо, өлчөө жана чыгуу менен иштөө талап кылынган линиянын ылдамдыгын колдойт	Материалды иштетүү аныкталбаган бойдон калууда же мүмкүн болгон тоскоолдуктарды жаратат
Линия интеграциясы	Жогорку жана ылдыйкы интерфейстер машина тандоодон мурун аныкталат	Өлчөмдүн, муздаткычтын, өткөрүп берүүнүн же башкаруу элементтеринин ээлиги белгисиз бойдон калууда

"Күчтүүрөөк тууралоо" машинанын бекитилгенин билдирбейт. Бул колдонмо деталдаштырылган техникалык кароону жана далилдерди текшерүүнү негиздөө үчүн жетиштүү шайкеш келет дегенди билдирет.

Далилдөө сыноолору бир идеалдуу тилке эмес, процесс терезесин сынашы керек

Өкүлчүлүк далилдүү сыноо - борборсуз майдалоо долбоору чыкканга чейин тобокелдикти азайтуунун эң күчтүү жолдорунун бири.

Сыноодо тандалган өзгөчө түз, кемчилиги жок үлгү гана колдонулбашы керек, анткени аны майдалоо оңой. Үлгүлөр өндүрүштүн нормалдуу вариациясын, ал эми практикалык жактан алганда, айтылган келүүчү шарттын татаал четтерин көрсөтүшү керек.

Пайдалуу сыноо планы төмөнкүлөрдү жазышы керек:

• материалдык даражасы жана абалы;
• кирүүчү диаметри жана түздүгү;
• кирүүчү бетиндеги кемчиликтер;
• запас пособие;
• майдалоо режими;
• дөңгөлөктү жана жөнгө салуучу дөңгөлөктү орнотуу;
• сыноо даана саны;
• тоют же цикл параметрлери;
• акыркы текшерүү ыкмасы;
• байкоо же туруктуулук маселелери.

Долбоорго жараша, акыркы текшерүү бир нече позициялардагы диаметрди, тегеректикти, түздүктү, беттин тегиздигин жана визуалдык абалын камтышы мүмкүн. Ар бир мүнөздөмөнүн өзүнүн өлчөө ыкмасы жана кабыл алуу чеги болушу керек.

Бир беттик тегиздиктин натыйжасы узун тилкеде өлчөмдүү туруктуулукту далилдей албайт. Ошо сыяктуу эле, жакшы диаметри натыйжасы даярдыгы автоматтык линияда ишенимдүү азыктанат экенин далилдей албайт.

Эң баалуу сыноо жараян процессинин терезесин ачып берет. Ийгилик келген тилкелерди сорттоодон, өйдө түздөө операциясын кошуудан, максаттуу өндүрүш темпин төмөндөтүүдөн же запастарды өзгөртүүдөн көз каранды болсо, анда ал шарт жеткирүүчүнүн акыркы сунушунда көрсөтүлүшү керек.

Бөлүнгөн кубаттуулуктун саны эмес, белгиленген шарттарда өтүмдүүлүктү сураңыз

Долбоорду сатып алуучулар көп учурда анын кантип эсептелгенин түшүнүү үчүн жетиштүү контекстсиз машинанын кубаттуулугу көрсөткүчүн алышат.

Автоматтык борборсуз жаргылчак үчүн пайдалуу өткөрүмдүүлүк маалыматы көрсөтүлгөн даярдалган материалга байланышы керек:

• диаметри;
• узундугу;
• материалдык абалы;
• запастарды алып салуу;
• талап кылынган беттик натыйжа;
• майдалоо режими;
• тамактандыруу ыкмасы;
• текшерүү талабы.

Цитата ошондой эле айтылган өндүрүш төмөнкүлөрдү камтыган-катышпасын такташы керек:

• жүктөө жана түшүрүү убактысы;
• кийинүү токтоп калуу;
• өлчөө;
• күнүмдүк жөнгө салуу;
• куралды өзгөртүү же орнотууну өзгөртүү;
• кадимки которуу кечигүүлөрү.

Бул сатып алуучулар альтернативдүү машиналарды салыштырганда же сунушталган жаргылчак толук линиянын так талаптарына жооп берер-келбесин баалаганда чыгаруу көрсөткүчтөрүн пайдалуураак кылат.

Сатып алуучулар автоматтык борборсуз майдалагыч RFQго эмнелерди камтышы керек?

Пайдалуу жабдык RFQ жөнөтүүчүгө майдалоо процессин жана анын айланасындагы линияны баалоо үчүн жетиштүү маалымат бериши керек.

камтыйт:

• продукт сүрөтү;
• жер беттери;
• минималдуу жана максималдуу диаметри;
• минималдуу жана максималдуу тилке узундугу;
• бирдик салмагы же салмак диапазону;
• материалдык даражасы жана абалы;
• кирүүчү түздүк жана геометрия;
• запас пособие;
• беттик-кемчиликтин сүрөттөлүшү;
• талап кылынган акыркы диаметри жана сабырдуулук;
• зарыл болгон учурда тегеректүүлүк талабы;
• беттик бүтүрүү талабы;
• партия үлгүсү жана продукт аралашмасы;
• максаттуу чыгаруу, такт же өндүрүштүн көрсөткүчү;
• учурдагы жогорку агым жабдуулар;
• пландалган ылдый процесс;
• жеткиликтүү коммуналдык кызматтар;
• текшерүү жана документтерди талап кылынат.

Сүрөттөр, учурдагы өндүрүштүк жазуулар жана өкүл үлгүлөр чыныгы кирүүчү беттин же ийилген абалын таблицада так сүрөттөп бере албаган учурда пайдалуу болушу мүмкүн.

Жабдуучу цитата менен эмнени кайтарып бериши керек?

Жооп машина моделин жана жалпы бааны караганда көбүрөөк бериши керек.

Жабдуучудан кайтарууну сураныңыз:

• сунушталган майдалоо режими;
• кабыл алынган даярдоо диапазону;
• машина конфигурациясы;
• майдалоочу дөңгөлөк жана жөнгө салуучу дөңгөлөк түшүнүгү;
• кийинүү стратегиясы;
• жүктөө жана чыгууну уюштуруу;
• өлчөө ыкмасы;
• муздатуучу жана чыпкалоо чек арасы;
• коммуналдык кызматтар;
• коопсуздук жана башкаруу интерфейстери;
• белгиленген шарттарда күтүлүп жаткан өндүрүш темпи;
• камтылган автоматташтыруу;
• кошумча автоматташтыруу;
• сот процесси;
• текшерүү ыкмасы;
• документация чөйрөсү;
• бардык техникалык божомолдор жана четтөөлөр.

Кошумча автоматташтыруу шайкеш базалык процесстен бөлүнүшү керек. Эгерде келтирилген өндүрүш ылдамдыгы кошумча иштетүүчү жабдууларга, кирүүчү тилкени сорттоого же башка жогорудагы операцияга көз каранды болсо, ал көз карандылык сунушта көрүнүп турушу керек.

Машинадан издөөдөн коргоо процессин тандоого өтүңүз

Дайындама геометриясын, кирүүчү абалын, запастарды, майдалоо режимин, иштетүү концепциясын жана талап кылынган линиянын ылдамдыгын бир туруктуу процесс терезесине келтиргенде, автоматтык борборсуз жаргылчак күчтүү тандоо болуп калат.

Ошентип, акыркы чечим шпинделдин кубаттуулугуна же баш линиясынын кубаттуулугуна караганда көбүрөөк салыштырылышы керек. Сатып алуучулар даярдалган бөлүктүн машинага кантип кирээрин, майдалоо процесси интервенциялардын ортосунда канча убакытка чейин туруктуу бойдон кала аларын, даяр тилке кантип өлчөнөрүн жана ылдыйкы жабдыктар натыйжаны сактап кала алабы же жокпу, карашы керек.

Бул шарттар түшүнүктүү болгондо, сатып алуучулар чиймени, даярдалган материалдын диапазонун, кирүүчү абалын, максаттуу бүтүрүүсүн, өндүрүштүн ылдамдыгын жана линияны жайгаштыруу талаптарын Haige аркылуу тапшыра алышат. борборсуз майдалоо өтүнмө суроо формасы. Кайтарылып берилген сунуш процесстин маршрутун, автоматташтыруунун чек арасын, күтүлүүчү өткөрүү жөндөмдүүлүгүн, далилдөө талаптарын жана өндүрүмдүүлүккө таасир этиши мүмкүн болгон ар кандай божомолдорду аныктоого тийиш.