CNC Steel Plate араа жана фрезерлөө: Даярдоочу машинага дал келүү

А CNC болот табак кесүүчү жана фрезердик станок сөсүмдүк чындыгында өндүрүү үчүн керек болгон плиталар жана даяр бланктарга каршы тандалышы керек. Пластинанын өлчөмдөрү, болоттун классы, кесүү багыты, талап кылынган четинин абалы жана ылдыйкы агымдагы иштетүү мүмкүнчүлүгү бардыгы ылайыктуу конфигурацияга таасир этет. Машинага туура келген эң чоң табак сөзсүз түрдө талап кылынган толеранттуулукка же күтүлгөн өндүрүш циклинин ичинде иштетиле турган плита эмес.

HAIGE GKL1310ду тилкелүү кесүү жана көлөмдүү табак бланктарын даярдоо үчүн жайгаштырат, ал эми GKF4500 чоңураак плиталарды узун штрих менен кесүүгө жана кесүүгө арналган. Колдонмонун бул багыттары тандоону тарытууга жардам берет, бирок акыркы тандоо учурдагы моделдин спецификациясына жана репрезенттүү даярдалган материалга каршы текшерилиши керек.

1. Жумушка араа, фрезер же экөө тең керекпи, чечиңиз

Аралоо тарелканы тилкелерге же бланктарга бөлөт. Фрезерлөө материалды айлануучу кескич менен алып таштоо үчүн белгиленген четин же бетти түзөт. Бул операциялар бири-бири менен байланышкан, бирок бири-бирин алмаштырууга болбойт: түз араа кесүү автоматтык түрдө фрезерленген дата бети эмес, ал эми одоно бланк өлчөм акыркы иштетилген өлчөмгө окшош эмес.

Цитата сураардан мурун, ар бир чиймени керектүү жыйынтык менен белгилеңиз. Кайсы четтери кесилген бойдон калышы мүмкүн экенин, кайсы четтери фрезерлөө керек экенин жана бланк андан ары иштетүүгө алынарын аныктаңыз. Ар бир жумуш эки процессти тең кабыл алат деп ойлобостон, станоктордун аталышында “аралоо жана фрезерлөө” пайда болгондугу үчүн, жеткирүүчүдөн фрезердик шаймандарды, иштөө ырааттуулугун жана сунушталган конфигурациянын камтылган көлөмүн ырастоону сураныңыз.

2. Даярдалган конвертти жана моделдин тууралыгын текшериңиз

Пластинанын туурасын жана калыңдыгын моделдин жарыяланган араа диапазону менен салыштырыңыз, андан кийин узундугун, массасын, кысуу мүмкүнчүлүгүн, тоюттун жүрүшүн жана жүк түшүрүү боштугун текшериңиз. Узунунан тилүү жана кайчылаш кесүү машина саякатына жана плитанын колдоосуна ар кандай талаптарды коюшу мүмкүн. Жука тилкелерди бекем кысуу кыйын болушу мүмкүн, ал эми чоң плиталардын өлчөмдөрү номиналдык диапазонго туура келген учурда да иштетүү жана жайгаштыруу кыйынга турат.

Жарыяланган моделдин маалыматтары	GKL1310	GKF4500
Колдонмо багыты	Стрип плиталар жана өлчөмдөгү табак бланктары	Чоң табактарды узун кесүү жана кесүү
Араанын диаметри	Ø425 мм	Ø360 мм
Тизмеленген плитанын туурасынын диапазону	600–1350 мм	2000–4500 мм
Тизмеленген плитанын калыңдыгы диапазону	20–100 мм	20–70 мм
Шпиндель моторунун күчү	15 кВт	15 кВт
Көрсөтүлгөн араа-кесилген бетинин бүдүрлүүлүгү	≤ Ra 6.3	≤ Ra 6.3
Тизмеге кесилген перпендикулярдык	≤ 0,3 мм/100 мм	≤ 0,3 мм/100 мм
Башка саналып өткөн өлчөмдүү маалыматтар	Параллелдүүлүк ≤ 0,3 мм/1000 мм; араа узундугу сабырдуулук ±0,3 мм	Аралоо узундугу ±0,5 мм

Бул учурдагы, кол коюлган техникалык спецификацияны алмаштыруучу эмес, берилген продукт маалыматында жазылган моделдик цифралар. Келишимдик кабыл алуу чеги катары кандайдыр бир фигураны колдонуудан мурун HAIGE менен так конфигурацияны, аныктамаларды жана өлчөө шарттарын ырастаңыз. Эки модель бирдей саякат, канал же тактык мүнөздөмөлөрүн бөлүшөт деп ойлобоңуз.

3. Болоттун классын жана материалдык абалын көрсөтүңүз

Катуулугу, материалдык абалы же четинин абалы айырмаланганда бирдей өлчөмдөгү плиталар ар кандай кесип алат. Болоттун классын жана плитанын ысык прокатка, күйдүрүлгөнгө же жылуулук менен иштетилгендигин айтыңыз. Эгерде кесилген жол масштабдуу, жалын менен кесилген же башка жол менен өзгөртүлгөн кырды кесип өтсө, ал деталдарды өтүнүчкө киргизиңиз.

Аспапты тандоо, тоют орнотуулары, муздатуу же майлоо жана инструменттин эскириши иш жүзүндөгү өндүрүш материалына карата каралышы керек. Жумшакыраак алмаштыруучу демонстрация процессти катуураак же башкача баа үчүн ырастабайт. Аралаш-материалдык өндүрүш үчүн, кабыл алуу сыноосуна кайсы үлгү класстары кошулаарын сураңыз.

4. Аякталган бөлүктүн талаптарынан бош өлчөмдөрдү бөлүңүз

Ар бир кесүү планы араа менен кесилген бланкты акыркы компоненттен айырмалоосу керек. Ара кескич материалды алып салат жана кийинки фрезерлөө үчүн кошумча запас керек болушу мүмкүн. Керектүү жөлөкпул материалга, геометрияга, бүтүрүү процессине жана чийме толеранттуулукка жараша болот; аны машина категориясынан божомолдоого болбойт.

• Араа менен кесилген бланктын номиналдык өлчөмдөрүн даяр бөлүктүн өлчөмдөрүнөн өзүнчө аныктаңыз.
• Өкүлчүлүктүү уя салуу планында кесүү багытын, керфтин божомолдорун жана четтерин тазалоого уруксат бериңиз.
• Кайсы беттер же четтер кесилген бойдон калууга уруксат берилгенин аныктаңыз.
• Фрезерленген четтери үчүн дату, сабырдуулук жана текшерүү ыкмасын көрсөтүңүз.
• Капталдарды, кесилген жерлерди жана калган четтерди кантип иштетүүнү макулдаңыз.

5. Белгиленген өлчөөлөрдү колдонуу менен кесүү сапатын баалоо

Жалгыз "CNC тактыгы" даяр бланктын сапатын сүрөттөбөйт. Колдонмого жараша сатып алуучулар узундукка толеранттуулукка, перпендикулярдуулукка, параллелизмге, бурр абалына, кесилген беттин көрүнүшүнө жана кайталанууга баа бериши керек болот. Өлчөө ыкмасы жана кабыл алуу шарттары так болгондо гана оройлуктун мааниси мааниге ээ.

Өлчөө качан жүргүзүлөөрүн макулдашып алыңыз: араадан кийин, фрезерленгенден кийин же даярдалган тетик белгиленген текшерүү абалына жеткенден кийин. Plate колдоо, температура, чиптер жана кысуу өлчөө таасир этиши мүмкүн. Сыноодогу ар бир үлгү үчүн бирдей маалымат жана өлчөө ыкмасын колдонуңуз.

6. Кысууну, колдоону жана материалды иштетүүнү кошуңуз

Машинанын иштеши плитанын кантип жайгаштырылышына жана кармалышына, ошондой эле араанын өзүнөн көз каранды. Өндүрүш аралашмасындагы эң чоң табак жана эң кууш тилке үчүн колдоо керебетин, кыскычтарды, кесүүчү жолду, тоют кыймылын жана азыктандыруунун түзүлүшүн карап көрүңүз. Кесүү учурунда начар колдоо же кыймыл, CNC жайгаштыруу системасы туура программаланган учурда да натыйжаны начарлатышы мүмкүн.

Ошондой эле практикалык иштетүү ырааттуулугун текшериңиз: жүктөө, тегиздөө, кысуу, кесүү, кайра жайгаштыруу, түшүрүү, чипти алып салуу жана текшерүү. Оор плиталар үчүн талап кылынган көтөрүүчү жабдуулар жана жеткиликтүү пол мейкиндиги орнотууну карап чыгуунун бир бөлүгү болушу керек.

7. Өндүрүштүн Өндүрүш циклин Өкүлчүлүк менен салыштырыңыз

Кесүү ылдамдыгы өткөрүү жөндөмдүүлүгүнүн бир гана бөлүгү болуп саналат. Толук цикл материалды идентификациялоону, жүктөө, жайгаштыруу, кысуу, кесүү, каалаган фрезердик операцияларды, ордун алмаштырууну, түшүрүүнү жана текшерүүнү камтыйт. Жеткирүүчүнүн номиналдык кесүү ылдамдыгы аралаш партия үчүн кепилденген даяр продукция катары каралбашы керек.

Сунуштарды адилеттүү салыштыруу үчүн, ар бир жеткирүүчүгө бирдей өкүлчүлүк жумуш орундарын бериңиз жана циклди бөлүштүрүүнү сураныңыз. Кесүүлөрдүн санын, плитанын өлчөмдөрүн, материалдын классын, керектүү фрезерлөө жана күтүлгөн текшерүү кадамдарын камтыңыз. Бул машинанын өлчөмүн же бир ылдамдык көрсөткүчүн салыштырууга караганда салыштырууну пайдалуураак кылат.

8. Заказ кылуудан мурун кабыл алуу сыноосун аныктаңыз

Фабриканын практикалык кабыл алуу тестинде көрсөтүлгөн материалдын классы жана абалы, репрезентативдик плитанын өлчөмдөрү, иш жүзүндө кесилген багыт жана макулдашылган текшерүү пункттары колдонулушу керек. Ыңгайлуу үлгүнү гана тандоонун ордуна кадимки өндүрүштөн жок дегенде бир татаал жумушту кошуңуз.

• Номиналдуу табличканын конвертин, даяр массасынын жана орнотуу талаптарын ырастаңыз.
• Камтылган араа тилкелерин, фрезердик шаймандарды, арматураларды, муздатуу же майлоочу жабдууларды жана чипти иштетүүчү шаймандарды тизмектеңиз.
• Сыноочу материалды, кесүү жолдорун, кайталанган кесүүлөрдүн санын жана фрезердик операцияны макулдаңыз.
• Бош өлчөмдөрдү, кесүү сапатын, тиешелүү геометриялык толеранттуулуктарды жана кайталануучулукту жазыңыз.
• Документтөө циклинин убактысын жана оператордун катышуусун, инструменттерди өзгөртүүнү жана башкаруу кадамдарын тактаңыз.

Көп берилүүчү суроолор

Араалоо кийинки фрезердин баарын алмаштыра алабы?

Качан гана араа менен кесилген натыйжа чиймедеги бардык талаптарга жооп бергенде. Белгиленген финишке же чектин байланышы бар жайгашкан жерди аныктоочу бетке же четине дагы эле фрезер же башка бүтүрүү операциясы керек болушу мүмкүн.

Чоңураак машина ар дайым саатына көбүрөөк тетиктерди чыгарабы?

Жок. Жүктөө, кысуу, кайра жайгаштыруу, инструментти өзгөртүү, кесүү жолу жана текшерүү операциялык циклге машинанын конвертиндей эле көп таасир этиши мүмкүн.

Эки CNC табак кесүүчү машиналарды кантип салыштыруу керек?

Документтелген үлгүдөгү тестте ошол эле болоттун классын, плитанын геометриясын, кесилген жолду, толеранттуулуктун аныктамаларын, колдоо шарттарын жана өлчөө ыкмасын колдонуңуз.

Пластинанын жана даяр боштун айланасындагы конфигурацияны тандаңыз

Даярдама конверт, материалдык абалы, кесүү жолу, четине талаптар жана кабыл алуу критерийлери аныкталгандан кийин гана машинаны тандаңыз. HAIGE's CNC болот табак кесүү жана фрезердик машина диапазону GKL1310 жана GKF4500 колдонмо багыттарын карап чыгуу үчүн баштапкы чекит менен камсыз кылат. Техникалык кароо үчүн, HAIGE менен байланышыңыз өкүлү чиймелер, болот класстары, табак өлчөмдөрү, максаттуу бланк өлчөмдөрү жана талап кылынган текшерүү критерийлери менен.