Төмөнкү агымдагы майдалоо жана жылтыратуу алдында тилкенин түздүгүн жакшыртуу

Штангалардын түздүгү металлды жасалгалоодо эң практикалык сапат факторлорунун бири болуп саналат. Бети тазаланган же туура бурулган болсо да, начар түздүк майдалоодо, жылмалоодо, тартууда, текшерүүдө жана автоматтык түрдө азыктандырууда көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Жаркыраган бар өндүрүш линиялары үчүн түздөө кошумча кадам эмес; ал көбүнчө бүт процессти туруктуу кармап турган звено болуп саналат.

Эмне үчүн түздүк төмөнкү процесстерге таасир этет

Штанга түз эмес болгондо, абразивдик кайышты майдалоо же жылмалоо учурунда контакт басымы бирдей эмес болуп калат. Бул беттин дал келбеген белгилерин, туруксуз тоютту, титирөөнү жана натыйжалуулуктун төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн. Автоматтык өндүрүштө ийилүүдө жүктөө, багыттоо жана чыгаруу ишенимдүүлүгүн азайтышы мүмкүн, айрыкча линия узун тилкелерди же чоң көлөмдөгү партияларды иштеткенде.

Металл линиясын сатып алуудан же конфигурациялоодон мурун, өндүрүүчүлөр материалдын классы, диаметри диапазону, тилкенин баштапкы абалы жана максаттуу өндүрүшү менен бирге түздүк талаптарын эске алышы керек. Туура машина жалпы максаттагы аксессуар катары каралбастан, чыныгы өндүрүш сценарийи үчүн тандалышы керек.

Жабдууларды тандоодо жалпы факторлор

– Материалдын түрү: Көмүртек болот, эритме болот, дат баспас болот жана түстүү металлдар ар кандай машина орнотууларын талап кылышы мүмкүн.
– Диаметри жана узундугу: Жумуш диапазону роликтин схемасын, колдоо түзүмүн жана линиясынын жайгашуусун аныктайт.
– Мурунку процесс: Пилингден, майдалоодон же чийүүдөн кийин барлар ар кандай стресске жана беттик шарттарга ээ болушу мүмкүн.
– Максаттуу колдонуу: Подшипник болот, аспап болот, гидравликалык таякчалар жана так жаркыраган тилкелер көбүнчө катуу көзөмөлгө муктаж.
– Өндүрүш агымы: Түздөө толук линиянын ылдамдыгына жана ритмине дал келиши керек.

Түздөө процессин өркүндөтүү керек деген белгилер

Операторлор азыктандыруу көйгөйлөрүн оңдоого көп убакыт короткондо, даяр тилкелер тегиз эмес белгилер көрсөткөндө же ылдый жактагы машиналар туруктуу ылдамдыкты сактай албаганда, фабрика түздөө процессин жакшыртууга муктаж болушу мүмкүн. Бул көйгөйлөр, кээде сатып алуучу көзгө көрүнгөн бүтүрүү машинага гана басым, анткени алгачкы изилдөө стадиясында жашырылган. Иш жүзүндө линиянын чыныгы өндүрүмдүүлүгү ар бир бөлүм материалды кийинки бөлүмгө канчалык жылмакай өткөрүп бергенине көз каранды.

Ийилген штангалар багыттоочуларда, роликтерде жана абразивдүү ремень агрегаттарында ыраатсыз басым жаратышы мүмкүн. Бул аспаптын эскиришин көбөйтөт жана операторлорду линияны жайлатууга мажбурлашы мүмкүн. Кол менен оңдоо ошондой эле жумушчу убактысын кошот жана партиядан партияга сапатты азыраак кайталабайт. Экспорттук сатып алуучулар үчүн түздүктү жакшыраак көзөмөлдөө кайра иштетүүнү азайтып, даяр продукциянын туруктуулугун жакшыртат.

Пилинг жана жылмалоо менен түздөөнү пландаштыруу

Эң практикалык жол - толук өндүрүш ырааттуулугу ичинде түздөө абалын баалоо. Кээ бир штангаларды тазалоодон мурун орой түздөө керек болушу мүмкүн, андыктан материал борборсуз токардык станоктон жылмакай өтүшү үчүн. Башка продуктылар акыркы кардар талабын канааттандыруу үчүн пилингден же майдалоодон кийин түздөөнү талап кылышы мүмкүн. Туура жайгаштыруу материалдан, баштапкы ийилгенден, диаметрден, узундуктан, беттик максаттан жана текшерүү стандартынан көз каранды.

Узун тилкелер, ошондой эле өткөрүп берүү учурунда жаңы ийилип калбаш үчүн жүктөө жана түшүрүү учурунда жетиштүү колдоону талап кылат. Жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн комплекстүү азыктандыруу, түздөө, жылмалоо жана түшүрүү кайра иштетүүнү азайтат. Аралаш өлчөмдөгү өндүрүш үчүн ийкемдүү макет жакшыраак болушу мүмкүн, анткени ал фабрикага ашыкча алмаштыруу убактысы жок ар кандай заказдарды аткарууга мүмкүндүк берет.

Хейге линия конфигурациясына мамилеси

Хайге темирлерди, түтүктөрдү жана зым таякчаларды, анын ичинде борборсуз токарларды, штангаларды тазалоочу машиналарды, түздөөчү машиналарды, чийүүчү машиналарды, жылмалоочу линияларды жана көмөкчү жабдууларды берет. Ар бир машинаны өз-өзүнчө кароонун ордуна, Хайге кардарларга азыктандыруу, пилинг, түздөө, жылмалоо, текшерүү жана таңгактоо толук өндүрүш процесси катары кантип чогуу иштей аларын карап чыгууга жардам берет.

Кардарлар материалдык мүнөздөмөлөрдү, тилке өлчөмүн, учурдагы түз абалын, талап кылынган акыркы түздүктү жана өндүрүштүк кубаттуулукту бере алышат. Бул майда-чүйдөсүнө чейин, Haige бир түздөөчү машина жетиштүүбү же толук бар бүтүрүү линиясы узак мөөнөттүү өндүрүш үчүн жакшы туруктуулукту камсыз кыла алабы, талкуулай алат.