下流の研削および研磨の前にバーの真直度を改善する

バーの真直度は、金属仕上げにおける最も実際的な品質要素の 1 つです。たとえ表面剥離や旋削が正しく行われていても、真直度が悪いと研削、研磨、絞り、検査、自動送りなどに問題が発生することがあります。ブライトバーの生産ラインの場合、矯正はオプションのステップではありません。多くの場合、プロセス全体の安定性を維持するのはリンクです。

真直度が下流工程に影響を与える理由

バーが真っ直ぐでない場合、研磨ベルトの研削または研磨時に接触圧力が不均一になります。これにより、表面のマークが不均一になり、送りが不安定になり、振動が発生し、効率が低下する可能性があります。自動生産では、特にラインが長い棒材や大量のバッチを処理する場合、曲げによって積載、案内、排出の信頼性が低下する可能性があります。

金属仕上げラインを購入または構成する前に、メーカーは、材料グレード、直径範囲、元のバーの状態、目標生産量とともに真直度要件を検討する必要があります。汎用アクセサリとして扱うのではなく、実際の生産シナリオに適したマシンを選択する必要があります。

矯正装置の選択における共通の要素

– 材料の種類: 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属では、異なる機械設定が必要になる場合があります。
– 直径と長さ: 作業範囲によって、ローラーのレイアウト、サポート構造、ラインの配置が決まります。
– 前工程: 剥離、研削、絞り加工後のバーは応力や表面状態が異なる場合があります。
– 対象用途: 軸受鋼、工具鋼、油圧ロッド、精密ブライトバーなどは、多くの場合、より厳密な管理が必要です。
– 生産フロー: 矯正はライン全体の速度とリズムに合わせて行う必要があります。

矯正プロセスをアップグレードする必要がある兆候

工場では、オペレータが送りの問題の修正に時間がかかりすぎる場合、完成した棒材に不均一な跡が見られる場合、または下流の機械が安定した速度を維持できない場合に、矯正プロセスを改善する必要がある場合があります。購入者は目に見える仕上げ機のみに注目するため、これらの問題は初期の問い合わせ段階で隠れてしまうことがあります。実際には、ラインの実際の生産性は、各セクションが材料を次のセクションにどれだけスムーズに渡すかによって決まります。

バーが曲がっていると、ガイド、ローラー、研磨ベルト ユニットに不均一な圧力が発生する可能性があります。これにより工具の磨耗が増加し、オペレーターがラインの速度を遅くせざるを得なくなる可能性があります。また、手動修正では労働時間が増加し、バッチ間の品質の再現性が低くなります。輸出購入者にとって、真直度制御が改善されると、手戻りが減り、最終製品の安定性が向上します。

ピーリングと研磨による計画的な矯正

最も現実的な方法は、完全な生産シーケンス内で矯正位置を評価することです。バーによっては、材料がセンタレス旋盤をスムーズに通過できるように、剥がす前に粗い矯正が必要な場合があります。他の製品では、最終的な顧客の要件を満たすために、剥離または研削後に仕上げ矯正が必要な場合があります。正しい配置は、材料、元の曲げ、直径、長さ、表面ターゲット、および検査基準によって異なります。

また、長いバーには、移送中に新たな曲がりを避けるために、積み降ろしの際に十分なサポートが必要です。大量生産の場合、供給、矯正、研磨、アンロードを統合することで、繰り返しの取り扱いを減らすことができます。混合サイズの生産の場合は、工場が過度の切り替え時間を費やすことなくさまざまな注文に対応できるため、柔軟なレイアウトの方が適している可能性があります。

Haige のライン構成へのアプローチ

Haige は、センタレス旋盤、バー皮むき機、矯正機、伸線機、研磨ライン、補助機器など、バー、チューブ、線材の金属仕上げ装置を提供しています。 Haige は、各機械を個別に見るのではなく、供給、皮むき、矯正、研磨、検査、梱包が完全な生産プロセスとしてどのように連携できるかを顧客が検討できるように支援します。

お客様は、材料仕様、バーサイズ、現在の真直度状態、必要な最終真直度、および生産能力を提供できます。これらの詳細を踏まえて、Haig 氏は、単一の矯正機で十分なのか、それとも完全な棒材仕上げラインが長期にわたる生産の安定性を向上させるのかについて議論することができます。