面取り機

ダブルバー両端面取り＆フェーシングおよび両端切りくず除去装置と搬送ラックはすべて同じ本体に取り付けられています。バー材料は、ローラーテーブル上のダイヤルデバイスを介して、左端に面したデバイスまたは右端に面したデバイスに交互にロードされます。 2 本のバーが転がり、ダブルステーションの位置決め V 溝に滑り込みます。 V溝の内側の下にプーリーがあります。シリンダはプーリ上のバーを位置決めブロックに押し込みます。両面装置ヘッドのプレス シリンダーがダブル V 字型ホルダーを駆動してバーをクランプします。オイルシリンダーによって駆動され、フェーシングツールが端面を加工します。左右のダブルフェーシングデバイスが交互に加工します。ジャッキング シリンダー機構はバーを持ち上げ、次の二重面取りプロセス (事前に配置された二重 V 溝) のためにバーを搬送します。バー素材が持ち上げられ、二重事前位置スロットから (右側、両端面取り V 溝) まで滑り落ち、バーはシリンダーによって再び二重面取りヘッドの右側に押されます。ヘッドの前に位置決めブロック (空気圧リフティング ブロック) があり、ブロックの位置でバーが停止し、ブロックが持ち上げられ、二重面取りヘッドの圧力シリンダーが二重 V 字型クランプを駆動してバーの右端をクランプし、二重面取りヘッドが面取りプロセスを開始します。バー素材は右端の二重面取り V 溝から滑り、左端の二重面取り V 溝に滑り込み、再びシリンダーによってプーリー上のバーを左側の二重面取りヘッドに押し込みます。左右の両頭面取りも交互に繰り返し加工しています。右側のマシンヘッドは固定されており、左側のヘッドと搬送ラックは油圧シリンダーによって駆動され、さまざまなバー材に応じて調整でき、処理するバーの長さは手術台上で調整できます。フライス加工、面取り加工を施した製品はバリがなく、滑らかで平坦です。端面の加工深さは3～5mmまで調整可能、面取りサイズは2～3×45°mmです。搬入される材料の実際の状況に応じて、フライス面の深さと面取りを調整できます。加工中に棒材に新たな曲げ変形を生じさせないことが求められます。