棒酸洗ライン

1.産業用制御システム: お客様の要件に基づいて、産業用制御ソフトウェアが産業用 PC (IPC) に展開され、生産ライン上のすべての機器のリアルタイム表示、操作、監視、アラーム管理が容易になります。ユーザー インターフェイスは、アラーム ログ、トレンド チャート、レポート、データベース管理などのバックエンド機能を組み込むようにカスタマイズされています。

2. 温度 C制御: すべてのプロセス温度は正確な温度制御のために PI 制御されており、3 年以内でいつでも確認できる傾向曲線が生成されます。

3. 整流器制御: 製品のバッチごとに、システムは負荷パラメータに基づいて各プロセス段階に必要な電流と電圧を自動的に計算します。次に、これらの値を自動的に追跡および調整し、いつでもアクセスして確認できるトレンド曲線を生成します。 以内に 3年。

4. オンライン データ: 生産中に、特定のプロセス段階のワークデータを表示でき、めっき期間、不動態化色などの生産パラメータをオンラインで変更できます。

5. クレーン操作プログラム: オープンソースのクレーン操作プログラムにより、デジタル コードを介してクレーンの動作を完全に制御できます。カスタマイズ可能で、プログラマーがプログラムを変更することなく、プロセスやクレーンシーケンスなどを作成できます。

6. オンラインプロセス: プロセスタンクは使用またはシールドでき、タンク時間はユーザーが設定できます。

7. 製品データベース: 製品を追加する場合、データベース内の任意の製品を選択し、編集して製品を追加できます。生産された製品は自動的に記憶され、次回検索することができます。

8. バーコード スキャンによる注文入力: システムは、接続されたバーコード スキャナを使用して製造注文のバーコードをスキャンし、プロセス構成パラメータを自動的に取得し、クレーンの経路を計算し、クレーンの動作を制御し、製品処理のパラメータ要件を満たすために整流器、温度制御、および注入装置を制御します。

9. 高度な位置決めモード: レーザーまたはバーコード スキャンを使用して列車の全ラインの位置を特定し、迅速かつ正確な位置決めを実現します。列車はどこからでも発車・走行でき、位置変更も簡単かつ迅速に行えます。

10. 履歴データベース: 過去 3 年間の任意の日の製品バッチの生産データを自動的に記録し、取得できるようにします。

11. 顧客向けのその他の基本的なインテリジェント機能: コード診断、リモート アシスタンスなど。

12. 同期表示：インターネットを介して、いつでもどこでもオフィスのコンピュータに生産情報を同期表示できます。

設備の特徴:

機器の特徴: 製品の使用プロセスに適合し、合理的なフローがあり、設計スキームは過去の顧客体験を要約しています。

生産保証: 専門的な処理装置と業界をリードする酸洗い装置の設計における豊富な経験。

安全性: この装置はフッ化水素酸と硝酸を取り扱うように設計されています。したがって、タンク本体、配管、バルブはステンレス鋼または PVDF 材料で作られています。ホットメルト溶接プロセスを利用して、酸の入口および排出ポンプ、配管、バルブが耐酸性の格納トレイ システムに統合され、滴下や漏れのリスクが最小限に抑えられます。酸洗いタンクは強化構造設計が特徴で、タンク全体の下にドリップトレイが設置されています。さらに、酸洗いタンクの循環および濾過ユニットは輸入 PVDF 素材で作られており、操作の安全性を確保しています。

美観: 機器の筐体全体は、上部に取り付けられた排気システム、上部の保護シールド、中央の観察窓、下部の保護スカートを組み込んだ、美的かつ機能的なデザインを特徴としています。